Einzelne Stanztablette Pressmaschine pulverkörnige Rohstoffe in 5-10mm Durchmesser Rundblech, zylindrische Tablette, kann auch mit Text, Marke, Muster Tablette gepresst werden. Tablettengewicht, Dicke und Härte können eingestellt werden, solange der Wechsel der verschiedenen Formen können verschiedene Produkte gepresst werden, kann weit verbreitet in pharmazeutischen Fabriken, Chemieanlagen, Krankenhäusern, wissenschaftlichen Forschungseinheiten, Labors und Kleinserien-Produktion verwendet werden.
Anwendungsbereich Diese Maschine ist weit verbreitet in pharmazeutischen Fabrik, pharmazeutische Fabrik, biologische Technik, Lebensmittelfabrik, Gesundheitszeugnisse Fabrik, Chemische Fabrik, pharmazeutische Fabrik, tierärztliche pharmazeutische Fabrik und so weiter. Die Maschine hat eine große Anpassungsfähigkeit an Materialien und gute Anpassungsfähigkeit an nicht-klebende Pulver. Pharmaindustrie: Chinesische Medizin Tabletten, westliche Medizin Tabletten, Nährstofftabletten Lebensmittelindustrie: Bonbon-Chips, Kaffeekipetten, Kehlkopfwürmer, Schokoladenbohnen, Aromablöcke Gesundheitsprodukte Industrie: Orale Lutschtabletten, Milchtabletten, Kalziumtabletten, Propolis Tabletten Elektronische Batterieindustrie: Elektronische Bauteile, Knopfbatterien Chemische Industrie: Mottenkugeln, aromatische Kugeln, Düngemittel Tabletten, Moskitospule Weihrauchtabletten, Katalysatoren, Desinfektionstabletten, Pulver Metallurgische Keramikindustrie: Katalysator, metallurgische Pulverpartikel, keramische Partikel, Bleche 1. Tablettenpressmethode: Elektrisches Tablettenpressen oder manuelles Tablettenpressen. 2. Anwendungsbereich: Pharmazeutische Tabletten, Lebensmitteltabletten, chemische Tabletten, Pestizidtabletten, Tierarzneimittel, Usw. 3. Tablette Qualität: Tablettoberfläche ist glatt, Tablettengewicht ist gleichmäßig. 4. Produktionskapazität: 3500-4000 Stück können pro Stunde beim elektrischen Pressen produziert werden. 5. Geringer Rohstoffverbrauch (geringer experimenteller Rohstoffverbrauch liegt bei nur 200 Gramm). 6. Gewicht, Dicke und Härte der Tablette können eingestellt werden. Solange verschiedene Formen ausgetauscht werden, können verschiedene Produkte gepresst werden. 7. Kann entsprechend den Benutzeranforderungen 5-10mm Rundform angepasst werden. Keine professionelle Operationstechnik, kein professionelles und technisches Personal, gewöhnliches Personal wird lernen, eine Operation kann 8.Started, elektrische manuelle Tablette, machen die Maschinenbedienung einfacher. 9. Die Tablettenpresse ist aus Gusseisen, und die Form ist aus hochhärtetem Stahl, der eine lange Nutzungsdauer hat.
1 Vorbereitung der Installation 1. Die Tablettenpresse wird auf einer festen Holzwerkbank (oder auf einer Zementwerkbank) montiert und mit drei M12 Ankerschrauben befestigt. Die Höhe des Arbeitstisches zum Boden beträgt ca. 600 mm (Hand, einfach zu bedienen als Grad). Um die Demontage und Reparatur einfach zu machen, sollte sich an der Position der unteren Kernstange ein Loch mit einem Durchmesser von ca. 35 mm befinden, das dem Holzarbeitstisch entspricht. 2. Vor dem Anschließen der Stromversorgung des Motors, verbinden Sie den Motor mit dem Masseleitung, um die Sicherheit zu gewährleisten. Dreieckriemen abnehmen, Motorstromversorgung einschalten, Motor starten, um zu prüfen, ob die Drehrichtung des Motors korrekt ist (Drehrichtung der Motorwelle sollte entgegen der Pfeilrichtung auf der Schutzabdeckung oder Handrad liegen), wenn die Drehrichtung nicht korrekt ist, Schließen Sie dann das Kabel an, und setzen Sie dann den Dreieckriemen ein. 3, die Maschine Forminstallation mit Zange, Werkzeugschlüssel, sechseckige Plattenhand
