Complaint
1. Descripciones y nombre del producto:
Horno de calentamiento de lingotes de aluminio de tipo rápido (registro único)
2. Imágenes del producto para el horno de calentamiento de lingotes de aluminio de tipo rápido (registro único):
3. Ventajas y características del producto:
El horno de calentamiento de lingotes de aluminio de tipo rápido con corte en caliente está diseñado y producido para el taller de extrusión para calentar y cortar el lingote, el equipo consta principalmente de cinco partes: mesa de almacenamiento y mesa de alimentación de lingotes, horno de calentamiento por pulverización térmica, corte rápido y sistema hidráulico, dispositivo de descarga y transferencia, y sistema de control eléctrico.
Aseguramos que el proceso y los parámetros técnicos se cumplan cuando diseñamos la estructura del equipo con alta automatización. Todas las piezas de repuesto fabricadas por nosotros mismos son actuales y estándar para reducir el costo de mantenimiento del cliente. La función perfecta del sistema de control garantiza una operación conveniente y segura.
La función de autodiagnóstico muestra el estado y el valor de todos los puntos de E/S del PLC (es decir, valor digital y valor analógico).
Aseguramos que los componentes eléctricos, hidráulicos y de combustión sean avanzados, superiores, seguros y confiables, y sean de marcas internacionales. Tenemos en cuenta su reemplazo en el país del cliente. La selección de cada material para los componentes es adecuada, el proceso de fabricación es maduro, la superficie es armoniosa y la decoración es artística.
6. Especificaciones del producto:
| Número | Artículo | Descripciones |
| 1 | Nombre del producto | Horno de calentamiento de lingotes de aluminio de tipo rápido y corto con control de consumo de precisión |
| 2 | Tonelaje de prensa | 500 toneladas - 10000 toneladas |
| 3 | Aleación de aluminio | 6063, 6061, etc. |
| 4 | Temperatura de calentamiento | 480ºC-520ºC |
| 5 | Tipo de corte | corte en caliente, corte en caliente vertical, corte en caliente horizontal |
| 6 | Precisión de longitud de corte del lingote | ±1 mm |
| 7 | Ángulo de corte | ≤1° |
| 8 | Pulverización térmica | calor de combustión directa |
| 9 | División del cuerpo del horno | zona de precalentamiento y zonas de combustión |
| 10 | Control | Cada zona de calentamiento por pulverización de llama se puede controlar de forma independiente con alta eficiencia y control térmico preciso |
| 11 | Supervisión | equipado con pantalla de supervisión a prueba de explosiones |
| 12 | Sistema de control de combustión | ajuste y monitoreo de presión, monitoreo de llama, soplado automático, detección de fugas, etc. |
| 13 | Sistema de medición de calibre preciso | Nuestra nueva versión de diseño se asegurará de que el control de la longitud del lingote esté en±3 mm, adoptamos una escala mecánica,preciso y duradero,no se ve afectado por ningún otro factor |
| 14 | Sistema hidráulico | El sistema está diseñado para minimizar la potencia instalada y reducir el consumo de energía |
| 15 | Sistema eléctrico | Marcas internacionales famosas de Alemania, Japón, Taiwán, etc. |
7. Servicio postventa y corrección de matrices
1). Plan de diseño de distribución
2). Instalación y entrenamiento
3). Ofrecer entrenamiento y asesoramiento de mantenimiento
II. Imágenes del producto para la línea de prensa de extrusión de aluminio de planta llave en mano completa Línea de producción de extrusión de perfiles de aluminio:
III. Características del producto:
1. Una vez que se ha desarrollado la forma deseada para el perfil terminado y se ha seleccionado la aleación de aluminio adecuada, se produce una matriz de extrusión y las herramientas asociadas.
2. El proceso de extrusión real comienza cuando el émbolo de la prensa comienza a aplicar presión al lingote dentro de un contenedor. La capacidad de presión de una prensa específica determina qué tan grande puede ser la extrusión que puede producir.
3. A medida que se aplica presión, el lingote se aplasta primero contra la matriz, haciéndose más corto y más ancho hasta que su expansión se ve restringida por las paredes del contenedor. Luego, a medida que aumenta la presión, el aluminio suave (pero aún sólido) no tiene otro lugar adonde ir y comienza a salir a través de la matriz conformada para emerger al otro lado como un perfil completamente formado.
