Complaint
Hier sind einige Produkte, die mit MIM (Metal Injection Molding) Verfahren hergestellt werden können:
1. Medizinische Implantate und Geräte, wie Knochenschrauben, Zahnimplantate und chirurgische Instrumente.
2. Schusswaffen-Komponenten, einschließlich Trigger, Hämmer und andere kleine Teile.
3. Luft- und Raumfahrt und Verteidigungsteile, wie Zahnräder, Halterungen und Gehäuse.
4. Elektronikkomponenten, einschließlich Steckverbinder, Schalter und kleine Zahnräder.
5. Automobilkomponenten, einschließlich Motorkomponenten, Bremssystem Komponenten und Aufhängungsteile.
6. Schmuckkomponenten, einschließlich Verschlüsse, Blenden und dekorative Elemente.
7. Konsumgüter Teile, wie Brillenrahmen, Uhren-Komponenten und kleine Gadgets.
8. Industrielle Werkzeugteile, einschließlich Wendeschneidplatten, Klingen und Schneidwerkzeuge.
9. Musikinstrumentenkomponenten, wie Gitarrenteile und Trompetenventile.
10. Sportausrüstung Komponenten, einschließlich Golfschläger Köpfe, Angeln Walzenteile und Fahrrad-Komponenten.
Dies sind nur einige Beispiele für die vielen Produkte, die mit dem MIM-Prozess hergestellt werden können. Mit seiner Fähigkeit, komplexe Geometrien und hochwertige Oberflächen zu produzieren, ist MIM ein idealer Herstellungsprozess für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen.
MIM-Teilentoleranz
Die Toleranzen für MIM (Metal Injection Molding) Teile sind typischerweise sehr eng und präzise. Im Allgemeinen können die Toleranzen für MIM-Teile so eng wie +/- 0,5 % des Abmaßes oder +/- 0,005 Zoll (0,127 mm) sein, je nachdem, welcher Wert größer ist. Die spezifischen Toleranzanforderungen hängen jedoch von der Anwendung und dem Design des Teils ab.
Der MIM-Prozess ist in der Lage, komplexe Formen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu produzieren, wodurch sehr enge Toleranzen erreicht werden können. Darüber hinaus sind die Materialeigenschaften von MIM-Teilen sehr konsistent, was wiederum zur Präzision und Konsistenz des Endprodukts beiträgt.
Es ist wichtig zu beachten, dass das Erreichen enger Toleranzen zusätzliche Schritte wie Nachbearbeitung oder Sekundärbearbeitung erfordern kann, um sicherzustellen, dass die Teile die erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Außerdem können die Kosten für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen aufgrund des zusätzlichen Zeit- und Arbeitsaufwands, der erforderlich ist, um diese zu erreichen, höher sein.
MIM-Teilevorteil
1. Komplexe Geometrien: MIM kann komplexe Formen und Geometrien erzeugen, die mit traditionellen Fertigungsmethoden schwierig oder gar unmöglich zu erreichen sind. So können Konstrukteure Teile mit komplexen Merkmalen und hoher Funktionalität erstellen.
2. Hohe Präzision: Der MIM-Prozess kann sehr enge Toleranzen erreichen, wodurch es möglich ist, Teile mit hoher Genauigkeit und Konsistenz zu produzieren.
3. Ausgezeichnete Oberflächengüte: MIM Teile haben eine hochwertige Oberflächengüte, die die Notwendigkeit für zusätzliche Finishing-Operationen eliminiert.
4. Vielseitigkeit: MIM kann Teile aus einer Reihe von Materialien, einschließlich Edelstahl, niedrig legierten Stählen, Werkzeugstähle, Titanlegierungen, Und vieles mehr. Dadurch können Teile mit einer Vielzahl von mechanischen Eigenschaften und Anwendungen erzeugt werden.
5. Kostengünstig: MIM ist ein kosteneffektiver Herstellungsprozess, insbesondere für kleine bis mittlere Produktionsläufe. Sie kann die Notwendigkeit mehrerer Fertigungsschritte eliminieren und Materialabfälle reduzieren, was zu niedrigeren Gesamtkosten führt.
Insgesamt bieten MIM-Teile eine Reihe von Vorteilen für Hersteller und Kunden gleichermaßen, darunter die Fähigkeit, komplexe Geometrien zu erstellen, hohe Präzision, ausgezeichnete Oberflächengüten, Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Der MIM-Prozess (Metal Injection Molding) kann in mehrere Schritte unterteilt werden:
1. Formulierung: Der erste Schritt im MIM-Prozess ist die Formulierung des Ausgangsstoffes. Dies beinhaltet in der Regel das Mischen eines feinen Metallpulvers mit einem thermoplastischen Bindemittel und manchmal einem Schmiermittel. Das Bindemittel hilft, die Metallpartikel zusammenzuhalten und ermöglicht ihnen, wie Kunststoff zu fließen.
