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| Modelo no | UIT20 | |
| Frecuencia ultrasónica | 20kHz | |
| Salida máxima | 800 vatios | |
| Amplitud | 40um | |
| Fuente de alimentación | 220V / 50-60 Hz | |
| Generador ultrasónico | Tamaño | 250 (An.) x 310 (L.) x 135 (al.) mm |
| Peso | 5 Kg | |
| Operación | Amplitud ultrasónica ajustable | |
Características:
1. Alta potencia y buen efecto de impacto
2. Alta fiabilidad y larga vida útil
3. Ligero, portátil y fácil de manejar
4. Bien diseñado y ampliamente utilizado
5. Importante ahorro de energía y reducción de costes
6. El esfuerzo de tracción residual en la capa superficial de la soldadura de metal se cambia a tensión de compresión, mejorando así en gran medida la vida de fatiga de la estructura de metal.
7. Cambiar la estructura de grano metálico en la capa de superficie para que sea una capa de deformación plástica, de modo que la resistencia y dureza de la capa de superficie metálica se mejoren significativamente.
8. Mejorar la geometría de la punta de soldadura y reducir la concentración de tensión.
9. Cambiar el campo de tensión de soldadura, reducir significativamente la deformación de soldadura y mejorar la estabilidad dimensional de la pieza.
¿Qué es el tratamiento de impacto ultrasónico
El tratamiento de impacto ultrasónico es un método para eliminar eficazmente el esfuerzo de tracción residual en la superficie de la pieza o la zona de soldadura y formar un esfuerzo de compresión en la superficie de la pieza. Puede mejorar significativamente la vida de fatiga y la resistencia a la fatiga de las juntas soldadas. Después de soldar, el área del dedo del pie se procesa para hacer la transición suave, reduciendo así la concentración de tensión causada por la altura restante y eliminando defectos en la superficie del dedo del pie; Al mismo tiempo, se genera una gran deformación plástica compresiva en el dedo del pie, lo que resulta en una tensión compresiva residual y ajusta el campo de tensión residual de soldadura, y fortalece y endurece el área del pie. Los factores anteriores mejoran de forma eficaz el rendimiento de fatiga de las uniones soldadas.
La caja de potencia de control de equipos de impacto ultrasónico de nuestra empresa adopta un diseño modular y se fabrica aplicando tecnología de producción avanzada basada en el uso de materiales y componentes de alta calidad. La fuente de alimentación de control tiene un sistema de seguimiento de frecuencia con bloqueo de fase, y es el primero en introducir una fuente de alimentación de control completamente digital. Realiza exploración automática de frecuencia, detección, seguimiento, detección y protección automáticas de fallos, control predefinido de ajuste de potencia y ajuste de impedancia, diálogo hombre-máquina, actualización de software, etc. la operación es muy conveniente y fiable.
Una gran cantidad de datos experimentales muestra que el impacto ultrasónico puede aumentar la resistencia a la fatiga de las uniones soldadas de acero en un 60 ~ 180% y extender la vida de fatiga en 10 ~ 135 veces; aumentar la resistencia a la fatiga de las uniones soldadas de aluminio y titanio de metal no ferroso en un 26 ~ 48% y prolongar la vida de fatiga 5 ~ 45 veces.
Los productos de pistola de impacto ultrasónica también han formado una serie de productos, que pueden ser ampliamente utilizados en buques, petroquímicos, aviación, ferrocarriles, turbinas eólicas, Puentes de acero o compuestos, maquinaria de elevación pesada y otros campos, adecuados para el procesamiento posterior a la soldadura de estructuras de soldadura de diversos materiales para lograr el objetivo de prolongar la vida útil de la estructura soldada y mejorar su resistencia a la fatiga, y puede eliminar la tensión del proceso de soldadura y la tensión residual hasta cierto punto, es especialmente adecuado para el procesamiento posterior a la soldadura de juntas ordinarias, juntas de soporte de carga y juntas soldadas de materiales diferentes.
Aumentar la productividad y la calidad
Reducción de costes
Mejorar la vida de fatiga
Tratamiento de piezas de geometría compleja
Control de procesos y repetibilidad
Baja rugosidad (ver imagen anterior)
Menor tiempo de ciclo de tratamiento
Reducción del consumo de microesferas, energía y aire comprimido
Integración en la línea de producción (fabricación ajustada)
Áreas de aplicación de las pistolas de impacto: Industrias que tienen requisitos estrictos en cuanto a la estabilidad y resistencia de la soldadura. Como: Puentes, energía eléctrica, construcción naval, recipientes a presión, estructuras de acero y otras industrias de soldadura de metales.
