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| Produktbeschreibung | |||||
| Ultradur B 4406 G4 ist eine Spritzgießsorte mit 20 % Glasfasern für Teile , die einen erhöhten Brandausbreitung erfordern Widerstand (z. B. Relaisgehäuse , Stecker- und Buchsensteckverbinder, Schalter, Beleuchtungskomponenten). Anwendungen Typische Anwendungen sind Relaisgehäuse , Stecker- und Buchsensteckverbinder, Schalter und Beleuchtungskomponenten. | |||||
| Allgemein | |||||
| Formular | Harzpellets | ||||
| Füllmaschine | 20 % Glasfaser | ||||
| Funktion | |||||
| Gelbe UL-Karte | E41871-233789 | ||||
Verwendet | Beleuchtungsanwendungen Gehäuse | Schalter Steckverbinder | |||
| Physisch | Nennwert | Testmethode | |||
| Dichte/Spezifisches Gewicht | 1,55 g/cm³ | ASTM D792; ISO 1183 | |||
| Schmelzevolumenstrom , MVR (250 C; 2,16 kg) | 11 cm³/10 min | ISO 1133 | |||
| Formschrumpfung, Durchfluss (3,18 mm) | 0,30 % | Kein Standard | |||
| Wasseraufnahme , Sättigung | |||||
| 0,40 % | ASTM D570 | ||||
| 23 GRAD | 0,40 % | ISO 62 | |||
| Wasseraufnahme , Gleichgewicht | |||||
| 50 % REL. LUFTFEUCHTIGKEIT | 0,20 % | ASTM D570 | |||
| 50 % REL. LUFTFEUCHTIGKEIT; 23 GRAD | 0,20 % | ISO 62 | |||
| Viskositätszahl , Reduzierte Viskosität | 112,0 ml/g | ISO 1628 | |||
| Mechanisch | Nennwert | Testmethode | |||
| Zugmodul (23 Grad) | 8200 MPa | ISO 527-2 | |||
| Zugfestigkeit, Bruch | |||||
| 23 GRAD | 117 MPa | ASTM D638 | |||
| 23 GRAD | 125 MPa | ISO 527-2 | |||
| Zugdehnung , Bruch | |||||
| 23 GRAD | 2,2 % | ASTM D638 | |||
| 23 GRAD | 2,6 % | ISO 527-2 | |||
| K harpig gekerbte Schlagfestigkeit (23 Grad) | 9,0 kJ/m² | ISO 179 | |||
| K harpig Unkerbte Schlagfestigkeit (23 Grad) | 48 kJ/m² | ISO 179 | |||
| Kerched Izod Impact (23 Grad) | 53 J/m | ASTM D256 | |||
| Thermisch | Nennwert | Testmethode | |||
| Auslenktemperatur Unter Last, Nicht Geglüht 0,45 MPa 1,8 MPa 0,45 MPa 1,8 MPa | 215 GRAD 177 GRAD 223 GRAD 200 GRAD | ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/B. ISO 75-2/A | |||
| Höchste Schmelztemperatur | 223 GRAD | ASTM D3418; ISO 3146 | |||
| CLTE, Durchfluss | 3,0e-5 cm/cm 5,0E-5 cm/cm | ASTM E831 Kein Standard | |||
| RTI Elek 0,75 mm 1,5 mm 3 mm | 140 GRAD 140 GRAD 140 GRAD | UL 746 | |||
| RTI -Imp 0,75 mm 1,5 mm 3 mm | 120 GRAD 120 GRAD 120 GRAD | UL 746 | |||
| RTI -Str 0,75 mm 1,5 mm 3 mm | 125 GRAD 130 GRAD 130 GRAD | UL 746 | |||
| Nennflamme 0,4 mm 0,75 mm 1,5 mm 3 mm | V-0 V-0 V-0 V-0 | UL 94 | |||
| Elektrisch | Nennwert | Testmethode | |||
| Volumenwiderstand 1,5 mm | > 1,0E+15 Ohm ·cm > 1,0E+15 Ohm ·cm | ASTM D257 IEC 60093 | |||
| Dielektrische Konstante 100 Hz 1,0E+6 Hz | 3,90 3,60 | IEC 60250 | |||
| Verlustfaktor 100 Hz 1,0E+6 Hz | 7,0E-3 0,017 | IEC 60250 | |||
| Vergleichsindex Für Die Nachverfolgung | 200 V | IEC 60112 | |||
| Verarbeitung | Nennwert | ||||
| Trocknungstemperatur <Injektion> | 100 - 120 GRAD CELSIUS | ||||
| Trocknungszeit<Injektion> | 4,0 Std | ||||
| Empfohlene Max . Feuchtigkeit<Injektion> | 0,040 % | ||||
| Verarbeitungstemperatur, Schmelze<Injektion> | 250 - 270 GRAD CELSIUS | ||||
| Formtemperatur <Injektion> | 60 - 100 GRAD CELSIUS | ||||
| Einspritzdruck <Injektion> | 3,50 - 12,5 MPa | ||||
| Einspritzrate <Injektion> | Schnell | ||||
| Rückdruck <Injektion> | < 1,00 MPa | ||||
