Kundenspezifische Pulvermetallurgie Stahlgetriebe Metallübertragung Kundenspezifische Spur Helical Getriebehersteller

Min.Order: 500
Product origin: Heyuan, Guangdong, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 0.1 ~ 0.5

Description
Produkttyp  Gesinterte Metallteile
Material Edelstahl, Stahl (Eisen), Messing, Kupfer
Toleranz ±0,01mm
Anwendung Werkzeugindustrie
Form Benutzerdefiniert
QC -System 100% Inspektion vor dem Versand
Zahlungsbedingungen  T / T auf Sicht, Paypal, Western Union, etc.
Durchlaufzeit  7-15 Werktage
Warum Uns Wählen

1. Wir haben professionelle Pulvermetallurgie Produktionsausrüstung und Team;
2. Wir können Kunden bei der Entwicklung von Produkten begleiten;
3. Senden Sie einfach eine Idee, die Sie versuchen wollen, Sie brauchen nicht einmal zu wissen, welche Pulvermetallurgie;
4. Unser Verkauf wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten, um weitere Details zu bestätigen und die geschätzte Angebotszeit zu geben;
5. Unser Team wird Ihre Anfrage bewerten und unser Angebot innerhalb der nächsten 1~3 Werktage unterbreiten.
 
Bestellprozess
1. Sie senden uns Zeichnung oder Probe.
2. Wir führen die Projektbewertung durch.
3. Wir geben Ihnen unser Design zur  Bestätigung.
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5. Sie bestätigen die Probe dann eine  Bestellung aufgeben und uns Anzahlung zahlen.
6. Wir beginnen zu produzieren.
7. Wenn die Ware  fertig ist, zahlen Sie  uns den Restbetrag , nachdem Sie Bilder  oder Tracking -Nummern bestätigt haben.
8. Der Handel ist getan, danke !!


Zusätzliche Funktionen CAD Design Services CAM Programmierung Services Koordinatenmessung Maschinen (CMM) Reverse Engineering
 
Produktshow
Einige Teile, Die Wir Herstellen
Selbstschmierende Buchse
Strukturteile
Zahnräder
Über Uns
DERYOUNG Technology Company ist ein professioneller Metallteilehersteller, der mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von gesinterten Metallen. Jedes Jahr produzieren wir mehr als 100 Millionen Premium-Sintermetallteile für unsere Kunden. Wir produzieren hauptsächlich ölgelagerte, Getriebe und Metallteile. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Konstruktion und Materialauswahl von Sinterteilen und bieten die beste Lösung für Ihre Anwendungsteile durch unsere Spezialausrüstung Kompressionsformen, Öfen, Handling, Dimensionierung, Entgraten und Imprägnierverfahren.


Design-Tipps: Pulvermetallurgie Getriebe

1. Radius > 0,25 mm ist erforderlich, um die Matrize herzustellen;
2. Spiralförmige Zähne sollten einen spiralförmigen Winkel < 30º besitzen, um den Seitendruck auf die Stanzen zu begrenzen;
3. Einführung eines Zugwinkels > 5º im oberen Durchmesser reduzieren die Werkzeugkosten;
4. Der Abstand zwischen Zahnwurzel und zentralem Nabendurchmesser muss > 3 mm betragen (robust Tooling).
 
Der Herstellungsprozess Der Pulvermetallurgie
Eigenschaften von Pulvermetallurgiezahnrädern

Die Pulvermetallurgie (PM) ist ein vielseitiger Herstellungsprozess, bei dem Komponenten aus pulverförmiges Metall hergestellt werden. Zahnräder, die mit diesem Verfahren hergestellt werden, bekannt als Pulvermetallurgie-Zahnräder, besitzen mehrere einzigartige Eigenschaften, die sie in verschiedenen Branchen sehr wünschenswert machen. In diesem Artikel werden wir einige der wichtigsten Merkmale und Vorteile von Pulvermetallurgie-Getrieben untersuchen.

1. Kostengünstige Produktion: Pulvermetallurgie-Getriebe bieten erhebliche Kostenvorteile gegenüber Zahnrädern, die durch traditionelle Methoden wie Schmieden oder Zerspanung hergestellt werden. Der PM-Prozess ermöglicht eine hohe Materialauslastungsrate, reduziert den Abfall und minimiert die Produktionskosten. Darüber hinaus führt die Beseitigung teurer Bearbeitungsvorgänge zu geringeren Arbeits- und Werkzeugkosten, wodurch Pulvermetallurgiegetriebe eine wirtschaftliche Wahl für Getriebehersteller sind.

2. Flexibilität bei der Konstruktion: Pulvermetallurgie-Getriebe bieten eine ausgezeichnete Flexibilität bei der Konstruktion, so dass komplexe Getriebegeometrien hergestellt werden können, die mit konventionellen Fertigungstechniken nur schwer zu erreichen sind. Der PM-Prozess ermöglicht die Herstellung von Zahnrädern mit komplexen Formen, einschließlich innerer und äußerer Verzahnung, Schrägverzahnungen und Kegelradverzahnungen. Diese Flexibilität in der Konstruktion ermöglicht es den Getriebeherstellern, spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen und die Leistung des Getriebes zu optimieren.

