Einleitung: 1. Doppelschneckenextruder mit hochpräzisem Lauf und modularer Kombination, seitlicher Teilung, einfach zu wechseln Farbe 2. Der segmentierte Fasskörper nimmt das automatische Steuersystem des effizienten Wärmeaustauschs, nicht-Erstarrung an 3. Schraubkomponenten können nach technischen Anforderungen frei kombiniert werden 4. Extruder Doppelschnecke, Lauf und Förderteile werden aus speziellen Legierungsmaterialien hergestellt, wodurch die Maschine langlebiger wird 5. Starke Selbstreinigung, starke Scherkraft und hohe Mischeffizienz 6. Getriebe ist mit unabhängigen Schmierung und Kühlsystem, mit hohem Drehmoment, geringem Rauschen + 60dB, hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer ausgestattet 7. Doppelschneckenextruder nimmt Touchscreen-Computersteuerungssystem, sicheren Betrieb an
Vorteil:
Parallel-Co-rotierende Doppelschneckenextruder haben eine ausgezeichnete Mischleistung, gute Selbstreinigungsleistung und flexible modulare Konfigurationseigenschaften.
Die für die Verarbeitung verschiedener Arten von Materialsystemen geeignet sind und werden in den Bereichen Polymerverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung und chemische Produkte, insbesondere für verschiedene hochmolekulare Materialien, eingesetzt.
In den meisten Fällen werden parallele, mitrotierende Doppelschneckenextruder als Mischanlage verwendet.bei der Verarbeitung hochmolekularer Materialien erfordern der Modifikationsprozess und die Masterbatchvorbereitung von Polyolefin-Material und technischen Kunststoffen eine ausreichende und intensive Mischung, die sich je nach Materialsystemen unterscheidet, ausgezeichnete Anlagenleistung, angemessener Mischprozess, Fortschrittliche Kombinationstechnik und reiche Verarbeitungserfahrung sind die Schlüsselfaktoren, die den Erfolg und die Effizienz des Mischens bestimmen.
Rohmaterial Wird Verarbeitet:
Farb-Masterbatch: PE, PP, PS, ABS, EVA, PET+Pigment und Zusatzstoffe
Thermoplast Phenolaldehyd + Glasfaser, Harnstoff-Formaldehyd, Verbindungen Epoxidpulver abdunend, Vergussmaterial, etc. Varionen von Duroplaten mit Serienfertigung
Unterwasser-Schneidsystem: Unterwasser-Granulierer - Tempered Water System --by-Pass Rohre - Zentrifugal-Dehydrator.
1. PLA PBAT + Maisstärke biologisch abbaubare Pellets Herstellung Linie 2. PET-Flasche Flocken Recycling und Granulierung Linie 3. EVA Hot Melt Klebstoff Granulierung Linie 4. PP/PE/EVA usw.+CaCO3/Talc/TiO2 Füllstoffgranulierungslinie; 5. PE / PP / ABS / AS / PA / EVA / PET etc. Farbe / weiß / schwarz Masterbatch Granulierung Linie 6. HDPE/LDPE/LLDPE/MDPE/EVA/PVC/PP usw. Kabelcompounding-Leitung 7. TPU/TPE/TPR/TPV Pelletierlinie aus thermoplastischem Elastomer 8. PA/PP/PBT/ABS/AS/PC/POM/PET usw. mit Glasfaser-/Kohlefaserverstärkung 9. Verschiedene Twin Screw Elemente, Schraubenfässer, Seitenzuführungen, Heizungen, etc. Für weitere Details über unsere Maschinenspezifikation und Konfiguration, kontaktieren Sie uns bitte: Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören. Wir sind immer gerne für Sie da.
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