1) untere Matrizenmontage Lose Stanzschraube einschrauben, Handrad drehen, um untere Stanzkernstange hoch zu heben, untere Stanzstange in die Bohrung der unteren Stanzkernstange einsetzen (Stellen Sie sicher, dass die geneigte Ebene der unteren Stanzstange mit der unteren Stanzschraube ausgerichtet ist, und setzen Sie sie bis zum Ende ein.) und ziehen Sie die untere Stanzschraube fest. 2) mittlere Matrizenmontage Lösen Sie die Befestigungsschraube des mittleren Matrizes, legen Sie den mittleren Matrize flach in das Loch der mittleren Matrize Tischplatte, gleichzeitig machen den unteren Stempel in das Loch des mittleren Matrize, drücken Sie den Boden und ziehen Sie die Befestigungsschraube des mittleren Matrize. Achten Sie beim Platzieren der mittleren Matrize darauf, die mittlere Matrize flach zu halten, damit sie nicht feststeckt und die Lochwand beim Platzieren schief beschädigt wird. 3) Montage der oberen Matrize Lösen Sie die obere Stanzbefestigungsmutter, führen Sie die obere Stanzkernstange bis zum Ende in die Bohrung der oberen Stanzkernstange ein, Klemmen Sie die sechs Seiten des unteren Teils der Stanzkernstange mit einem Schraubenschlüssel fest, ziehen Sie die obere Stanzbefestigungsmutter fest. Nach dem Einbau des Matrizes das Handrad drehen, damit der obere Stempel langsam in die mittlere Matrizenbohrung fällt und auf Kollisionen oder Reibung achten. Bei einer Kollision oder Reibung die Befestigungsschraube (zwei) der mittleren Matrizenstandplatte lösen, die Befestigungsposition der mittleren Matrizenstandplatte einstellen und den oberen Stempel in die mittlere Matrizenbohrung stecken und dann die Befestigungsschraube der mittleren Matrizenstandplatte festziehen. Diese Einstellung muss so lange vorgenommen werden, bis keine Kollision oder Reibung auftritt, wenn der obere Stempel in die mittlere Matrize eintritt.
3 Debuggen 1) Anpassung der Filmproduktion Drehen Sie das Handrad, um den unteren Stempel in eine hohe Position zu bringen, und beobachten Sie, ob die untere Stanzfläche mit der mittleren Matrizenebene in Einklang steht (hohe oder niedrige Stanzfläche wirkt sich auf die Ausgabe aus). Wenn nicht, lösen Sie die Flügelschraube, lösen Sie die Zahnradpresse und übertragen Sie das obere Einstellrad, sodass die untere Stanzfläche auf der mittleren Matrizenebene liegt. Drücken Sie dann die Pressplatte erneut, um die Flügelschraube festzuziehen. An dieser Stelle, mit dem Handrad, leeres Auto läuft mehr als zehn Umdrehungen, wenn die Maschine normal läuft, können Sie Drucktest Vorschub, die nächste Einstellung. 2) Einstellung der Fülltiefe (d.h. Einstellung des Pillengewichts) Lösen Sie die Flügelschraube und die Zahnradpresse. Drehen Sie das Einstellrad nach links, um die Kernstange nach oben zu bringen. Anschließend wird die Fülltiefe verringert (das Gewicht der Tablette wird verringert). Nach der Einstellung die Zahnradpresse drücken und die Flügelschraube anziehen. 3) Einstellung des Drucks (d.h. Einstellung der Tablettenhärte) Lösen Sie die Sicherungsmutter der Pleuelstange, drehen Sie die obere Stanzkernstange, drehen Sie sich nach links, damit die obere Stanzkernstange nach unten bewegt wird, dann erhöht sich der Druck und die Härte des Tabletts wird erhöht; Im Gegenteil, drehen Sie sich nach rechts, der Druck wird reduziert, die Tablettenhärte wird reduziert, mit einem Schraubenschlüssel auf der unteren sechs Seite der Kernstange, noch die Pleuelsperrmutter verriegelt eingestellt. An dieser Stelle ist die Einstellung der Matrize im Grunde abgeschlossen, dann starten Sie den Motor Drucktest mehr als zehn Stück, überprüfen Sie das Gewicht des Stückes, Härte und Oberflächengüte und andere Qualität wie qualifiziert, können Sie die Produktion zu füttern. Im Prozess der Produktion ist es immer noch notwendig, die Qualität der Tabletten zu jeder Zeit zu überprüfen, rechtzeitige Anpassung. 