Description
Unternehmensprofil
Jiangsu HYT International Trading Co., Ltd wurde 2015 gegründet, eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Wuxi Lusheng Special Steel Co., Ltd., Jiangsu HYT International Trading Co. Ist verantwortlich für das Übersee-Marketing-Geschäft verschiedener Metallprodukte, die von unserer Gruppe produziert werden. Wir sind spezialisiert auf legierten Stahl, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium, Hochnickeliges Chrom-Legierung und andere Materialien von Rohren, Platten, Stangen, Profilen, Rohrverbindungsstücken und Schweißmaterialien. Um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir auch andere neue Produkte entwickelt, wie Kaltgezogene Stahlteile, Rippenrohre, Honrohre, Kolbenstangen, Schmiedeteile und Gussteile, Auch einige kundenspezifische Verarbeitungsprodukte. Wir haben uns mit der Bereitstellung von One-Stop-Service für Erdöl-, Chemie-, Strom- und Automobilhersteller Industrien gewidmet.
Unsere Gruppe ist ein modernes Industrieunternehmen, das Produktion, Entwicklung, Vertrieb und Service integriert. Wir haben ein komplettes und effektives Qualitätsmanagement und Qualitätssicherungssystem, wir hatten die ISO 9001:2008 Qualitätsmanagement-System Zertifizierung, die National Special Equipment Manufacturing License (Druckrohrleitung Level A2), ISO 14001:2004 Umweltmanagement-System Zertifizierung, OHSAS18001:2001 Arbeits- und Gesundheitsschutz-Management-System Zertifizierung und Klassifizierung Gesellschaft Zertifizierung bestanden.
Produktdetails
Produktparameter
Nicrofer 5923 HMO - Legierung 59 Nicrofer 5923 HMO ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Sein extrem niedriger Silizium- und Kohlenstoffgehalt bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine sehr hohe mechanische Festigkeit. Nicrofer 5923 HMO hat folgende Eigenschaften: -in oxidierenden und reduzierenden Zuständen. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten korrosiven Medien. -ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß Korrosion, Spaltkorrosion und Chlorid induzierte Stress Korrosion. -ausgezeichnete Beständigkeit gegen anorganische Säuren. Nitri.c-Säure, Phosphorsäure, Schwefelsäure und Salzsäure, zum Beispiel. Besonders zu einer Mischung aus schwefelhaltiger und Salzsäure. -ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine Vielzahl von anorganischen Säuren in gemischten Lösungen. -gute Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Konzentrationen von Salzsäurelösungen bis 40 Grad Celsius (104 Grad Celsius). Gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit, keine Anfälligkeit für Risse nach dem Schweißen. -zertifiziert für die Herstellung von Druckbehältern mit Wandtemperaturen von -196 bis 450 Grad -zertifiziert durch die American Society of Corrosion Engineers NACE Standard (MR-01-75) als erfüllt die höchste Standard-Klasse VII für den Einsatz in sauren Gas-Umgebungen. Sorte und Standard: Tabelle 1 | Sorte und Standard | Material Und Sorte | Spezifikation |
| | Rohr/Rohr | Platte | Bar | Streifen | Schweißdraht | Schmiedeteile |
| Nahtloses Stahlrohr/-Rohr | Geschweißtes Stahlrohr/Rohr |
| Deutscher VdTÜV | W.Nr,2.4605
NiCr23Mol6Al | 505 | | | 505 | | | | |
| Frankreich AFNOR | | | | | | | | | |
| Englisch BS | | | | | | | | | |
Amerika ASTM
ASME | UNS N06059 | | B622 SB622 | B619/626 SB619/626 | B575 SB575 | B574 SB574 | B575 SB575 | | B564 SB564 |
