Der Rohstoff der Eierablage Maschine kommt aus Schilfpulpe, Reisstrohstoff, Schlackenpulpe, Bambuszellstoff, Holzzellstoff und andere Arten von Zellstoffkarton und Altpapierkarton, Altkarton Papier, Abfall Weißrandpapier, Papiermühle Zellstoff Abfall und andere Haupt-Altpapier, Eine große Auswahl an Quellen, einfach zu sammeln. Die Leistung beträgt 1000 Tabletten -6000 Tabletten/Stunde. Die erforderlichen Mitarbeiter sind 5 Personen/Schicht: 1 Personen im Auflösebereich, 1 Personen im Spritzgussbereich, 2 Personen im Schiebe- und Trockenbereich und 1 Personen im Verpackungsbereich.
Die gesamte Produktionslinie der Eierschale besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:
1. Auflösesystem:
Der Zellstoffteil ist ein wichtiger Teil im Prozess der Zellstoffformherstellung. Wir können alte Zeitungen, Zeitschriften, Kartons und anderes Altpapier nach dem Zerkleinern, Sieben, Hinzufügen von chemischen Zusätzen und anderen Prozessen verwenden, um uns in eine bestimmte Konzentration von Gülle für die Formgebung anzupassen.
Die Hauptausrüstung des Zellstoffsystems sind: Hydraulischer Pulper, vibrierender Schirm, Konzentrationssteuergerät, Rührer, automatisches Zellstoffhilfssystem, Zellstoffpumpe, Wasserpumpe, Schaltschrank, Zellstoffbehälter, Eimer, etc. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an die Qualität der fertigen Produkte, können wir wählen, um die Konzentration von Zellstoff, Feinpulpe Ausrüstung, wie Drucksieb, Schleifmaschine, etc. Zu erhöhen
2.Umformsystem:
Durch den Vakuumeffekt wird die Gülle gleichmäßig an die spezielle Formform angehängt, um ein nasses Rohling zu bilden und dann auf das Trocknungssystem übertragen oder um den Weg der natürlichen Lüftung zu nehmen.
3.Trocknungssystem:
Zellstoffprodukte durch Zellstoff, Formteile, enthalten in der Regel höhere Feuchtigkeit, müssen getrocknet werden, um die Feuchtigkeit im Produkt zu entfernen.
Ziegelofen Trocknung: Ziegelofen Trocknungslinie hat die Eigenschaften der neuen Struktur, vernünftiges Design, niedrige einmalige Investition, hohe thermische Effizienz, lange Lebensdauer, Einfache Wartung, sicherer Betrieb und so weiter. Und je nach den lokalen Kraftstoffbedingungen des Benutzers kann so konstruiert werden, dass Dampf, Wärmeleitöl, Erdgas, Gas, Anthrazit, Raucharme Holzkohle, Holz, Rinde, Bambusabfälle als Brennstoff.
Metalltrocknung: Die Trocknungsanlage verwendet Heizöl (Gas), Strom oder Dampf (Wärmeleitöl) als Wärmequelle, um die Luft zu erhitzen und die geformten Zellstoffprodukte in heißer Luft zu trocknen (180220). Das aus den Produkten verdampfte Wasser wird vom Ventilator extrahiert, um die Wirkung einer schnellen Trocknung zu erzielen. Metalltrocknungslinie hat eine einzelne Trocknungslinie und eine mehrschichtige Trocknungslinie; Wenn die Ausrüstung mit einer einzigen Trocknungslinie ausgestattet ist, ist die Bodenfläche groß, die Werkstattlänge darf nicht weniger als 70 Meter betragen; Wenn mit mehrschichtigen Trockenanlage, kleine Besatzfläche, Werkstattlänge 40 Meter, Werkstatthöhe 4,5 Meter, kleines Volumen ausgestattet, kann effektiv speichern die Wärme in der Trockenlinie. Im Vergleich zu mehrschichtigen Stahl Struktur Eierschale Ausrüstung, einschichtige Stahl Struktur Eierschale Ausrüstung deckt eine große Fläche, und die Kosten sind nicht billiger als mehrschichtige Stahlstruktur Trocknungsanlagen. Kunden können nach ihrer eigenen Anlagengröße, Energiesituation und tatsächlichen Bedürfnissen wählen.
4. Formgebung:
Nach dem Formen und Trocknen werden Eiertablett-Produkte grundsätzlich geformt und die fertigen Produkte können nach manueller Sortierung oder Verpackung gelagert werden.
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