2. Spritzgießen: Der Rohstoff wird dann mit einer Spritzgießmaschine in einen Formraum eingespritzt. Die Form wird in der Regel aus Stahl oder anderen langlebigen Materialien und ist so konzipiert, die gewünschte Form des Endteils zu produzieren.
3. Entbindern: Nachdem das Teil geformt wurde, wird es einem Entbinderungsprozess unterzogen, der das Bindemittel aus den Metallpartikeln entfernt. Dies geschieht in der Regel durch Erhitzen des Teils in einem Ofen oder mit einem Lösungsmittel.
4. Sintern: Nach dem Entbindern wird das Teil einem Hochtemperatur-Sinterprozess unterzogen. Bei diesem Verfahren werden die Metallpartikel miteinander verschmolzen und ein massives Metallteil mit den gewünschten mechanischen Eigenschaften gebildet. Der Sinterprozess kann mehrere Stunden dauern, je nach Größe und Komplexität des Teils.
5. Endbearbeitung: Nach dem Sintern kann das Endteil zusätzliche Finishing-Operationen, wie Polieren, Bearbeiten oder Plattieren, durchlaufen, um die gewünschte Oberflächengüte und Toleranzen zu erreichen.
Insgesamt ist das MIM-Verfahren ein äußerst vielseitiges und präzises Herstellungsverfahren, das komplexe Metallteile mit hoher Genauigkeit und Konsistenz herstellen kann. Es wird häufig in Branchen wie Medizinprodukten, Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Automobilindustrie eingesetzt. Wo Präzision, Komplexität und Kosteneffizienz die wichtigsten Überlegungen sind.
Das Material des MIM-Produkts
| Materialsystem | Materialzusammensetzung | Typische Anwendungen |
| Stahl Mit Niedriger Legierung | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Automobil, Maschinen und andere Industrien, insbesondere in Strukturteilen |
| Edelstahl | 316L,17-4PH,420.440C | Medizinische Geräte, Uhren, Uhren |
| Hartmetall | WC-Co | Verschiedene Werkzeuge, Uhren, Uhren |
| Keramik | Al2O3 ,ZrO2 ,SiO2 | IT-Elektronik, tägliche Notwendigkeiten, Uhren |
| Schwere Legierungen | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Die Rüstungsindustrie, Kommunikation, tägliche Notwendigkeiten |
| Titan | TI, Ti-6Al-4V | Medizinische und Schusswaffen Strukturteile |
| Magnetische Materialien | Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si | Magnetische Eigenschaften der verschiedenen Komponenten |
| Werkzeugstahl | CrMo4,m2 | Werkzeuge |
| Materialien | Dichte | Härte | Zugfestigkeit | Dehnung | |
| G/cm³ | Rockwell | Mpa | % | ||
| Fe-basierte Legierungen | MIM-2200 (Sintered) | 7,65 | 45HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700 (Sintered) | 7,65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605 (Sintered) | 7,62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605(Abschrecken und Anlassen) | 7,62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
| Edelstahl | MIM-316L (Sintered) | 7,92 | 67HB | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH (Sintered) | 7,5 | 27HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH (Sintered) | 7,5 | 40HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L (Sintered) | 7,5 | 65HRB | 415 | 25 | |
| Wolfram-Legierungen | 95 % W-Ni-Fe | 18,1 | 30 | 960 | 25 |
| 97 % W-Ni-Fe | 18,5 | 33 | 940 | 15 | |
| Hartmetall | YG8X | 14,9 | HRA90 | Biegefestigkeit 2300 | |
| Feine Keramik | Al2O3 | 3,98 | HRA92 | Biegefestigkeit 2300 | |
Nanjing Emitech Technology Co., Ltd ist seit 2008 ein etablierter Hersteller. Es befindet sich in Nanjing City, Provinz Jiangsu, die in der Nähe von Shanghai liegt. Die Emitech Technology ist voll ausgestattet mit allen Arten von Metall-Spritzgießanlagen und Pulvermetallurgie-Ausrüstung.