| ISO | | | | | | | | | |
Chemische Zusammensetzung (%) Tabelle 2 | | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Mo | Co | Al | P | S |
| Min | Bleiben | 22,0 | | | | | 15,0 | | 0,1 | | |
| Max | 24,0 | 1,5 | 0,01 0 | 0,5 | 0,10 | 16,5 | 0,3 | 0,4 | 0,015 | 0,005 |
Physische Eigenschaft Tabelle: 3 Bestimmung: 8,6 g/cm³ Schmelzpunkt: 1310-1360 ºC | Temperatur | Spezifische Wärmekapazität | Wärmeleitfähigkeit | Elektrischer Widerstand | Elastizitätsmodul | Ausdehnungskoeffizient |
| C | J/kg K | W/m K | u Q cm | KN/mm2 | 0,000001/K |
| 20 | 414 | 10,4 | 126 | 21C | |
| 93 | | | | | |
| 100 | 425 | 12,1 | 127 | 207 | 11,9 |
| 200 | 434 | 13,7 | 129 | 20C | 12,2 |
| 204 | | | | | |
| 300 | 443 | 15,4 | 131 | 19E | 12,5 |
| 316 | | | | | |
| 400 | 451 | 17,0 | 133 | 19C | 12,7 |
| 427 | | | | | |
| 500 | 459 | 18,6 | 134 | 18S | 12,9 |
| 538 | | | | | |
| 600 | 464 | 20,4 | 133 | 17E | 13,1 |
Mechanische Eigenschaften Im Folgenden sind die Eigenschaften von kalt und warm geformten Nicrofer 5923hMo in der entsprechenden erweichen Zustand. Die besonderen Eigenschaften anderer Sondergüten hängen von der jeweiligen Anwendung ab. | Produkt | Größe
Mm | Streckgrenze
Rp0,2
N/mm2 | Streckgrenze
Rp1,0 N/mm2 | Zugfestigkeit
Rm
N/mm2 | Dehnung % |
| Blech, Streifen/Kaltgewalzt | 0,5-6,4 | | | | |
| Platte/Warmgewalzt | 5.0-30 | 340 | 380 | 690 | 40 |
| Stäbe, Schmiedearbeiten | ≤100 | | | | |
| Stäbe, Schmiedearbeiten | >100 | 320 | 360 | 650 | 40 |
| Temperatur | Streckgrenze
Rp0,2
N/mm2 | Streckgrenze
Rp1,0 N/mm2 | Zugfestigkeit
Rm
N/mm2 | Dehnung % |
| 93 | | | | 50 % |
| 100 | ≥290 | ≥330 | 650 (620) |
| 200 | ≥250 | ≥290 | 615 (585) |
| 204 | | | |
| 300 | ≥220 | ≥260 | 580 (550) |
| 316 | | | |
| 400 | ≥190 | ≥230 | 545 (515) |
| 427 | | | |
| 450 | ≥175 | ≥215 | 525 (495) |
ISO-Schlagfestigkeit mit V-Kerbe Durchschnittliche Raumtemperatur: ≥ 225 J/cm2 Bei -196 ≥ 200 J/cm2 Metallographische Struktur Nicrofer 5923 HMO ist eine flächenzentrierte kubische Gitterstruktur Korrosionsbeständigkeit Die Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung Nicrofer 5923 HMO mit ihrem sehr geringen Kohlenstoff- und Siliziumgehalt neigt nicht dazu, bei der Heißbearbeitung und beim Schweißen Verunreinigungsphasen auszufällen und eignet sich daher für den Einsatz in verschiedenen chemischen Prozessindustrien mit oxidierenden und reduzierenden Medien. Der hohe Gehalt an Molybdän und Blei macht die Legierung beständig gegen Chlorid-Ionen. Nicrofer 5923 HMO übertrifft andere Ni-Cr-Mo-rostfreie Stähle in den meisten Standard-Korrosionstests in oxidierenden Umgebungen. HMO korrodiert mehr als dreimal weniger als herkömmliche Ni-Cr-Mo-rostfreie Stähle in einigen reduzierenden Umgebungen (z. B. Kochen von 10% Schwefelsäure) und ist auch für den Einsatz in chemischen Prozessindustrien in reduzierenden Umgebungen geeignet. Die Korrosionsrate ist in einigen reduzierenden Umgebungen dreimal niedriger als bei herkömmlichen Ni-Cr-Mo-Edelstählen (z. B. Siedeschwefelsäure). Abbildung 3 zeigt die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Nicrofer 5923 HMO in Salzsäure. Legierungen haben nur dann die beste Korrosionsbeständigkeit, wenn sie sich in einem geeigneten metallurgischen Zustand befinden und eine reine Kristallstruktur aufweisen. Temperatur. F Temperatur. „C