4. El perfil formado se corta en la matriz y el resto del metal se retira para reciclarlo. Después de salir de la matriz, la extrusión aún caliente puede ser templada, tratada mecánicamente y envejecida para impartir propiedades metalúrgicas y rendimiento físico deseados.
5. Después de un envejecimiento suficiente, ya sea en un horno de envejecimiento o a temperatura ambiente, los perfiles se trasladan a otras áreas de la planta y pueden ser terminados (pintados o anodizados), fabricados (cortados, mecanizados, doblados, soldados, ensamblados) o empacados para su envío.
envío.
IV. Lista de equipos para la línea de prensa de extrusión de aluminio de planta llave en mano completa
1. Características de la prensa de extrusión de aluminio
1). Alta tasa de productos terminados
2). Alta capacidad de producción
3). baja tasa de averías y servicio rápido
4). fácil operación
2. Calentador de matriz de extrusión de aluminio
El horno de matriz utiliza una estructura de calentamiento por infrarrojos, ahorro de energía, alta eficiencia, bajo consumo
Antes de la extrusión, la matriz del perfil debe ser precalentada, después del calentamiento y mantener la temperatura, se envía a la prensa de extrusión.
Adopta un tipo de cajón, puerta de apertura lateral, una cámara de trabajo. Use una grúa para transportar la matriz, antes de colocar la matriz, abra manualmente la puerta del horno a través de un cilindro neumático, luego coloque la matriz dentro de la cámara, cierre la puerta, encienda el sistema de calefacción eléctrica, luego comience el calentamiento (debe precalentar la cámara cuando se calienta por primera vez la matriz). Después de alcanzar el valor de temperatura deseado (normalmente es 480ºC), mantenga el calentamiento, luego abra la puerta del horno, saque la matriz para enviarla a la prensa de extrusión.
El horno de mufla infrarroja utiliza varias varillas de carbono para calentar, desempeñando un papel en la eficiencia y el ahorro de energía. En la parte posterior de las varillas de carbono, hay una placa de radiación infrarroja, que puede irradiar a la cámara del horno. El cuerpo de calentamiento está hecho de placa de radiación y varillas de carbono, a través de la radiación para transferir energía a la cámara del horno, succionar energía de acero, luego transferir energía magnética a otro método de calentamiento, durante el calentamiento, reduciendo la presión térmica del acero, la agotamiento térmico del cambio de temperatura, también reduciendo el paquete grueso y la eliminación de carbono debido a la oxidación del acero.
3. Horno de calentamiento de lingotes de aluminio con corte en caliente vertical / corte en caliente horizontal / sierra de corte en caliente
Características:
a. tipo de empuje de varilla hacia atrás para corte térmico de ahorro de energía
b, dispositivo de recuperación de calor de ahorro de energía
c. máquina de combustión industrial de ahorro de energía
d. Máquina de corte térmico automático
2. Horno de matriz / calentador de extrusión de aluminio y horno de nitruración
4. Matrices y herramientas de extrusión
para encontrar la introducción de matrices y herramientas, consulte.
5. Extractor (tipo simple / doble)
Características:
para asegurar que la máquina de prensa pueda extruir continuamente, no es necesario considerar el tiempo sin extrusión, no es necesario detener la máquina para cortar el perfil, por lo tanto, se puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la tasa de productos terminados.
Para cumplir con diferentes tonelajes de línea de extrusión, desarrollamos 2 tipos: "Doble riel arriba-abajo" y "Doble riel horizontal", que pueden adaptarse a líneas de extrusión pequeñas
6. Estirador
Características: Alicates de engaste, alicates neumáticos, alicates de presión hidráulica, rotatorio manual, rotatorio eléctrico o hidráulico
7. Mesa de manipulación / mesa de enfriamiento
Características:
1). La mesa de manipulación se utiliza para sacar el perfil, enfriarlo, almacenarlo y medir su longitud.
Incluye mesa inicial, mesa de manipulación, mesa de extracción de perfiles, mesa de enfriamiento, mesa de transmisión de perfiles, estirador, mesa de almacenamiento, mesa de corte, sierra terminada, mesa de tamaño de longitud, sistema de control eléctrico, etc. Transmisión de cuatro niveles.
