Complaint
1) la manipulacióN de materiales
Uncoiler-a la manipulacióN de material máQuina situada en el comienzo de una líNea de proceso se utiliza para mantener y segura de pagar o desenrollar la banda de acero.Controla la velocidad y direccióN de la tira de metal, ya que se desenrolla a partir de la bobina y se envíA a la líNea de procesamiento, tales como el corte o el tubo de entrada de molino.
2) la formacióN
EmbuticióN pulse- En la segunda etapa, el acero semiacabado formas pasan por una serie de la formacióN de las operaciones.Por ejemplo, el es de acero inoxidable laminado en caliente (climatizada y pasa a travéS de enormes rollos).Las flores y los tochos antes mencionadas se convierten en el bar y el cable.Las losas por otro lado se forman en las placas, tiras o las hojas.Es muy comúN para transformar las formas de acero semi-terminados en barras, como es el máS versáTil de acero inoxidable.La razóN de que es muy versáTil porque viene en todas las calidades y tamañOs.Tienes redondo, cuadrado, de planta octogonal y barras hexagonales, cada uno adecuado para un tipo diferente de la aplicacióN.
3) tratamiento de calor
Hornos Annealinf- A continuacióN tenemos el tratamiento téRmico.Como su nombre sugiere claramente, las diversas formas de acero inoxidable se someten a un minucioso proceso de recocido durante este paso.El recocido es otro nombre para el tratamiento téRmico de acero inoxidable donde se calienta y enfríA en un entorno controlado.El objetivo de este tratamiento es aliviar el estréS hasta pent dentro de la acero inoxidable y suavizar el material para hacerlo máS adecuado para una amplia variedad de aplicaciones.Las personas encargadas de llevar a cabo el proceso de recocido tiene que ser muy cuidadoso acerca del control de las condiciones como el máS míNimo de los cambios en la temperatura, presióN, la duracióN o la velocidad de enfriamiento puede resultar en un producto defectuoso.
4) Eliminar la cal
Para el decapado- Durante el proceso de recocido, una cierta cantidad de escala que aparece en la superficie del acero inoxidable.Esta escala puede ser eliminado mediante una serie de diferentes procesos que se conocen colectivamente como eliminar la cal.Encurtir es uno de los méTodos máS comunes de llevar a cabo el proceso de descalcificacióN.
5) de corte y Punzonado
El semi-terminados, tratamiento téRmico y eliminar la cal formas de acero inoxidable estáN cortadas en formas especíFicas en este paso.Corte mecáNico se realiza con la ayuda de las cuchillas de guillotina, la supresióN, mordisquean y alta velocidad de las cuchillas.Y en este paso, el toque el agujero y el caudal seráHecho.
6) de acabado y Pulido
pulidora- el Acabado es aplicado a ayudar a los productos de acero inoxidable de lograr su firma estéTicamente atractiva apariencia.Los acabados son tambiéN necesarios para hacer que el producto de acero inoxidable liso y máS fáCiles de limpiar, que es un requisito de la parte superior en aplicaciones sanitarias.
Prensa hidráUlica hidráUlica de la columna 4 de láMina metáLica embuticióN
CaracteríSticas
1.MáQuina hidráUlica que utiliza la presióN hidrostáTica para procesar metal, pláStico, caucho, madera, polvo y otros productos .
2.Es comúNmente usado en el proceso de prensado y pulse el proceso de formaci n, tales como:La Forja, estampacióN extrusióN en fríO, el alisado, flexióN, Flanger, láMina metáLica embuticióN, metalurgia de polvos, press-fit...
3.Importantes ventajas téCnicas y econóMicas en la reduccióN de peso, reducir el núMero de piezas y el núMero de moldes, mejorar la rigidez y resistencia, reducir los costes de produccióN, etc..
Especificaciones de la Yz32
| El modelo | Unidad | Yz32-25T | Yz32-50T | Yz32-63T | Yz32-100T | Yz32-160T | Yz32-250T | |
| La Fuerza de sujecióN | KN | 250 | 500 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | |
| La capa de trabajo | Cant. | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | |
| Recorrido del pistóN | Mm | 180 | 250 | 250 | 250/250 | 250/250 | 500 | |
| La luz de la Platina calefaccióN | Mm | 90 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| El tamañO de la Platina calefaccióN | De izquierda a derecha | Mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 900 |
| La primera | Mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 850 | 900 | |
| El poder de la placa calefactora | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 15 | |
| La potencia del motor | KW | 7.2 | 9 | 10.8 | 33,75 | 45 | 45 | |