1) oberen Stempel zerlegen: Lösen Sie die Befestigungsmutter des oberen Standes, um die obere Stanze herauszuziehen. Wenn das Spiel fest ist, können Sie die obere Stanzstange spannen, um sie herauszuziehen, aber darauf achten, dass die Stanzkante nicht beschädigt wird. 2) Mittelwerkzeug entfernen: Lösen Sie die Befestigungsschraube des Mittelformers, drehen Sie die Lochung nach unten, um das Luoling zu fixieren, lösen Sie die Flügelschraube und lösen Sie die Zahnradpresse. Das Einstellrad übertragen, damit die untere Stanzkernstange um 10 mm ansteigt, das Handrad vorsichtig drehen, sodass die untere Stanzkernstange einen Teil der mittleren Matrize herausdrückt, die mittlere Matrize von Hand herausnehmen, wenn die mittlere Matrize eng in der Bohrung zusammenliegt, Die harte Oberseite des Handrads nicht mit Gewalt anrichten, um Beschädigungen der Teile zu vermeiden. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie die mittlere Matrize entfernen und dann die mittlere Matrize herausnehmen. 3) Den unteren Stempel entfernen: Zuerst die untere Lochschraube einschrauben, dann das Handrad drehen, um die untere Lochkerne in eine hohe Position zu heben, die obere Lochstange kann man von Hand herausziehen. Wenn das Spiel nahe ist, können Sie eine Handzange zum Spannen verwenden (darauf achten, dass die Stanzkante nicht beschädigt wird). 4) nach dem Ausbau der Matrize muss das Einstellrad so gedreht werden, dass die untere Stanzkerne um ca. 10 mm entfernt wird. Wenn die untere Stanzkerne durch Drehen des Handrads in eine hohe Position gebracht wird, ist die Oberseite nicht höher als die Unterseite der mittleren Stanzplatte (dieser Schritt sollte nicht ignoriert werden, Um die Kollision zwischen der unteren Stanzkernstange und der mittleren Matrize zu vermeiden, wenn sie wieder verwendet wird). Schrauben Sie die nach unten bündige Befestigungsschraube an.
Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb von medizinischen Tablettenpressen
1. Lesen Sie vor dem ersten Gebrauch der Maschine das Handbuch sorgfältig entsprechend der Maschine und verwenden Sie es dann. 2, die Maschine kann nur in eine bestimmte Richtung laufen (siehe Handrad oder Pfeil auf der Schutzabdeckung), kann nicht umgekehrt werden, um die Teile nicht zu beschädigen. Bei der Presseinstellung besonders darauf achten, nicht zu vernachlässigen. 3, die Riemenfeststellung: Durch die elektromechanische Bodenplatte auf den beiden Einstellmuttern zu justieren. Nach der Einstellung auf die Verriegelung achten. 4. Wenn es keine Stromversorgung gibt, sollte der Dreiecksgurt entfernt werden, um Widerstand und Verschleiß zu verringern. Entfernen Sie jedoch nicht die große Riemenscheibe, da die große Riemenscheibe die Rolle der Arbeitsersparnis beim Schwungrad spielt. 5. Der drehbare Griff am Handrad muss bei angeschränkter Presse heruntergezogen werden, um Personen während des Betriebs nicht zu verletzen. 6. Egal ob manuelle oder elektrische Pressung, die obere Kernstange sollte in der steigenden Position vor dem Start und dann starten. Wenn das obere Blatt in der fallenden Position gestartet wird, hat es gerade begonnen, in das Formblech einzudringen. Da die Geschwindigkeit der Maschine nicht auf die Trägheit gestiegen ist, ist es zu diesem Zeitpunkt einfach, das Auto zu überdachung. (Das heißt, nachdem der obere Stempel in die mittlere Matrize eintritt, wird er aufgrund des Widerstands der Pille "tote", so dass die Maschine nicht mehr läuft. Aufgrund der großen Belastung ist der Motor oft beschädigt oder verbrannt. 7. Handhabung Methoden nach dem Aufbocken des Autos Bei einem Aufbocken des elektrischen Tabletts sollte die Stromversorgung sofort ausgeschaltet werden, damit der Motor nicht verbrannt wird. (2) Wenn die Auftriebsituation leicht ist, kann das Handrad verwendet werden, um den Auftrieb durch den „toten Punkt“ zu machen (aber nicht umgekehrt, um die Zuführung nicht zu wiederholen, was zu einem ernsthafteren Auftrieb führt). (3) bei starkem Anbocken die Sicherungsmutter der Pleuelstange lösen, die obere Kernstange drehen, die Pleuelstange hochziehen lassen, um den Druck zu verringern, und dann das Handrad drehen, um die Pillen herauszudrücken. Und dann die Härte der Pille neu einstellen. 