Abb. 1: Vergleich der Rp0,2 Streckfestigkeitswerte der Legierung 59 mit anderen Nickelbasislegierungen Abb. 4: Korrosionsraten in verschiedenen korrosiven Umgebungen Anwendungsbereich Nicrofer5923hMo hat eine breite Palette von Anwendungen in den Bereichen Chemie, Petrochemie, Energieerzeugung und Schadstoffbekämpfung. Typische Anwendungen sind: -vor allem bei der Verwendung von Säure-Chlorid-Katalysatoren -Kessel und Bleichanlagen in der Zellstoff-und Papierindustrie - Schrubber, Nachheizer, Drosselventile, Nassdampfventilatoren und Rührwerke in REA- und IG-Systemen -Ausrüstung und Komponenten für den Betrieb in sauren Gas-Umgebungen -Reaktoren für Essigsäure und Essigleberprodukte -Schwefelsäure Kondensatoren Bearbeitung und Wärmebehandlung Nicrofer 923 HMO Legierung hat ausgezeichnete kalt-und Warmbearbeitung und Bearbeitungseigenschaften. Heizung 1. Das Werkstück sollte vor und während der Wärmebehandlung stets sauber und frei von Verunreinigungen sein. 2. Berühren Sie während der Wärmebehandlung nicht Schwefel, Phosphor, Blei und andere Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt, da dies die Eigenschaften der Legierung Nicrofer 5923 HMO beeinträchtigen kann. Es sollte darauf geachtet werden, Verunreinigungen wie Markierungsfarbe, Farbe mit Temperaturanzeige, Farbkreide, Schmiermittel, Kraftstoff usw. zu entfernen 3. Je niedriger der Schwefelgehalt des Brennstoffs, desto besser. Der Schwefelgehalt von Erdgas sollte weniger als 0,1 % und der Phosphorgehalt von Schweröl weniger als 0,5 % betragen 4. Unter Berücksichtigung der Notwendigkeit für Temperaturkontrolle und Sauberkeit. Die Wärmebehandlung sollte vorzugsweise in einem Vakuum- oder gasgeschützten Ofen durchgeführt werden. Es kann auch in einem Kammerofen oder einem Gasofen erhitzt werden. Das Ofengas muss jedoch sauber und neutral bis leicht oxidierend sein, um Schwankungen zwischen oxidierenden und reduzierenden Eigenschaften zu vermeiden. Die Heizflamme darf nicht zum Werkstück gerichtet werden. Verarbeitung Bei Laufendem Betrieb 1. Nicrofer 5923 HMO kann im Temperaturbereich von 1180 bis 950 Grad mit Wasserkühlung oder schneller Luftkühlung heiß verarbeitet werden. 2. Um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, sollte die Wärmebehandlung nach der Heißarbeit durchgeführt werden. Das Werkstück sollte direkt in den beheizten Wärmebehandlungsofen gegeben werden. Kaltverarbeitung 1. Die Arbeitshärtungsrate von Nicrofer 5923 HMO ist höher als die von austenitischen rostfreien Stählen und erfordert daher die Auswahl der Verarbeitungsgeräte. Das Werkstück sollte in geglühtem Zustand sein. Der Kaltwalzprozess sollte zwischengeglüht werden. 2. Wenn die kaltgewalzte Verformung größer als 15% ist, sollte das Werkstück mit einer festen Lösung behandelt werden. Wärmebehandlung 1. Der Temperaturbereich für die Behandlung fester Lösungen für Nicrofer 5923 HMO liegt bei 1100 - 1180 Grad 2. Für Materialien unter 1,5 mm Dicke ist die empfohlene Kühlmethode Wasser abschrecken oder schnelle Luftkühlung, um die beste Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. 3. In allen Wärmebehandlungsprozessen. Werkstücke sollten direkt in den beheizten Wärmebehandlungsofen gegeben und sauber gehalten werden. Oxidentfernung 1. Nicrofer 5923 HMO haftet stärker an Oberflächenoxiden und Schlacke um die Schweißnaht als Edelstahl. Es wird empfohlen, Feinkorn-Schleifbänder oder Feinkorn-Schleifscheiben zum Schleifen zu verwenden. 