≥ 95% Al2O3 Inhalt Aluminiumoxid Keramikplatte verschleißfeste Rohrschnur Aluminiumrohr

Technischer Leistungsindex von gehärteten, keramischen Verbundrohrfittings mit hoher Aluminiumoxid-Formteile
 

Verschleißfeste Rohrparameter aus Keramik-SMD

Kurze Einführung von gehärteten High Aluminiumina Keramik gefüttert Composite-Rohr
Die Außenwand des Verbundrohres nimmt Q235 Stahlrohr als Grundmaterial an. Nach den Zeichnungen werden die Prozesse der Blankierung, des Schneidens, des Schweißens und der Rostentfernung durchgeführt und das Außenwandrohr des Verbundrohrs bearbeitet. Verschleißfeste Rohrverschraubungen sind mit Keramikplatten (Ringen) ausgekleidet. Der Produktionsprozess wird unter strenger Qualitätskontrolle und Überwachung durchgeführt. Die Herstellung von ausgekleideten Keramiken erfolgt hauptsächlich durch Pulveraufbereitung, Pressen von Keramikplatten (Ringe), Sintern und andere Verfahren zur Bildung von ausgekleideten Keramikplatten (Ringe). Unter der Voraussetzung, dass die Außenwand Stahlrohr und die Innenverkleidung Keramik qualifiziert sind, wird die Innenverkleidung Keramik an die Innenwand des Stahlrohres mit importiertem Klebstoff geklebt, und dann wird die Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt, um die verschleißfeste Verbundrohr zu machen. Die Produkte werden streng kontrolliert und die qualifizierten Verbundrohre können verpackt und versandt werden.

Produktionsprozess von Aluminiumoxid-Keramik-Composite-Rohrverschraubungen
Blanking und Gruppierung: CNC Schnittdrahtschneidemaschine gewährleistet die Blanking Genauigkeit, und die Prozesssteuerung implementiert die "Blanking and Grouping Process Regulations".
Schweißen: Erfüllen Sie die Spezifikation des Schweißverfahrens, die vom amerikanischen ASME-Standard gefordert wird, und implementieren Sie die Projektprozedurspezifikation WPS, Schweißprozedurqualifizierungsnachweis PQR und Schweißferenzprüfung WPQR. Für jeden Rohranschluss wird eine zerstörungsfreie Prüfung durchgeführt, wobei PT (Farbprüfung), MT (Magnetpulverprüfung), UT (Ultraschallprüfung), RT (Funkprüfung) unterstützt werden.
Sandstrahlen und Rostentfernung: Alle Rohrverschraubungen werden mit Stahlguss-weißen Sandstrahlen und Rostentfernung unterzogen, und die Sorte entspricht GB8923-88 und erreicht die Norm Sa2,5. Prozesssteuerung implementiert „Vorschriften zum Verfahren zur Rostentfernung“.
Porzellan: Dank der Vorteile der selbstgemachten Keramikfliesen können wir eine effektive Kontrolle der Produktqualität erreichen und Keramikfliesen mit der am besten geeigneten Größe gemäß den Produktspezifikationen bereitstellen. Die Prozesskontrolle des Porzellan-Kleben-Prozesses soll die "Porzellan-Kleben-Prozess-Verordnung" umsetzen.
Lackierung und Korrosionsschutz: Nach strenger Rostentfernung werden die Rohrverschraubungen nach dem Einkleben mit Porzellan in den Lackierprozess überführt. Die Prozesssteuerung setzt die „Painting Process Regulations“ um.
4,26 der kombinierte Ellenbogen ist als Ganzes zu liefern; der Verbindungsteil der beiden Ellenbogen im kombinierten Ellenbogen ist ebenfalls mit Keramik zu überziehen, die mit dem Ellenbogen konsistent sein muss.
Aluminiumoxid-ausgekleidete Keramik
Aluminiumoxidkeramik ist ein Keramikmaterial mit mehr als 95% AL2O3 als Hauptrohstoff und Korund (α-AL2O3) als Hauptkristall-Phase. Es hat eine hohe mechanische Festigkeit, hohe Härte, hohe Temperatur Isolationsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Gute und andere ausgezeichnete umfassende technische Leistung, hohe Dichte, geringer Verschleiß, Schlagfestigkeit Produkt Leistungsmerkmale, glatte Oberfläche und bequeme Konstruktion, vor allem in Kohle, Kohleaufbereitung, Stahl, Bergbau, thermische Kraftwerke und andere Branchen Geräte verschleißfeste Auskleidung, besonders geeignet für in der Kohleaufbereitungsanlage, Die Förderleitung für Schwerkohle, der Förderkanal der Mine und des Spänes, der Ablassanschluss der Spiralleitung der Blankierschaufel und die Staubausrüstung sind verschlissen.
  Aluminiumoxid ausgekleidete Keramik verschleißfeste Rohrteile sind weit verbreitet in entwickelten Ländern in Europa und Amerika verwendet. Nachdem die importierte Kohleaufbereitungstechnologie 1980s in mein Land eingedrungen ist, hat sie in den letzten Jahren allmählich eine beherrschende Stellung in meinem Land eingenommen und ist derzeit das Produkt mit der längsten verschleißfesten Lebensdauer.

