Fábrica Industrial leche en polvo en pequeña escala fábrica de maquinaria Línea

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Product origin: Suzhou, Jiangsu, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 60000 ~ 100000

Description

Introducción al producto


Esta línea de producción se utiliza para la producción de leche pasteurizada, yogur, bebidas lactobacillus, bebidas lácteas.
De acuerdo con las necesidades de los clientes, podemos diseñar la capacidad de la línea de producción de 1000L/H a 10 toneladas/H,
La línea de producción completa, incluyendo el sistema de recogida de leche/sistema de reducción de potencia/, el sistema de tratamiento de agua, el sistema de ordeño y mezcla de azúcar,
ilter, degas, homogeneización y esterilización, temperatura de mantenimiento, fermentación, CIP lavado, llenado, codificación, embalaje, etc.
 
Materia prima
leche de vaca líquida, leche de cabra, leche de camello
Capacidad
1-100tons/día
Paquetes de leche UHT:
bolsa de plástico; contenedor; etc.



Características principales

1) estructura simple en tipo lineal, fácil de instalar y de mantener.  
2) adoptando componentes de Marca mundialmente famosos en piezas neumáticas,

partes eléctricas y partes de operación.  
3) funcionando en una alta automatización e intelectualización, sin contaminación  


Detalles

 

1. Leche recibiendo  técnicas

 

La leche fresca se recoge  del tanque de leche de coche en su mayoría, una pequeña parte es de la legrina. El fresco ser probado por

densidad,  acidez,  temperatura,  grasa. La leche certificada será filtrada y medida, y  luego será almacenada en un tanque temporal. La leche enfriando por PHE al tanque de almacenamiento o siguiente etapa.

 

técnicas de preprocesamiento de leche

a. Para leche entera en polvo: Leche del tanque de almacenamiento, después de la medición en tanque temporal. Ser  transferido a la etapa de condensación por la bomba.

 

b. Para el azúcar en polvo entero: Leche del tanque de almacenamiento, se transfiera a PHE por bomba después  de la medida. Calentar a 45-60  ºC  y ser alimentado al tanque de mezcla. Disolver el azúcar y alimentar  al tanque de azúcar. Mezcla de jarabe de azúcar con leche en el tanque de mezcla, y se alimente al tanque temporal.

 

c. Para la mezcla entera en polvo: Leche del tanque de almacenamiento, se transfiere a PHE por bomba después  de la medida. Calentar a 45-60  ºC  y ser alimentado al tanque de mezcla. Disolución de aditivo y alimentación  en tanque temporal mezcla con leche en tanque, después de homogeneizador en 15Mpa presión se alimente en  tanque temporal.

 

3 técnicas de condensación

Transferir leche(12%) al tanque de equilibrio del evaporador, calefacción y a 2ed efectiva sala de calefacción,

luego ir a 1st efectiva sala de calefacción. La temperatura de esterilización es de 86~94ºC,  manteniendo el tiempo durante 24 segundos, luego ir a la primera sala de evaporación efectiva (la temperatura es de 68-70ºC, transferida por la bomba a la segunda sala efectiva (la temperatura es de 46-50ºC). La consistencia podría ser del 45%.

 

técnicas de secado en aerosol

La leche condensada (45%) se transfiere por la bomba de alta presión a la torre de secado. La leche se pulveriza  en estado de niebla   y cumplir con el viento caliente (160~170ºC), se convierte en polvo rápidamente y el flujo hacia abajo al cono de la torre , luego ir a la cama de flujo secador y mezclar con lecitina (1%), el pequeño polvo  será grande y secado, enfriándose hasta 30~35ºC y en el tanque de polvo.

 

5 técnicas de embalaje

La leche en polvo se debe llevar a la máquina de embalaje por aire, después de embalar en bolsas y transferir

por transportador a almacén. Forma leche en polvo, todos en equipo cerrado, así que

sin contaminación.

 

sistema CIP

El CIP se controla mediante PLC, se controla el nivel de líquido, la temperatura y la acidez. Todo

Equipo, tuberías, válvulas podrían por el CIP. El evaporador se limpia por sí mismo sistema.

Torre de secado limpiada por bomba de presión y agua caliente.

 

5,7  sistema de control

Toda la línea es controlada por ordenador con PLC. Los datos principales son flujo, temperatura y  nivel de líquido. Todo el control se realiza en la sala de control.




Nuestra Compañía



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