2. Der Oxidfilm muss vor dem Beizen mit einem HNOj/HF-Säuremengemisch für die entsprechende Zeit und Temperatur durch vorsichtiges Schleifen oder Salzbad aufgebrochen werden. Bearbeitung Nicrofer 5923 HMO sollte nach der Wärmebehandlung bearbeitet werden. Aufgrund der Arbeitshärtung des Materials ist es ratsam, geringere Schnittgeschwindigkeiten und schwere Vorschübe zu verwenden als bei niedriglegierten Standard-austenitischen Edelstählen. Das Material sollte nur unter die kaltgehärtete Oberflächenschicht gedreht werden. Austenitische rostfreie Stähle werden bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und mit schweren Vorschüben bearbeitet. Nur unter der kaltgehärteten Oberflächenschicht kann man sich drehen. Hinweise zum Schweißen Beim Schweißen von nickelbasierten Materialien. Die folgenden Verfahren sollten befolgt werden. 1. Arbeitsplatz Der Arbeitsplatz sollte getrennt oder ausreichend weit vom Bereich entfernt sein, in dem Kohlenstoffstahl verarbeitet wird. Halten Sie es so sauber wie möglich. Trennwände sollten installiert werden und eine Kommunikation zwischen den beiden Bereichen sollte vermieden werden. 2. Arbeitskleidung und Hilfsmittel Es sollten saubere, feinkörnige Lederhandschuhe und saubere Arbeitskleidung getragen werden. 3. Werkzeuge und Maschinen und Anlagen Für Nickel-basierte Legierungen und Nickel-Blei-Stahl sollte es spezielle Werkzeuge geben. Stahldrahtbürsten sollten aus Edelstahl hergestellt werden. Maschinen und Anlagen wie Scheren, Stanzen, Mühlen usw. sollten mit Filz, Pappe oder Kunststoffpapier abgedeckt werden, um zu verhindern, dass Eisen und Kohlenstoffmetall auf die Oberfläche der Maschine fallen und am zu bearbeitenden Material haften, was zu Korrosion führt. Reinigung Das zu schweißende Material sollte im festen Lösungszustand sein, wobei Oxide, Öle und Markierungen entfernt und das Grundmetall und die Fülllegierungen (z.B. Elektroden) im Schweißbereich mit C-Profil gereinigt werden. Beachten Sie, dass Trichlorethylen TRI, Perchlorethylen PER und Tetrachlorethylen TETRA nicht verwendet werden sollten. Kantenvorbereitung Vorzugsweise bearbeitet. Z.B. Drehen, Fräsen, Hobeln. Plasmaschneiden ist ebenfalls möglich, aber in letzterem Fall müssen die Schnittkanten (Schweißfläche) sauber und flach geschliffen werden. Feinschleifen ohne Wärme ist erlaubt. Winkel der abgeflachten Kante Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl. Die physikalischen Eigenschaften von Nickelbasislegierungen und speziellen Edelstählen sind vor allem durch geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Ausdehnungskoeffizienten gekennzeichnet, die bei der Vorbereitung der Schweißschräge berücksichtigt werden sollten, einschließlich der Erweiterung des unteren Spaltes (l_3mm), Und aufgrund der Viskosität des geschmolzenen Metalls sollte beim Stumpfschweißen ein größerer Winkelwinkel (60 bis 70 Grad) verwendet werden, um die Schrumpfung des Materials auszugleichen. Starten des Lichtbogens Der Lichtbogen sollte im Schweißbereich des Werkstücks, also auf der Schweißfläche, gestartet werden. Dadurch wird verhindert, dass der Lichtbogenbeginn Korrosion verursacht. Schweißprozess Nicrofer 5923 HMO kann mit homogenen Materialien oder anderen Metallen geschweißt werden. Es eignet sich für das Schweißen mit jedem herkömmlichen Schweißverfahren, wie Schutzgas-abgeschirmtes