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Produktbeschreibung |
| Prozesse | Parameter |
| Mischperiode | 5-6 Minuten |
| Ausgießtemperatur der Gülle | 40 45ºC |
| Kuchenhärtezeit | 2,5-3,0h |
| Temperatur der Kuchenhärtung | 45~55ºC |
| Kuchenstärke nach dem Aushärten | 0,15~0,18MPa |
| Autoklaviertes Aushärtesystem vor und nach dem Autoklav | 0,5h |
| Vacuuumize | 0,5h (0~-0,06MPa) |
| Druck in der Liste | 1,5h (-0,06~1,3MPa) |
| Konstanter Druck | 8h (1,3MPa) |
| Druck ablassen | 1,5h (1,3~0MPa) |
| Gesamt | 12h |
Vorbereitung Des Rohmaterials 1.Rohstoffe müssen vor der Verarbeitung gemahlen werden. Um die Feingefordernisse des Futters zu erfüllen, müssen Blockmaterialien wie Kalk und natürlicher Gips zerkleinert werden. 2.Grinding kann volles Spiel zur Aktivität des Materials geben; die Bodenschlämme hat bessere Wassereinlagerungen und höhere Viskosität aufgrund der Auflösung einiger Komponenten, die die Gülle richtige Konsistenz und Liquidität haben können |
Material Batching und Gießen 1.Messen Sie verschiedene Rohstoffe, passen Sie die Temperatur und Konzentration an und führen Sie die Materialien in der Reihenfolge der Prozessanforderungen an die Mischanlage 2.der Gießprozess ist einer der einzigartigen Prozesse, die Porenbeton von anderen Beton unterscheiden. Die vorbereiteten Rohstoffe werden gerührt, um die spezifizierte Zeittemperatur und Konsistenz Anforderungen zu erfüllen, um Gülle zu erhalten, dann in die Form gießen. 3.Gießen und Batching können getrennt oder zentral gesteuert werden, und verschiedene Automatisierungsgrade können realisiert werden |
Statische Wartung 1.die gegossene Form wird mit einer Förderkette für die erste Gasgewinnung und -Einstellung in den Ruheraum geschoben. Die Raumtemperatur beträgt 50-70 Grad und die Zeit beträgt 1.5-2 Stunden. 2.der Ruhephase dient hauptsächlich dazu, die Gülle zu fördern, um den Härteprozess fortzusetzen, so dass der Embryo-Körper eine bestimmte Härte für das Schneiden erreicht |
Schneiden Der Schneidprozess besteht darin, den AAC-Körper zu teilen und zu Formen, um den Anforderungen an Aussehen und Größe gerecht zu werden. Der Schneidprozess spiegelt die Eigenschaften von luftgetragenem Beton wider, der für großvolumige Formteile, flexible und vielfältige Formen und Größen sowie für die maschinelle Großproduktion geeignet ist |
Autoklavieren Aushärten Der Autoklav-Härtungsprozess dient der Dampfhärtung unter hohem Druck auf dem Porenbetonkörper und der Durchführung der hydrothermalen Reaktion von Cao-SiO2-H2O im Kessel |
Verpackung Dies ist der letzte Prozess der Produktion, einschließlich der Herausziehen der fertigen Produkte aus Kessel, Heben, Inspektion, Verpackung und Reinigung und Ölen der Bodenplatte des Rollwagens |
Schneidmaschinengruppe | Schimmel |
Samersault Entformungsmaschine | Gasblock Hoist: Hebevorrichtung und Gruppierung |
| Gasblock Autoklav | Gasschlämme -Ausgießmischer |
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