15kHz Ultraschall-Schweißhorn Aluminiumlegierung für Kunststoffschweißen
Ultraschallhorn ist ein wichtiger Bestandteil von Ultraschallgeräten und seine Funktion ist es, die Ultraschallschwingungsenergie an das Ziel zu übertragen. Die Form des Ultraschallwerkzeugkopfes ist in der Regel ein Zylinder, ein Kegel oder ein Quader, und seine Arbeitsfläche ist im Grunde die Endfläche der Oberseite. In Anbetracht der tatsächlichen Installation und Verwendung ist die Arbeitsfläche dieser Art von Werkzeugkopf in der Regel klein, so dass die Strahlungsfähigkeit relativ groß ist. Es ist konzentrierter und kann besser in den traditionellen Anwendungsrichtungen von Ultraschallwellen wie Ultraschall-Schweißen und Schneiden angewendet werden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technik sind Ultraschallwellen jedoch nicht mehr auf traditionelle Anwendungen beschränkt, und ihre Anwendungen in Flüssigkeiten und Gasen sind immer umfangreicher geworden, wie etwa bei der Emulgierung, Trennung, Homogenisierung, Extraktion, Entschäumen, Reinigung und Flüssigzerstäubung. Und Anwendungen bei der Beschleunigung chemischer Reaktionen. Bei diesen Anwendungen weist der herkömmliche Ultraschall-Werkzeugkopf die folgenden zwei Mängel auf. Der vorhandene Ultraschall-Werkzeugkopf übernimmt den Vibrationsmodus der Längsschwingungen. Die Arbeitsfläche dieses Werkzeugkopfes ist senkrecht zur Schwingungsrichtung. Groß, es gibt fast keine Strahlung auf der Seite, die die Strahlungsfläche des Ultraschall-Werkzeugkopf stark begrenzt. Bei der Anwendung von Ultraschall in Flüssigkeiten oder Gasen ist es jedoch besser, je größer die Strahlungsoberfläche ist. Je größer die Strahlungsoberfläche, desto mehr Flüssigkeit wird durch den Ultraschall beeinflusst, und die Wirkung ist offensichtlicher. Zweitens hat er aufgrund der einzelnen Strahlungsfläche des vorhandenen Ultraschall-Werkzeugkopfes eine starke Richtwirkung bei der Abstrahlung von Schallenergie. Bei der Arbeit in einem Behälter ist die Schallintensität im Behälter oft uneben, d.h. die Schallintensität gegenüber der Strahlungsfläche des Werkzeugkopfes ist stark. Die Schallintensität, die von der Strahlungsfläche des Werkzeugkopfes weg zeigt, ist sehr schwach. Generell ist es bei der Anwendung von Ultraschallwellen in Gas oder Flüssigkeit oft wünschenswert, dass die Schallintensität möglichst gleichmäßig ist. Obwohl einige Ultraschallköpfe mit multistrahlenden Oberflächen durch Konstruktionsverbesserungen entwickelt wurden, sind ihre Essenz immer noch die Längsschwingungen und die Gleichmäßigkeit der Schallintensität. Immer noch nicht ideal. Vom Prinzip des Ultraschalls aus realisiert High-Power-Ultraschallgeräte hauptsächlich die Energieübertragung durch Längsschwingungen. Obwohl die Längsschwingungen eine gute Energie-sammlende Wirkung haben, ist die Strahlungsoberfläche einfach, was die Anforderungen an die Ultraschallstrahlung von Flüssigkeiten oder Gasen oft nicht erfüllt. Wird die Strahlungsoberfläche der Längsschwingungen vergrößert, wird die Schwingungseffizienz reduziert. Im Allgemeinen ist der Durchmesser der Strahlungsoberfläche der Längsschwingung bei dieser Frequenz nicht größer als 1/2 der Wellenlänge der Längswelle.
Für unterschiedliche Schweißobjekte werden unterschiedliche Hupen benötigt. Ob Nahfeldschweißen oder Transmissionsschweißen, nur halbwellenlängenige Werkzeugköpfe können die Schweißendfläche eine große Amplitude erreichen lassen. Es gibt zwei Arten von Hörnern mit Amplitudenverstärkung und ohne Amplitudenverstärkung. Das akustische System Horn für Kunststoff-Schweißmaschinen ist in der Regel aus Aluminium-Legierung, und seine Endfläche ist mit harter Legierung überzogen. Es ist auch aus Titan-Legierung Material, wenn die Leistung groß ist. Die Ermüdungsfestigkeit dieses Materials ist damit mehr als doppelt so hoch wie bei einer Aluminiumlegierung. Die Konstruktion und Herstellung von Ultraschallformen muss sehr einfach sein. Lassen Sie sich nicht täuschen, wenn Sie ein falsch verarbeitetes oder nicht abgestimmtes Schweißhorn verwenden, führt dies zu teuren Produktionsverlusten. Es zerstört den Schweißeffekt und noch schwerwiegenderen führt es direkt zu einem Schallkopf oder zu Schäden am Gerät. Daher ist die Konstruktion des Ultraschallforms keineswegs so einfach wie seine Form, im Gegenteil, erfordert viel Fachwissen und Können - wie kann sichergestellt werden, dass der Schweißkopf wirtschaftlich arbeiten kann? Wie kann sichergestellt werden, dass das Schweißhorn die vom Messumformer umgewandelte mechanische Schwingungsenergie effektiv auf das Werkstück übertragen kann, um ein kontinuierliches und stabiles Schweißen zu bilden?
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