Procesamiento de minerales separador de gravedad sílice arena mineral separador espiral cromo Tubo espiral del concentrador mineral

1. ¿Qué tipo de minerales pueden ser procesados por los chutes espirales?

El separador de canal en espiral es la máquina separadora de gravedad más popular para la separación de minerales, que es adecuada para separar 0,074mm-0,8 minerales de pulpa. A veces el tamaño podría ser -3mm.  

LOS MINERALES incluyen carbón, mineral de hierro, ilmenita, cromita, pirita, mineral de tungsteno, mineral de estaño, mineral de niobio de tantalio, oro de placer, circón, rutilo, monazita, agujero de fosfato y otros metales no ferrosos, metales raros y materiales no metálicos.

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2. Introducción del separador de la rampa espiral

Los conductos del separador en espiral están hechos de fibra de vidrio forrada con poliuretano resistente al desgaste y cubierta de corindón, lo que hace que los conductos en espiral se lleven.  

3. Partes de dientes en espiral       La parte superior de los dientes en espiral                              espirales                            el fondo de la espiral se chuta

4. ¿Cómo lavan los minerales los chutes en espiral?

Vertical instaló los dientes en espiral, fijados por el marco de hierro o madera en una posición adecuada. La arena es enviada a los dos puertos de alimentación en la parte superior de las copas espirales por la bomba de arena, y ajustar la densidad de los minerales de pulpa. La pulpa se alimentó naturalmente de lo alto a lo bajo, y se genera una fuerza centrífuga inercial en la velocidad de flujo de rotación inclinada.

Según la diferencia en la gravedad específica, el tamaño de las partículas y la forma de la arena mineral, la gravedad del ciclón se pasa con la acción de la fuerza centrífuga, el mineral y la arena se separan. El concentrado fluye hacia la tolva del concentrado y está conectado con la tubería. Los residuos fluyen en el cubo de la barandilla y se conectan al depósito de arena por conducto, y luego se descargan por la bomba de arena. Se completa todo el proceso de elaboración de minerales.

5. Ventaja de los dientes en espiral

1. Tomar un espacio pequeño, procesar gran capacidad.  
El canal espiral ocupa una pequeña área y tiene una gran capacidad de procesamiento;

2.resistencia a la humedad, al óxido y a la corrosión
Antioxidante, anticorrosión, ligero;

3.estructura razonable:
Estructura razonable, instalación sencilla y fácil funcionamiento;

4.no necesita energía:
Tiene una fuerte adaptabilidad a la fluctuación de la velocidad de alimentación, la concentración, el tamaño de las partículas y el grado, y no tiene ruido.

5.el índice de clasificación era estable
Las condiciones de funcionamiento del conducto espiral (como el tamaño de las partículas de alimentación, la concentración de pulpa, etc.) no son duras, y el índice de separación es relativamente estable;

6.rendimiento estable.
Es estable en el procesamiento de minerales, puede obtener concentrado, middling, y relaves (en casos especiales, puede dividirse en 4 tipos de minerales), gran capacidad de tratamiento, alta eficiencia, alta proporción de concentración, alta tasa de recuperación, y funcionamiento fiable.


6. Análisis de casos

Mineral: Minerales de estaño
Proceso: Primero use las copas espirales para seleccionar los relaves, luego use las copas espirales y la mesa agitadora para seleccionar la partícula gruesa, y el último paso para eliminar los minerales de azufre y el arsénico.
Grado del concentrado de estaño:  47,61%
Recuperación de estaño: 75,71%  

Paso 1: El uso de los dientes espirales puede eliminar el 60% de los residuos, el grado concentrado de estaño grueso puede ser  1,23% y la tasa de recuperación de estaño puede ser 89,21%. Lograr con éxito el propósito de la recolección preliminar y la eliminación de los residuos.  

Paso 2: Uso de los dientes en espiral y las mesas de agitación para seleccionar el concentrado grueso, que puede obtener un grado de estaño del 24,47%, y recuperación del 81,99% del concentrado de estaño de las mesas de agitación.
7. ¿Cómo instalar?