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Biegemaschine wird verwendet, um die kalte Metallplatte in verschiedene geometrische Querschnittsformen zu biegen, indem die ausgestatteten Werkzeuge (allgemeine oder spezielle Werkzeuge) verwendet werden. Elektrohydraulische Servo synchrone CNC-Biegemaschine wird durch professionelles fortschrittliches CNC-System gesteuert und mit Ablenkungskompensation Gerät ausgestattet, die sehr einfach und bequem zu bedienen ist und wenig Erfahrung für Bediener erfordert. Sie müssen nicht manuell festlegen, und Sie können automatisch biegen und berechnen, wenn Sie Zeichnungen haben und die richtige Schrittgröße eingeben. Im Vergleich zur Biegemaschine für Torsionsachsen befreit sie viel Arbeitskraft und entlastet die übermäßige Abhängigkeit von Biegearbeiten von manueller Erfahrung.
1.Airframe übernehmen Spaltstahl platewelded Struktur, die große Temperierofen Ausrüstung Temperierung Behandlung, beseitigen die Schweißspannung und Stresscaused durch variable Form, stellen die Genauigkeit der Werkzeugmaschinenstabilität.
2.der Rumpf, der Schieber und andere wichtige Teile übernehmen Finite-Elementanalyse-Software ANSYS, um die Analyse zu führen, um die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
3.auf beiden Seiten der wichtigsten Öl-Zylinder-Synchronisation mit importierten elektrohydraulischen Servoventil und Single Gitter Lineal Spanien FAGOR Unternehmen bilden eine geschlossene Regelkreis, Feedback Präzision, Schieber läuft genau, so Neupositionierung der reinen Biegegenauigkeit, Schieber Grad ist hoch.
4.Hydraulic System übernehmen importierte integrierte Steuerungssystem, reduzieren die Rohrinstallation, verbessern die Arbeitsstabilität der Werkzeugmaschine, schönes Aussehen ist prägnant.kann segmentiert Form, kann in eine bestimmte Länge montiert werden, entsprechend der Anforderung der Werkstückbearbeitung von, um die spezielle Notwendigkeit zu erfüllen, Das Modell VERWENDET die Security Channel Struktur (europäischer Standard), untere Matrize nimmt modulare Struktur an die Bedürfnisse der verschiedenen Artefakte anzupassen.
5.Behind die voll funktionsfähige Organisation, kann hinter Steuerung mehrere Achsen wählen.die Eigenschaften im Hinterteil, wie Führungsschiene, Schraube, Lager alle Verwendung importedparts, sicherzustellen, dass nach der Keep-off-Präzision halten.
6.auf beiden Seiten des Rumpfes mit C-Platte, ist hochpräzises Gitterlineal auf der C-Platte installiert, wodurch das Biegemoment Änderung Xing gefaltet die Präzision des Biegens.
7.Airframe übernehmen Spaltung zusammengebaute Struktur, erleichtern den Transport, einfach zu bearbeiten, kann die Maschinengenauigkeit der ganzen Maschine, die Maschinenverarbeitung gewährleisten.
8.Professional Hersteller von Ölzylinder, Deutschland in eine Reihe von importierten Dichtring, Deutschland Importe von Rohrverbindung, um die Leckage zu überwinden.