2). La mesa de manipulación y la mesa de corte están soldadas con una placa de alta resistencia
3). La mesa de manipulación y la mesa de corte adoptan un sistema de elevación deslizante inclinado, estructura razonable, alta eficiencia, superficie hermosa
4). La mesa de salida del perfil, la mesa de enfriamiento, la mesa de transmisión, la mesa de almacenamiento es una transmisión en forma de anillo, el rodillo de transmisión utiliza un diseño de doble eje, permite que cada correa en forma de anillo pueda cambiar individualmente, fácil de mantener. La viga de aluminio se fija en el bastidor, en el extremo de la viga de aluminio, no se utiliza una gran madera contrachapada, menos piezas de desgaste, diseño más razonable, fácil mantenimiento.
5). El carro de tamaño de longitud utiliza un asiento deslizante lineal especial, camina sobre rieles de acero redondos, el asiento deslizante a un ángulo de 260° para bloquear el riel, evitando daños al carro debido a la colisión del perfil.
8. Sistema de remachado
1). Equipo de enfriamiento por aire / agua en línea
2). Sistema de enfriamiento por inmersión en aire
3). Sistema de enfriamiento por pulverización de agua
9. Horno de envejecimiento.
Características:
1). El sistema de control completo consta de un sistema de control de horno de envejecimiento y un sistema de control de carros, para completar la carga de perfil, calentamiento, descarga de perfil, etc. Realizar un control preciso del horno de envejecimiento, configurar y revisar parámetros en el panel de operación inteligente, este sistema de control tiene protección continua, función de control de alarma.
2). El horno de envejecimiento utiliza calor de gas LPG, las partes de calentamiento son quemador de gas y otras partes correspondientes, el sistema de calentamiento es seguro, confiable y estable. La prueba de temperatura utiliza tres termopares en el control principal, tres termopares dentro del horno para probar el perfil, el control y monitoreo de temperatura utilizan el medidor inteligente SR93.
3). Cada zona tiene un ventilador de circulación, utiliza control de relé, garantiza que la circulación de aire caliente cumpla con los requisitos.
4). Control continuo y seguro, protección de seguridad que incluye sobrecorriente del motor, sobrecarga, sobrecalentamiento, sobrepresión de la puerta del horno, protección de alta y baja presión de gas
5). La información de alarma consiste en temperatura excesiva, posición excesiva de la puerta del horno
6). El sistema de carros está controlado por relé y puede completar el trabajo de entrada y salida de perfil, etc.
7). La elevación de la puerta del horno es un conjunto de reductor, a través de cadena o cuerda de acero para accionar la puerta del horno, garantizar que la puerta se mueva con precisión.
V. Introducción de la empresa:
Nosotros, ROYAL, nos enfocamos en suministrar el equipo completo de extrusión de cobre y aluminio y repuestos relacionados, como prensa de extrusión de aluminio, línea de producción de extrusión de perfiles de aluminio, extractor simple, extractor doble, mesa de enfriamiento, horno de calentamiento de lingotes, corte en caliente, máquina de corte en caliente, calentador de matriz, horno de envejecimiento, horno de fusión de aluminio, línea de colada de lingotes de aluminio, máquina de reciclaje de escoria de aluminio y máquina de pulido de perfiles de aluminio, línea de recubrimiento en polvo de perfiles de aluminio, línea de anodizado de perfiles de aluminio, máquina de transferencia de madera de aluminio, también suministramos partes y herramientas de extrusión de aluminio, matriz de extrusión, contenedor de extrusión, anillo de bloqueo de contenedor, vástago de extrusión, bloque falso suelto, bloque falso fijo, cizalla de extremo, manga de rodillo de alta temperatura, correa sin fin, etc.
Nosotros, ROYAL, nos enfocamos en la investigación, diseño, fabricación, desarrollo y exportación de maquinaria de producción de perfiles de aluminio extruido y suministramos repuestos relacionados. No solo podemos suministrar el equipo completo del proyecto de producción de extrusión de aluminio y ofrecer un precio muy competitivo para adaptarse al presupuesto con un atento servicio postventa.
Además, tenemos ingenieros con experiencia de más de 30 años que pueden ofrecer sugerencias y consultas profesionales sobre tecnología de extrusión para la selección de equipos, diseño de la planta y fabricación de productos. Al mismo tiempo, tenemos nuestro propio equipo especial de instalación en el extranjero para la instalación de líneas, puesta en marcha y entrenamiento, etc.