1. Einzigartige Befestigungstechnik
Unser Unternehmen hat "drei Versicherungen" entwickelt und entwickelt: Die fortschrittliche Technologie der britischen Marokko Hi-Tech eingeführt wurde, und die gewölbte Prinzip Design wird verwendet, um verschiedene Radian Schnalle-Nut selbstsichernden Lichtbogen Keramik nach der Größe der verschiedenen Rohrdurchmesser anpassen. Blech, um sicherzustellen, dass es keinen Spalt zwischen der Keramik und der Rohrwand. Es vollständig gelöst das Problem der Keramik fallen und gefüllt die inländischen leer. Derzeit bewerben sich für das National Spark Program Projekt. Das Keramikstück bildet eine mechanische, selbsttragende Struktur von 360 Grad (es fällt nicht ohne Klebstoff ab). Das Keramikstück befindet sich nahe der Innenwand des Stahlrohrs. Die Flocken fallen nicht ab. Der Spalt zwischen dem Keramikstück und der Innenwand des Stahlrohres ist mit einem speziellen Kleber gefüllt, der verschleißfest und hitzebeständig ist und einen doppelten Schutz spielt. Achten Sie darauf, dass das Keramikstück nicht dauerhaft abfällt.
2. Hochpräzise Fliesenschneiden
Der maximale Winkel des Ellbogens ist so ausgelegt, dass er nicht mehr als 15 Grad beträgt. Die Parameter wie Breite, Eckkonus und Winkel des Keramikblocks werden von CAD entworfen, und der Keramikblock wird mit der Diamanttrennscheibe exakt geschnitten. Der Abstand zwischen den Fliesen in Richtung des Materialflusses beträgt weniger als 0,5mm. Der Abstand zwischen den Fliesen in vertikaler Richtung des Materialflusses darf nicht größer als 1mm sein, und der Niveauunterschied zwischen benachbarten Fliesen darf 1mm nicht überschreiten.
3. Kann rauen Arbeitsbedingungen standhalten
Die von uns hergestellten Aluminiumoxidkeramiken bestehen aus hochreinem, ultrafeinen, einfachen und schmalen Partikelgrößen, hochwertigem Aluminiumoxid-Pulver, das durch Sprühtrocknung und Granulation als Rohmaterial, wissenschaftliches Formteildesign und optimiertem Sinterprozess behandelt wird. Der grüne Körper muss nur bei einer Temperatur von 1520 Grad C gesintert werden, um das Material vollständig dicht zu machen, und die niedrigere Sintertemperatur sorgt dafür, dass das Material eine feinkörnige Struktur hat und löst das Problem der Verformung.
4. Lebensdauer: 5 Jahre für gerade Rohrpakete und 3 Jahre für gebogene Rohrpakete unter normalen Bedingungen.
Das Aluminiumoxid-Keramikmaterial ist mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit ausgewählt. Der keramische Block mit großer Dicke wird als Futter verwendet, und die Dicke der keramischen Schicht der Verkleidung hat zwei Spezifikationen von 4-25mm, Die viel größer ist als die Dicke von 3mm und 5mm der Keramikschicht der allgemeinen kleinen Keramikplatte und der Zentrifugalverbundgussrohr, so dass die Lebensdauer ist sehr lang. Unter normalen Arbeitsbedingungen kann die Lebensdauer der Auskleidung mit einer Dicke von 15mm mehr als 15 bis 20 Jahre erreichen, und die Lebensdauer der Auskleidung mit einer Dicke von 25mm kann mehr als 30 Jahre erreichen.
5. Einfach zu installieren
Die äußere Stahlschale (Material: q235, Dicke 6-12mm) ist mit einer Keramikschicht ausgekleidet, und die Ellenbogenstruktur ist ein Garnelengelenk. Die Anschlussform kann je nach Designanforderungen verschiedene Formen annehmen. Der Ellenbogen hat die Vorteile von geringem Gewicht, kleinem Volumen und vor-Ort-Konstruktion. Gute Lötbarkeit und andere Vorteile
6. Hohe Härte
Die HRC der Aluminiumoxidkeramik ist größer oder gleich 85, und ihre Härte ist nur an zweiter Stelle zu Diamant, weit über die Härte von verschleißfestem Stahl und Edelstahl.
7. Verschleißfestigkeit
Aluminiumoxid-Keramik verwenden eine einzigartige Formel von Aluminiumoxid mit einer Vielzahl von verschleißfesten Materialien, Trockenpressen, hohe Dichte, hohe Zähigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften hinzugefügt. Geprüft vom Shanghai Institute of Silicate, Chinese Academy of Sciences, ist die Verschleißfestigkeit der verschleißfesten Keramik, die von unserem Unternehmen hergestellt wird, 266-mal so hoch wie der von Mangan-Stahl und 171,5-mal so hoch wie der von Chrom-Gusseisen.
8. Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit
Aluminiumoxidkeramik ist eine anorganische Oxidschicht mit extrem hoher molekularer Strukturstabilität, keine elektrochemische Korrosion und beständig gegen Korrosion durch verschiedene Säuren, Laugen, Salzlösungen und organische Substanzen. Keramik Temperaturbeständigkeit bis 1000 ºC.
9. Gute Selbstschmierung, nicht leicht zu skalieren
Aluminiumoxid-Keramik hat gute Selbstschmierung und nicht-Haftung, die Rauheit ist nur 1/6 von denen von Stahlrohren, und der Strömungswiderstand ist klein. Sein Innendurchmesser kann um etwa 15% im Vergleich zu Stahlrohren reduziert werden.
10. Stoßfestigkeit
Die verschleißfesten Keramik von unserer Firma produziert Einführung Cr2O3 und TiO2, die sehr ähnlich dem Gitter von Aluminiumoxid sind, und fügen importierte ZnO Whisker zu einer festen Lösung mit Aluminiumoxid während des Sinterprozesses, die den Kristall verfeinern können bilden. Aufgrund des hohen Preises für diesen Rohstoff haben andere einheimische Hersteller diese Formel nicht übernommen. Die verschleißfeste Keramik-Bruchzähigkeit unseres Unternehmens KIC≥4,8Mpa/m2
11. Fest kleben
Bei der Verklebung von keramischen Belagplatten und Stahlplatten verwenden wir importierten Spezialklebstoff. Das Produkt hat die Eigenschaften einer starken Haftung, gute Hitzebeständigkeit, Säure- und Alkali-Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Als Spezialkleber für keramische Auskleidungen unseres Unternehmens wurde er in den letzten zehn Jahren von Hunderten von Kunden verwendet, und die Zuverlässigkeit ist Sehr gut. Bisher gibt es keinen Fall von Produkt fallen. Die maximale Temperaturbeständigkeit von Spezialleim beträgt 1000 ºC.
12.Light Gewicht, einfach zu verbinden
Seine Dichte beträgt 3,62g/cm3, was nur ein Drittel der Stahldichte entspricht, was das Eigengewicht der Pipeline reduziert. Es gibt viele Möglichkeiten zum Verbinden: Flansche, Looper Flansche, Schnellverbinder, Schweißen.

