La opcióN de material | Zirconio (ZrO2), la AlúMina(Al2O3), el carburo de silicio (SiO2), el nitruro de silicio(Si3N4). |
Los méTodos de formacióN | Prensado en seco, ceráMica, de moldeo por inyeccióN prensado en caliente, ISO pulsa |
La especificacióN | OD puede ser de 1 a 50 mm, longitud puede ser de 10mm a 800mm |
El procesamiento de precisióN | Rectificado de precisióN de mecanizado CNC, pulido, bañAndo, |
La tolerancia | La tolerancia de la OD y ID puede ser 0,001 mm, La tolerancia de la longitud puede ser 0,001 mm |
Los paráMetros clave | La aspereza de 0,02 mm, el paralelismo de 0,001 mm |
Calidad de la superficie | Libre de grietas, la contaminacióN exterior, superficie del espejo mejor que Ra0.1 |
Hoja de datos de CeráMica téCnica
La propiedad | Las unidades | Material | ||||
El 99,5% La alúMina | El 99% La alúMina | El 95% La alúMina | ZrO2 (3Y-TZP) | ZrO2 | ||
Densidad | G/cm3 | ≥3.85 | ≥3.80 | ≥3.60 | ≥6.00 | ≥5.72 |
AbsorcióN de agua | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
La dureza | HV | 1700 | 1700 | 1500 | 1300 | 900 |
Fuerza de flexióN | Mpa | ≥379 | ≥338 | ≥320 | ≥1200 | ≥1200 |
Fuerza compresiva | Mpa | ≥2240 | ≥2240 | ≥2000 | ≥1990 | 1750 |
La tenacidad de fractura | Mpa m1/2 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 6.5-8 | 11 |
Servicio de Max. La temperatura | °C. | 1675 | 1600 | 1450 | 1000 | |
CTE | 1×10 /-6 °C. | 6.5~8.0 | 6.2~8.0 | 5.0~8.0 | 8.0~9.5 | 10.2 |
El choque téRmico | T(ºC) | ≥250 | ≥200 | ≥220 | ≥300 | 350 |
Conductividad téRmica(25ºC) | W/m.K | 30 | 29 | 24 | 3 | 3 |
La resistividad de volumen | Ohm.Cm. | |||||
25ºC. | >1 x 10 14 | >1 x 10 14 | >1 x 10 14 | >1 x 10 11 | >1 x 10 11 | |
300ºC | 1 x 10 12 | 8 x 10 11 | 10 12 10 13 | 1 x 10 10 | 1 x 10 10 | |
500ºC | 5 x 10 10 | 2 x 10 9 | 1 x 10 9 | 1 x 10 6 | 1 x 10 6 | |
Resistencia de aislamiento | KV/mm | 19 | 18 | 18 | 17 | 20 |
La constante dieléCtrica(1Mhz). | (E) | 9.7 | 9.5 | 9.5 | 29 | 28 |
Tenemos amplia vivienda tipos de fabricacióN de equipos, incluyendo la formacióN, la sinterizacióN de mecanizado CNC,
Rectificado de precisióN, corte por láSer, etc., que nos ayuda a controlar la calidad muy bien.TambiéN se beneficia enormemente el control de costes.
1.La mezcla y Taller de molienda
2.Auto caliente pulsando Taller Shaping
3.Taller de pulsar en seco
4.Taller de prensa isostáTica
5.Taller de sinterizacióN
6.Taller de procesamiento secundario de precisióN
FAQs (Preguntas MáS Frecuentes)
Q1.Eres una fáBrica o empresa comercial?
R:Somos un fabricante, con máS de 12 AñOs de experiencia.Le invitamos a visitar nuestra fáBrica.
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P5:EstáDisponible para ofrecer productos personalizados?
R:Siempre apoyamos por encargo de la demanda como por los diferentes materiales, dimensiones y diseñOs.