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La fundición de la matriz de cámara caliente, también conocida como máquinas de cuello de cisne, depende de una piscina de metal fundido para alimentar la matriz. Al principio del ciclo se retrae el pistón de la máquina, lo que permite que el metal fundido llene el "cuello de cisne". El pistón neumático o hidráulico fuerza entonces este metal fuera del cuello de cisne en el dado. Las ventajas de este sistema incluyen tiempos de ciclo rápidos (aproximadamente 15 ciclos por minuto) y la conveniencia de fundir el metal en la máquina de fundición. Las desventajas de este sistema son que se limita a su uso con metales de bajo punto de fusión y que el aluminio no puede usarse porque recoge parte del hierro mientras está en la piscina fundida. Por lo tanto, las máquinas de cámara caliente se utilizan principalmente con aleaciones a base de zinc, estaño y plomo.
Se utilizan cuando la aleación de fundición no puede utilizarse en máquinas de cámara caliente; entre ellas se incluyen aluminio, aleaciones de zinc con una gran composición de aluminio, magnesio y cobre. El proceso para estas máquinas comienza con la fusión del metal en un horno separado.entonces una cantidad precisa de metal fundido se transporta a la máquina de cámara fría donde se alimenta en una cámara de inyección sin calentar (o cilindro de inyección). Este disparo es entonces conducido en el dado por un pistón hidráulico o mecánico. La mayor desventaja de este sistema es el tiempo de ciclo más lento debido a la necesidad de transferir el metal fundido del horno a la máquina de cámara fría.
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