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En las condiciones de trabajo resistentes al desgaste de impactos o impactos fuertes, la matriz carburo cementado requiere una buena tenacidad de impacto, resistencia a las fracturas, resistencia a la fatiga, resistencia a la flexión y buena resistencia al desgaste.
1. Se suelen seleccionar grados de aleación de cobalto medio y alto y de grano medio y grueso, como YG15C, YG20C, YG25C, etc. a.
La relación entre el resistencia al desgaste y la dureza de carburo cementado es contradictoria: El aumento en resistencia al desgaste conducirá a una disminución en la dureza, y el aumento en la dureza conducirá inevitablemente a una disminución en la grindabilidad. 2 Por lo tanto, al seleccionar calidades de aleación, es necesario cumplir los requisitos de uso específicos de acuerdo con el objeto de procesamiento y las condiciones de trabajo de procesamiento.
3. Si la calidad seleccionada es propensa a agrietarse y dañar temprano durante el uso, se debe seleccionar una calidad con mayor tenacidad; si la calidad seleccionada es propensa a desgaste y daño tempranos durante el uso, se debe seleccionar con mayor dureza y buen resistencia al desgaste. Grado.
4. Los siguientes grados: YG15C, YG18C, YG20C, YG22C, YG25C de izquierda a derecha, la dureza disminuye, el resistencia al desgaste disminuye, y el rendimiento mejora; por el contrario, lo contrario, es cierto.
| Grados | Grado ISO | Química Composición | Densidad (g/cm3) | RA | T.R.S (N/mm2) |
| YG4C | 96% WC, 4% Co | 15,00 | 89,5 | 1800 | |
| YG6 | K20 | 94% WC, 6% Co | 14,80 | 89,5 | 1700 |
| YG8 | K20-K30 | 92% WC, 8% Co | 14,70 | 88,5 | 2300 |
| YG8C | K30 | 92% WC, grueso | 14,70 | 88,0 | 2300 |
| YG9C | YK20 | 94% WC, 6% Co | 14,45 | 87,0 | 2400 |
| YG11C | 89% WC, 11% Co | 14,40 | 86,5 | 2450 | |
| YG13C | 87% WC, 13% Co | 14,30 | 86,0 | 2500 | |
| YG15 | K40 | 85% WC, 15% Co | 14,00 | 86,5 | 2500 |
| YG16 | 84% WC, 16% Co | 14,10-14,30 | 87,5 | 2400 | |
| YG20 | 80% WC, 20% Co | 13,40-13,70 | 85,0 | 2254 |
1. Usando materia prima 95% de alta pureza carburo de tungsteno polvo y cobalto.
2. La dureza del molde de rumbo frío es de hasta 90 grados o más de HRA, y la resistencia a la flexión alcanza los 2520.
3. Tiene alta resistencia a resistencia al desgaste y a impactos.