8. Beim Pressen von Tabletten muss die Qualität der Tabletten (Gewicht, Härte, Oberflächengüte, etc.) regelmäßig überprüft und rechtzeitig angepasst werden 9. Der Pelletiervorgang vor dem Pressen hat einen großen Einfluss auf das Pressen. So hat beispielsweise die Formulierung der Granulierung von pharmazeutischen Materialien und Gleitmaterialien, Füllstoffen, Bindemitteln und anderen Hilfsstoffen (Pulverbeschaffenheit, Partikeldichte, Pulverfraktion, Wassergehalt usw.) einen direkten Einfluss auf die Menge der Tabletten. Und oft aufgrund der Zutaten von unsachgemäßer Granulation kann nicht in Stücke gemacht werden, und sogar die Maschine beschädigen. Daher kann diese Maschine nicht für halbfeste oder nasse oder körnige, sehr feine Pulvertabletten verwendet werden. Wenn bei der Anwendung festgestellt wird, dass der Druck in erheblichem Maße eingestellt wurde, ist der Druck immer noch keine Tablette, oder obwohl der Druck Tablette ist, erscheint er zu locker, Schicht, Schmutz, Lochfraß, Pulver und andere Phänomene. Sollten Zutaten und andere Aspekte, um herauszufinden, warum, zu lösen. Stellen Sie den Druck nicht blind ein und erhöhen Sie den Druck nicht, und beschädigen Sie die Maschine nicht einmal. Darüber hinaus einige Medikamente aus der Pille Härte gepresst ist nicht groß, hat aber eine gewisse Zähigkeit, das Chaos ist nicht schlecht (in der Regel aus der Höhe von 1-1,2 Meter auf den Boden fallen ist nicht gebrochen), So sollten die Anforderungen an die Transportlagerung für den Grad nicht nur aus der Härte des Auges, um nicht zu drücken, die Tablette Druck zu groß ist, die Maschine beschädigen.
Die drei Elemente des Tabletts Prozess
a. Gute Fließfähigkeit: Fließende Strömung, Abfüllung und andere Pulvervorgänge, reduzieren den Unterschied im Gewicht; b. Gute Kompression Formbarkeit: Kein schlechtes Phänomen wie Lappen; c. Gute Schmierung: Die Tablette haftet nicht am Stanzen, um eine vollständige und glatte Tablette zu erhalten. Die meisten Medikamente müssen vor dem Pressen der Tablette granuliert werden, einerseits um die Anforderungen des Prozesses zu erfüllen, das heißt, um den Fluss der Materialien zu verbessern, Fülleigenschaften, um die Gleichmäßigkeit der Dosis zu gewährleisten. Andererseits kann es die Verformbarkeit der Kompression, d.h. den gleichmäßig auf der Oberfläche der Partikel verteilten Klebstoff, erheblich verbessern, um die Bindungskraft zwischen den Partikeln zu verändern und die Viskosität des Materials zu verändern. Darüber hinaus ist die richtige Menge an Wassergehalt im Material förderlich für die Bildung; die Zugabe von Flow-Aids auf die Verordnung, wie Mikropulver Kieselgel, kann die Komprimierbarkeit zu verbessern; Schmierstoffe wie Magnesiumstearat, während die Festigkeit der Tablette zu reduzieren, können auch Lappen zu reduzieren. Die Vereinfachung des Prozesses ist eine wichtige Maßnahme des GMP-standardisierten Managements. Obwohl der Prozess der Pulver direkte Tablettenpressen ist einfach, seine Anwendung ist aufgrund seiner einfachen Fragmentierung, schlechte Fließfähigkeit des Pulvers und gravierenden Unterschied in Tablettengewicht begrenzt. Aber in den letzten Jahren, mit der Entwicklung neuer funktionaler Hilfsstoffe und der Anwendung moderner Geräte, hat sich das direkte Tablettenpressen von Pulver zu einem Hotspot in der pharmazeutischen Forschung entwickelt
