Description
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Moldeo de caucho de silicona
El moldeado de caucho de silicona líquido (LSR) es un proceso termoestable que mezcla un compuesto de dos componentes, que luego se cura con calor en el molde con un catalizador de platino para producir una parte final. Las piezas LSR se forman a través de un proceso de moldeo por inyección similar al de moldeo por inyección de plástico convencional con una diferencia importante: El sistema de entrega de material se enfría y el molde se calienta.
Las piezas finales de LSR son fuertes y elásticas con excelente resistencia térmica, química y eléctrica. Mantienen sus propiedades físicas a temperaturas extremas y pueden resistir la esterilización. Las piezas LSR también son biocompatibles, por lo que funcionan muy bien para los productos que tienen contacto con la piel. Esos beneficios se prestan bien a las industrias de automoción, medicina y electrodomésticos, típicamente en forma de sellos, juntas, válvulas y cables.
Proceso
El proceso de moldeo LSR comienza con el diseño de la pieza adecuado. Cualquier persona que esté familiarizada con el diseño de piezas para el moldeo por inyección debe encontrar que el diseño de una pieza LSR es similar. Sin embargo, la tasa de contracción en LSR es bastante alta, y el material también tiende a parpadear muy fácilmente durante el moldeo. Protomold ayuda a mitigar los retos relacionados con las altas tasas de reducción al planificar tolerancias adecuadas e incorporar características adicionales en el diseño del molde para ayudar a reducir el flash. LSR normalmente llena las secciones de pared finas con los desafíos mínimos y es complaciente a las variaciones en las secciones de pared como el fregadero es casi inexistente.
Producción de moldes
Cuando se realiza un pedido, Xiamen Meteor diseñará una herramienta de moldeo LSR. Debido a la naturaleza flexible de LSR, las piezas se retiran manualmente del molde y, por lo tanto, los pasadores eyectores no están integrados en el diseño del molde. Al igual que una herramienta de aluminio Protomold estándar, una herramienta de moldeo LSR se fabrica utilizando una combinación de fresado CNC y mecanizado de descarga eléctrica CNC (EDM) para crear una herramienta de aluminio de alta temperatura construida para soportar el proceso de moldeo LSR. Después del fresado, la herramienta se pule a mano según las especificaciones del cliente, lo que permite seis opciones de acabado superficial estándar: PM-F0, PM-F1, SP-C1, PM-T1, PM-T2 o SPI-A2. Otros pueden estar disponibles a petición.
Producción de moldes
Producción de moldes LSR
Producción de piezas
La herramienta acabada se carga en una prensa de moldeo por inyección específica de LSR avanzada que está orientada con precisión para un control preciso del tamaño de inyección para producir las piezas de caucho de silicona líquida más uniformes. El moldeo por inyección LSR comparte muchas similitudes con el moldeo por inyección convencional, pero hay algunas diferencias notables. A diferencia de la resina termoplástica, que se funde antes de la inyección, LSR es un compuesto termoestable de dos partes que se enfría antes de ser inyectado en un molde caliente y finalmente se cura en una parte final. Tenga en cuenta que Protomold utiliza una bomba de mezcla de medidor automatizada para asegurar la combinación exacta del compuesto de dos partes; nada se mezcla a mano. Dado que LSR es un polímero termoestable, su estado moldeado es permanente - una vez que se establece, no puede ser derretido de nuevo como un termoplástico.
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