| Nein | Konfiguration | Numerischer Wert | Einheit | Anmerkung | |
| 1 | Nenndruck | 1350 | KN | ||
| 2 | Klappbare Plattenbreite | 3200 | Mm | ||
| 3 | Gleitbewegung | 200 | Mm | ||
| 4 | Maximale Öffnungshöhe | 420 | Mm | ||
| 5 | Spaltenabstand | 2700 | Mm | ||
| 6 | Kehltiefe | 400 | Mm | ||
| 7 | Schnelle Abwärts-Geschwindigkeit | 160 | Mm/ s | ||
| 8 | Rücklaufgeschwindigkeit | 130 | Mm/ s | ||
| 9 | Arbeitsgeschwindigkeit | 10 | Mm/ s | ||
| 10 | Hauptmotorleistung | 11 | Kw | Servomotor | |
| 11 | CNC-System | DA53T | Niederlande | ||
| 12 | X-Achsenweg des hinteren Anschlags | 500 | Mm | ||
| 13 | Anzahl der Steuerachsen | 4+ 1 ACHSE (Y1 ,Y2 ,X ,R+V) | |||
| 14 | Genauigkeit der Werkzeugmaschine | Wiederholgenauigkeit des Schiebereglers | ≤±0,01 | Mm | |
| 15 | Positioniergenauigkeit der Objektträger | ≤±0,02 | Mm | ||
| 16 | Werkstückgeradheit | 0,3 / m | Mm | ||
| 17 | Biegewinkelfehler | <±30 | ′ | ||
| 18 | Auflösung der Rasterskala | 0,005 | Mm | ||
| 19 | Hinteres Haltematerial | X-Achse fahren | 500 | Mm | |
| 20 | Geschwindigkeit der X-Achse | 200 | Mm/s | ||
| 21 | Positioniergenauigkeit | ±0,05 | Mm | ||
| 22 | Genauigkeit der sich wiederholenden Positionierung | ±0,015 | Mm | ||
| 23 | maschinenwicht | 10 T | T | ||
| 24 | Maschinendurchmesser | L 3500 / B 1580 / H 2500 | Mm | ||
Installation und Debugging von Geräten:
1. Der Lieferant hat dem Käufer technische Leistungen wie den Grundplan der Ausrüstung, schematische Darstellungen von Wasser, Strom, Gas und Installationsbedarf innerhalb von 10 Tagen nach Vertragsunterzeichnung zu erbringen.
2. Nach der Montage der Ausrüstung im Werk des Lieferanten unverzüglich den Käufer benachrichtigen, Personal zur Vorabnahme an den Standort des Lieferanten zu schicken; und den Käufer unverzüglich benachrichtigen, um die Vorbereitungen für die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung am Standort des Käufers zu treffen.
3. Der Lieferant bietet kostenlose Montage- und Inbetriebnahmedienstleistungen der Maschine, und der Käufer stellt die notwendigen Hilfseinrichtungen wie Maschinen-Hebegeräte und Gerüste und mehrere Hilfskräfte.
4. Nachdem die Ausrüstung am Standort des Käufers installiert und debuggt wurde, wird die endgültige Abnahme der Ausrüstung durchgeführt.
Personalschulung:
1. Der Lieferant beauftragt professionelles und technisches Personal, das die Bediener des Käufers unentgeltlich technisch ausbilden kann.
2. Die erste Stufe: Während der Installation und Inbetriebnahme am Anwenderstandort, kombiniert mit der Inbetriebnahme, Verwendung und Programmierung der Anlage, werden Bediener, Wartungspersonal und Techniker 2 Tage lang geschult, so dass das zuständige Bedienungspersonal des Anwenders die Fähigkeit hat, die Anlage kompetent zu bedienen. Fähigkeit.
3. Die zweite Stufe: Nach drei Monaten des normalen Betriebs der Ausrüstung, wenn der Demander es benötigt, kann der Lieferant die Ausbildung von Wartungspersonal, Bedienern und Technikern wieder verbessern, so dass das betreffende Personal die Fähigkeit hat, die Ausrüstung zu überprüfen und zu warten und ihre Leistung zu verbessern. Betriebs- und Programmierkenntnisse.
Über Uns
HG STAR ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China, weltweit führender Anbieter von Laseranlagen und intelligenten Fertigungslösungen. Und die Kerntochter des renommierten nationalen High-Tech-Unternehmens HGTECH, mit der Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001, der Zertifizierung des Umweltmanagementsystems IS014001, der Zertifizierung des Arbeitsschutzsystems ISO45001.
Um den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden in verschiedenen Bereichen und Szenarien gerecht zu werden, bereichern wir kontinuierlich Produkte und Lösungen und erweitern das gesamte Branchenlayout "Laser+intelligent Manufacturing". Mit 4 Forschungs- und Entwicklungszentren in Übersee und mehr als 100 führenden Experten in der Laserindustrie konzentrieren wir uns auf bahnbrechende incore-Technologien und führen zukunftsweisende Prozesstechnologie durch. Neben der hohen Qualität bieten wir einen erstklassigen After-Sales-Service. Alle Kernkomponenten sind für drei Jahre garantiert und wir haben 23 weltweite Service Center, die eine schnelle Reaktion auf Kundenprobleme gewährleisten.
F: Was ist das Paket?
A: Wir haben 3 Schichten Paket. Für die Außenseite, nehmen wir Holz Handwerk Fall. In der Mitte ist die Maschine mit Schaum bedeckt, um die Maschine vor Schütteln zu schützen. Für die innere Schicht, die Maschine ist durch Verdickung Kunststoffbeutel für wasserdicht abgedeckt.