Wir sind spezialisiert auf Werkzeugkonstruktion und Produktentwicklung. Wir können mit Materialien wie niedrig legiertem Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Titanstahl arbeiten. Wir bedienen eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen - Automotive, Industrie, Elektronik und Medizin. Als einer der führenden Anbieter von Metallteilen in China bieten wir qualitativ hochwertige, kundenspezifische, Präzisionsteile zu wettbewerbsfähigen Preisen nach Kundenzeichnungen und Spezifikationen.
Unser Vorteil im industriellen Markt ist, dass wir unseren Kunden wettbewerbsfähige Preise bieten können. Wir haben einen absolut wettbewerbsfähigen Anbieter von Metallteilen und eine Supply-Chain-Lösung. Mit einem starken Fokus auf kontinuierliche Verbesserung setzen wir nur Best Practices ein, um sicherzustellen, dass die Arbeit, die wir für unsere Kunden tun, so effizient, präzise und kosteneffektiv wie möglich erfolgt.
Der Fokus von Machining Design Associated lag und bleibt auf der Entwicklung und Pflege dauerhafter Kundenbeziehungen. Wir sind stolz darauf, groß genug zu sein, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, aber klein genug, um die persönliche Aufmerksamkeit zu bieten, die unsere Kunden schätzen.
Wir verfügen über umfassende OEM -Erfahrung weltweit und bieten ihnen Komplettlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Wir glauben an Qualität und termintreue Lieferung ist unsere Maisidee, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!
Warum Emitech als Ihr MIM-Ersatzteillieferant wählen, kann es mehrere Gründe geben, warum sie eine gute Wahl sein könnten:
1. Erfahrung: Emitech kann über umfangreiche Erfahrung in der MIM-Industrie verfügen, mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz bei der Herstellung von hochwertigen Teilen für verschiedene Anwendungen.
2. Präzision: Emitech kann fortschrittliche Technologie und Ausrüstung verwenden, um MIM-Teile mit engen Toleranzen und hoher Präzision herzustellen, um gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
3. Anpassung: Emitech kann eng mit seinen Kunden zusammenarbeiten, um maßgeschneiderte MIM-Teile zu entwickeln, die spezifische Anforderungen und Spezifikationen erfüllen.
4. Materialvielfalt: Emitech kann eine breite Palette von Materialoptionen für MIM anbieten, einschließlich Edelstahl, niedrig legierte Stähle, Werkzeugstähle, Titanlegierungen, Und mehr, damit ihre Kunden das beste Material für ihre Anwendungen auswählen können.
5. Kosteneffizienz: Emitech kann wettbewerbsfähige Preise für seine MIM-Teile anbieten, was es zu einer kostengünstigen Option für kleine bis mittlere Produktionsläufe macht.
Wenn Emitech Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt, ist es aufgrund von Faktoren wie Erfahrung, Präzision, Anpassung, Materialvielfalt und Wirtschaftlichkeit eine gute Wahl für Ihren MIM-Teileanbieter.
Fabrik Angebot hohe Nachfrage Aluminium Bearbeitungsteile Fabrik
Wir bieten in der Regel 12 Monate Reparaturservice. Wenn unsere Pflicht, werden wir reagieren, um die neuen Teile zu senden.
| Unsere Verarbeitung | CNC-Zentrum, CNC-Fräsen, CNC -Drehen, Bohren, Schleifen, Biegen, Stanzen, Gewindebohren, |
| Oberflächengüte | Polieren, Sandstrahlen, verzinkt, vernickelt, verchromt, Versilbert, vergoldet, Imitation vergoldet, |
| Toleranz | 0,05mm~0,1mm |
| QC-System | 100% Inspektion vor dem Versand |
| Zeichnungsformat | CAD/PDF/DWG/IGS/STEP |
| Verpackung | Plastiktüte /Standardpaket/Karton oder Palette/wie gem Kundenspezifische Spezifikationen |
| Zahlungsbedingungen | 30 -50% T/T im Voraus, 70-50% Restbetrag vor der Lieferung; Pay Pal oder Western Union ist akzeptabel. |
| Handelsbedingungen | EXW, FOB und CIF, wie vom Kunden angefordert |
| Lieferbedingungen | 1) Wir bevorzugen DHL, TNT Express oder andere Luftfracht zwischen 1kg-100kg. 2) Wir bevorzugen Seefracht von mehr als 100kg oder mehr als 1CBM 3) gemäß kundenspezifischen Spezifikationen. |
| Hinweis | Die CNC -Bearbeitungsteile werden in der Regel auf der Grundlage der Zeichnungen und Muster des Kunden nach Maß gefertigt. Also brauchen wir die Anzahlung |