Schweißen mit Aluminiumelektroden, iso-Lichtbogenschweißen, manuelles Unterlichtbogenschweißen, Schutzgas-abgeschirmtes Schweißen von Metallelektroden, geschmolzenes Schutzgas-abgeschirmtes Schweißen von Schweißelektroden. Bevorzugt wird die gepulste Sub-Arc-Schweißtechnik. Für das manuelle Lichtbogenschweißen wird eine Mischung aus Ar+He+H2+CO2 empfohlen. Füllmetall Für gasabgeschirmtes Schweißen. Es wird empfohlen, einen Schweißdraht mit der gleichen chemischen Zusammensetzung wie das Grundmaterial zu verwenden. Die üblicherweise verwendeten Füllmetalle sind. Verbrauchsmaterial-Spezifikationen Die Legierung Nicrofer 5923 HMO ist als Walzprodukt in den folgenden Standardgrößen erhältlich. Platten und Bleche (Die Spezifikationen für die Lieferung in festen Streifen finden Sie auf dem Streifen Längen) Lieferzustand: Warmgewalzt oder kaltgewalzt in lösungsbehandeltem Zustand, gebeizt | Dicke mm | Kalt/Warm Gewalzt | Breite mm | Länge mm |
| 1,30 -<1,50 | Kaltgewalzt | 2000 | 6000 |
| 1,50 -<6,00 | Kaltgewalzt | 2400 | 8000 |
| 6,00 -<10,00 | Kaltgewalzt | 2400 | 8000 |
| 6,00 -<10,00 | Warmgewalzt | 2400 | 8000 |
| 10,00 -<25,00 | Warmgewalzt | 2400 | 5000 Zoll |
| >=25,00' | Warmgewalzt | | |
Andere Größen auf Anfrage Abhängig vom Gewicht des Blechs Runde Platten und Ringe Lieferzustand: Warmgewalzt oder geschmiedet, mit fester Lösung behandelt, gebeizt oder bearbeitet | |
| Produkte | Gewicht Kg | Dicke
Mm | Außendurchmesser *mm | Innendurchmesser * mm |
| Runde Platte | ≤4000 | ≤200 | ≤2000 | |
| Runder Ring | ≤3000 | ≤200 | ≤2500 | Nach der Anfrage |
Andere Spezifikationen können auf Anfrage geliefert werden Drähte oder Filamente Lieferzustand: Hell gezeichnet. Heller geglühter Zustand. Spezifikation: Ψ 0,01-12,0mm, in Rollen, Rollen, Spulen oder Rollen. Balken Lieferzustand: Geschmiedet, gewalzt, kaltgezogen, mit fester Lösung behandelt, gebeizt, Geschält oder poliert. | | Schmiedeteile.mm | Gewalzte Produkte *mm | Kalt gezogen• mm |
| Rundstäbe (Durchmesser) | ≤300 | 15-75 | 12-65 |
| Balken (quadratischer Abschnitt, A) | 40-300 | 15-100 | 12-65 |
| Balken (Rechteckige Sektionaxb) | (40-80) x (200-600) | (5-20)x (120-600) | (10-20) x (30-80) |
| Balken (Sechskant-Abschnitt.s) | 40-80 | 13-50 | 12-60 |
Andere Größen auf Anfrage Schmiedeteile Neben runden Platten, Ringen, Stäben und Stäben sind auf Anfrage auch unregelmäßig geformte Schmiedeteile erhältlich. Streifen Lieferzustand: Kaltgewalzt, Lösung behandelt. Gebeizt oder hell geglüht | Dicke mm | Breite mm | Spulendurchmesser Streifen |
| 0,04 -<0,10 | 4-200 | 300 | 400 | | |
| >0,10-<0,20 | 4-350 | 300 | 400 | 500 | |
| >0,20-<0,25 | 4-750 | | 400 | 500 | 600 |
| >0,25-<0,60 | 5-750 | | 400 | 500 | 600 |
| >0,60-<1,0 | 8-750 | | 400 | 500 | 600 |
| >1,0-<2,0 | 15-750 | | 400 | 500 | 600 |
| >2,0-<3,0 | 25-750 | | 400 | 500 | 600 |
| *feste Längen in den Größen 500-3000mm (20 120in) |
Schweißzusätzer Alle Standardgrößen von Stab-, Draht-, Streifen- und Flussmittelelektroden sind verfügbar Nahtlose Schläuche Nahtlose Rohre werden von Thysse.nKrup.p VDM geliefert und von DMV Stainless produziert. Geschweißte Rohre Geschweißte Rohre werden von Thysse.nKrup.p VDM halbfertig geliefert und von zertifizierten Herstellern verarbeitet.
Verpackung Und Versand
Kundenbesuch
Anwendung
Betriebsausrüstung
Qualifikation
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