Probleme, die beim Drücken des Tabletts auftreten können (1) lockeres Stück Aufgrund der unzureichenden Härte von Tabletten, wird das Phänomen der leicht zu verlieren in Pulver durch Vibration genannt lose Tablette. Inspektionsverfahren: Legen Sie die Tablette zwischen Mittelfinger und Zeigefinger und üben Sie mit dem Daumen leichten Druck aus, um zu sehen, ob sie bricht. Ursache: Der Druck ist zu gering, der Klebstoff ist nicht klebrig genug oder die Menge ist nicht ausreichend. Lösung: Druck einstellen, entsprechenden Klebstoff hinzufügen, etc. (2) Lappen Tabletten ausgesetzt Vibration oder nach der Platzierung, Risse aus der Taille oder eine Schicht aus der Spitze des Phänomens genannt Lappen. Inspektionsmethode: Nehmen Sie ein paar Stücke und legen Sie sie in eine kleine Flasche zu schütteln, sollte nicht produzieren Lappen; oder nehmen Sie 20-30 Stücke in der Handfläche, Hände zusammen, schütteln mehrmals, überprüfen, ob es Lappen. Ursachen: Elastische Rückgewinnung und Druckverteilung der Tablette ist nicht gleichmäßig, Klebstoffauswahl oder unzureichende Menge, zu viel feines Pulver, zu viel Druck, Stanz und Stanzring stimmen nicht überein. Lösung: Wechseln Sie das elastische kleine, große Kunststoff-Hilfsmaterial, wählen Sie den entsprechenden Klebstoff oder erhöhen Sie die Menge, stellen Sie den Druck, ersetzen Sie den Stempel oder den Stanzring. (3) Bonding Die Oberfläche der Tablette wird auf eine dünne Schicht oder einen kleinen Teil des Stempels geklebt, was zu einem einseitigen rauen oder konkaven Phänomen namens Klebstoffstanzen führt. Stanzen mit Wörtern oder Linien sind eher zu kleben. Ursachen: Übermäßiger Wassergehalt, unsachgemäßer Schmierstoff, raue Stanzfläche und hohe Luftfeuchtigkeit am Arbeitsplatz. Lösung: Kontrollieren Sie den Wassergehalt, wählen Sie das passende Schmiermittel oder erhöhen Sie die Menge, ersetzen Sie den Stempel, kontrollieren Sie die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung, etc. (4) langsamer Zerfall Die Zeit, die Tabletten über die Anforderungen des Arzneibuchs hinaus zerfallen, wird als Verzögerung der Auflösung bezeichnet. Ursachen: Unsachgemäße Dosierung von zersetzenden Mittel, übermäßige Menge an hydrophoben Schmiermittel, Klebstoff zu stark oder zu viel, übermäßiger Druck und Tablettenhärte, etc. Lösung: Erhöhen Sie die Menge des Zersetzers entsprechend, reduzieren Sie die Menge des hydrophoben Schmiermittels oder wechseln Sie zu hydrophilem Schmiermittel, wählen Sie den geeigneten Klebstoff und seine Menge, stellen Sie den Druck ein, etc. (5) die Gewichtsdifferenz der Folie überschreitet die Grenze Tabletten, die den zulässigen Bereich der Tablettengewichtsdifferenz überschreiten, die durch das Arzneibuch vorgeschrieben wird, werden Tablettengewichtsdifferenz über Grenzwert genannt. Ursachen: Ungleichmäßige Partikelgröße, schlechte Fließfähigkeit, Abhub Heben ist nicht flexibel, Zugabe Trichter Belastung mehr oder weniger, etc. Lösung: Die Partikelgröße gleichmäßig kontrollieren, den Abschlag ersetzen und die Trichterladung zwischen 1/3 und 2/3 halten. (6) Verfärbungen oder Farbflecken Bezieht sich auf die Änderung der Farbe der Tablettoberfläche oder das Aussehen von verschiedenen Farbflecken, was dazu führt, dass das Aussehen nicht den Anforderungen entspricht. Ursachen: Harte Partikel, ungleichmäßige Vermischung, Kontakt mit Metallionen, Ölverschmutzung und so weiter. Lösung: Kontrolle der Partikelhärte, gleichmäßiges Mischen von Roh- und Hilfsstoffen, Vermeidung von Kontakt mit Metallbehältern und Vermeidung von Ölflecken durch die Tablettenpresse. (7) Lochfraß Bezieht sich auf viele kleine konkave Flecken auf der Oberfläche des Tabletts. Ursachen: Unsachgemäße Menge an Schmiermittel und Klebstoff, Partikelfeuchte, ungleichmäßige Partikelgröße, übermäßige Menge an grobem oder feinem Pulver, raue Oberfläche oder Gravur zu tief, Winkel und abnorme Maschinenheizung, etc. Lösung: Wählen Sie das geeignete Schmiermittel und Klebstoff und deren Dosierung, vermeiden Sie Feuchtigkeitspartikel, kontrollieren Sie die gleichmäßige Größe der Partikel, ersetzen Sie den Stempel, vermeiden Sie abnorme Erwärmung der Maschine
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