Shanxi Huazhan Wear-Resistant Material Technology Co., Ltd. Befindet sich im Gudan Industrial Park, Stadt Taiyuan, Provinz Shanxi. Auf einer Fläche von 25.000 Quadratmetern gibt es mehr als 30 Ingenieure und Techniker. In den letzten 20 Jahren haben wir uns der Anpassung, Produktion und Service von verschleißfesten und hitzebeständigen Stahlprodukten verpflichtet, spezialisiert auf Lösungen für verschleißfeste und hitzebeständige Produkte in der Energie, Metallurgie, Bergbau, Stahlwerke, Petrochemie, Neue Energie und andere Industrien. Ein großer Durchbruch wurde bei Kerntechnologien wie Wen gemacht: Die Einführung von fortschrittlichen Produktionstechnologie, eine monatliche Produktion von 300 Tonnen verschleißfesten Rohren und fortschrittliche Prüfgeräte. Unsere Produkte umfassen mehr als 110 Sorten in 12 Kategorien und sind derzeit der größte Hersteller von verschleißfesten Rohrverschraubungen in China.
Das Unternehmen verfügt über ein unabhängiges F&E- und Designteam, 70% der Mitarbeiter an der Front haben 10 Jahre Erfahrung im Gießbereich, die Produkte haben die Zertifizierung des Qualitätssystems IS09001 bestanden und haben eine Reihe von Erfindungspatenten. Das Unternehmen hat immer die Geschäftspolitik "Qualität zuerst, Ruf zuerst" verfolgt, striktes Qualitätsmanagement, und einen strengen Qualitätszurückhaltemechanismus und ein zuverlässiges Qualitätssicherungssystem gebildet. Aufgrund der zuverlässigen Produktqualität, ehrliche Geschäftsphilosophie und wissenschaftlichen und technologischen Auswirkungen hat es das Vertrauen der Nutzer gewonnen, und die Größe des Unternehmens entwickelt sich schnell. Projekt.