3. Verbesserte Materialeigenschaften: Pulvermetallurgie-Getriebe weisen überlegene Materialeigenschaften auf, verglichen mit Zahnrädern, die mit herkömmlichen Methoden hergestellt werden. Das PM-Verfahren ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Legierungszusammensetzungen, einschließlich niedriglegierter Stähle, rostfreier Stähle und NE-Materialien wie Bronze und Messing. Durch die sorgfältige Auswahl der Legierungszusammensetzung und die Steuerung der Prozessparameter der Pulvermetallurgie können Getriebehersteller die gewünschten mechanischen Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erreichen.

4. Verbesserte Maßgenauigkeit: Pulvermetallurgie Getriebe bieten ausgezeichnete Maßgenauigkeit und enge Toleranzen. Der PM-Prozess beinhaltet das Pressen von Metallpulvern in einen Formhohlraum, gefolgt von Sintern bei hohen Temperaturen. Dieser Sinterprozess führt zu einer netzförmigen oder netzförmigen Komponente, wodurch die Notwendigkeit für sekundäre Bearbeitungsvorgänge minimiert wird. Die Möglichkeit, Getriebe mit präzisen Abmessungen herzustellen, sorgt für eine korrekte Vernetzung und Ausrichtung, was zu einer verbesserten Getriebeleistung und einem geringeren Geräuschpegel führt.

5. Verbesserte Oberflächengüte: Pulvermetallurgie Getriebe haben in der Regel eine glatte Oberflächengüte, wodurch die Notwendigkeit für zusätzliche Finishing-Operationen wie Schleifen oder Polieren. Das Sinterverfahren hilft, die Metallpulver zu konsolidieren, was zu einer dichten und gleichmäßigen Struktur führt. Diese Gleichmäßigkeit trägt zu einer verbesserten Oberflächenqualität des Getriebes, einer geringeren Reibung und einer verbesserten Effizienz des Getriebes bei.

6. Weniger Materialabfall: Der Prozess der Pulvermetallurgie minimiert den Materialabfall im Vergleich zu traditionellen Herstellungsverfahren. Die Möglichkeit, die Pulverzusammensetzung und -Form während der Pressstufe genau zu kontrollieren, gewährleistet eine effiziente Materialausnutzung. Darüber hinaus kann überschüssiges Pulver, das während des Pressprozesses entsteht, recycelt werden, wodurch Materialabfälle weiter reduziert werden und zu einem nachhaltigeren Herstellungsprozess beitragen.

7. Gleichbleibende Qualität: Pulvermetallurgie Getriebe bieten gleichbleibende und zuverlässige Qualität. Der PM-Prozess ermöglicht eine präzise Steuerung der Produktionsparameter und gewährleistet so konsistente Materialeigenschaften und Getriebeleistung. Diese Konsistenz ist für Anwendungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie z. B. Kraftfahrzeuggetriebe, Industriemaschinen und Luft- und Raumfahrtsysteme, von entscheidender Bedeutung.

Zusammenfassend besitzen Pulvermetallurgie Getriebe mehrere unterschiedliche Eigenschaften, die sie in verschiedenen Branchen sehr vorteilhaft machen. Ihre Wirtschaftlichkeit, Designflexibilität, verbesserte Materialeigenschaften, verbesserte Maßgenauigkeit, verbesserte Oberflächengüte, Weniger Materialabfall und gleichbleibende Qualität machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Getriebehersteller. Mit der fortschreitenden technologischen Entwicklung werden Pulvermetallurgiegetriebe wahrscheinlich eine zunehmend wichtige Rolle bei der Herstellung von Hochleistungszahnrädern spielen.
FAQ
F: Wie kann ich das Angebot bekommen?
A: Bitte senden Sie uns Informationen für Angebot: Zeichnung, Material, Gewicht, Menge und Anfrage, W kann PDF, ISGS, DWG, STEP-Dateiformat akzeptieren.
  Wenn Sie keine Zeichnung haben, senden Sie uns bitte die Probe, wir können auf der Grundlage Ihrer Probe zu zitieren.
 
F: Was ist Ihr MOQ?
A: Im Allgemeinen 1000pcs, aber kann niedrige Quantität in einigen speziellen Bedingungen annehmen.
 
F: Stellen Sie Proben zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra ?
A: Ja, wir könnten die Probe kostenlos anbieten, aber nicht die Kosten für Fracht bezahlen.
 
F: Was ist mit der Vorreiterzeit für die Massenproduktion?
A: Ehrlich gesagt, es hängt von der Bestellmenge ab. Normalerweise 15 Tage bis 20 Tage nach Ihrer Ablagerung, wenn keine Werkzeuge benötigt werden.
 
F: Was ist, wenn die Teile nicht gut sind?
A: Wir können gute Qualität garantieren, aber wenn passiert, kontaktieren Sie uns bitte sofort, nehmen Sie einige Bilder, wir werden auf das Problem zu überprüfen, und lösen Sie es so schnell wie möglich.
 
Q: Was ist Ihre Zahlungsbedingungen ?
A: Zahlung<=1000USD, 100% im Voraus. Zahlung>=1000USD, 30% T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand
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