Description
La microsilica (también llamada "humo de sílice", o "humo de sílice") es dióxido de silicio amorfo y polvoriento (SiO2) recogido por un colector de polvo especialmente diseñado después de la oxidación del vapor de silicio descargado de la combustión durante la fundición de ferrosilicio y silicio industrial. El tamaño medio de las partículas de polvo de microsilicio es de 0,1-0,15 μ M (micra), que es una centésima parte del tamaño medio de las partículas de cemento. La superficie específica es de 15 - 27 m2/g, que tiene una actividad superficial extremadamente fuerte.
Aplicación del producto: Hormigón de alta resistencia, refractaria amorfa, mortero mezclado en seco (premezclado), material de engozado de alta resistencia sin encogimiento, suelo industrial resistente al desgaste, mortero de reparación, mortero de polímero, mortero de aislamiento térmico, Hormigón impermeable, hormigón autonivelante, compactador de hormigón, conservante de hormigón, agente impermeable de polímero a base de cemento; refuerzo de caucho, plástico, poliéster insaturado, pintura, recubrimiento y otros materiales poliméricos, modificación de productos cerámicos, etc.
Principio de acción: Polvo de micro sílice/humo de sílice el polvo de micro sílice puede llenarse bien en el espacio de partículas de cemento después de ser mezclado en el cemento concreto, haciendo la pulpa ligeramente más densa. Además, se combina con CA libre (OH) para formar un hidrato estable de silicato de calcio 2CaO.SiO2.H2O, la fuerza del gel de hidrato es mayor que la del cristal de CA (OH).
Características de rendimiento: La adición de una cantidad adecuada de polvo de microsilicio en los productos de cemento y mezclas de hormigón puede mejorar significativamente la resistencia a la compresión, la flexión, la impermeabilidad, la anticorrosión, la resistencia a impactos y el desgaste en varias etapas, prolongan significativamente la vida útil y mejoran significativamente la resistencia del producto. El rendimiento principal es:
1) aumentar la fuerza. La fuerza compresiva y la fuerza flexural del hormigón se incrementan enormemente. Cuando se añade un 10-5% de polvo de micro-sílice, la resistencia a la compresión puede aumentarse en un 10-30% y la resistencia a la flexión puede aumentarse en más de un 10%.
2) aumente la densidad. La impermeabilidad se incrementa 5-18 veces, y la resistencia química se incrementa más de 4 veces.
3) resistencia a la escarcha: Después de 300-500 ciclos de congelación rápida, el módulo elástico relativo del polvo de micro-silicio es 10-20% inferior, mientras que el del concreto ordinario es 30-73% inferior después de 25-50 ciclos.
4) resistencia temprana: El hormigón en polvo de micro-sílice puede acortar el período de inducción y tiene las características de resistencia temprana.
5) resistencia a la abrasión y control de erosión por cavitación: La resistencia a la abrasión del hormigón en polvo de micro-silicio es 0,5-2,5 veces mayor que la del concreto ordinario, y la resistencia a la erosión por cavitación es 3-16 veces mayor.
Ámbito de aplicación específico
1. Aditivos para refractarios
China es el mayor consumidor de refractarios del mundo. La tecnología de aplicación del polvo de micro-silicio Sanyuan en refractarios es relativamente madura. Especialmente, el polvo de micro-silicio de alta calidad tiene las características de alta fluidez, bajo almacenamiento de agua, alta densidad y alta resistencia. Se utiliza principalmente como piezas fundidas refractarias de alto rendimiento, piezas prefabricadas, materiales de cuchara, ladrillos transpirables, piezas fundidas refractarias y materiales de pulverización seca-húmeda. Productos de carburo de silicio y óxido, silicato de calcio de alta temperatura materiales de aislamiento térmico ligeros, placas de empuje de mulita corindón para hornos electromagnéticos, materiales y productos resistentes al desgaste de alta temperatura, corindón y productos cerámicos, etc.
2. Para mezcla de hormigón de alta resistencia
La industria del concreto es un campo con la investigación más temprana, los más logros y la aplicación más amplia en la utilización integral de polvo de micro-silicio en el extranjero. Debido a las características físicas y químicas del polvo de micro-silicio, tales como partículas finas, área de superficie específica grande, pureza alta de SiO2, actividad pozzolánica fuerte, etc., agregando polvo de micro-silicio en el hormigón como una mezcla puede mejorar el rendimiento del concreto en muchos aspectos, como mejorar significativamente la adhesión y la cohesión del concreto plástico, reducir significativamente la cantidad de rebote, aumentar el espesor de formación única del concreto rociado, acortar el período de construcción y ahorrar costos del proyecto. En el campo del hormigón ordinario de alto rendimiento y del hormigón reactivo de ultra alto rendimiento, el polvo de micro-silicio se utiliza como mezcla para preparar hormigón de alta resistencia, y su grado de resistencia puede alcanzar más de 100 MPa. Como hormigón RPC, hormigón HPC, hormigón de pipa, etc.
3. Mezclas para cemento mezclado
En 1982, el cemento mezclado producido por Lafarge Cement Company de Francia con polvo de micro-silicio mezclado en el clinker de Portland ha entrado en el mercado. Generalmente, el polvo esférico de micro-silicio se muele junto con el clinker para producir cemento mezclado que contiene aproximadamente 6% de polvo de micro-silicio. En la actualidad, en algunos campos especiales de cemento en China, se ha añadido ampliamente polvo de micro-silicio para hacer cemento mezclado o cemento especial.
4. Materiales principales de la placa de aislamiento hueco STP para aislamiento de pared externa
El humo de sílice (y otros materiales auxiliares) se sellará de acuerdo con la forma del material de pared con un tamaño y área determinados utilizando las características del producto inicial de humo de sílice de Sanyuan, como baja densidad, baja humedad, seco, finura fina y buena adhesión. Después del sellado, se comprimirá y bombeará en un hueco. Como material inorgánico no metálico, el humo de sílice tiene una conductividad térmica muy baja. La placa de aislamiento hueca de humo de sílice tiene las características de aislamiento más ligero, más ahorro de energía y térmico.
5. Aditivos comunes como mortero, agente de engozado y material de engozado
La conservación de la energía de las paredes, el aislamiento térmico y la prevención de incendios son puntos calientes en la industria en los últimos años. Por lo tanto, el mortero de aislamiento térmico, la tabla de concreto de espuma y el hormigón aireado destacan. El humo de sílice también se refleja claramente en la aplicación de estos productos en términos de mejorar la fuerza y la fluidez. Al mismo tiempo, con el rápido desarrollo de la tecnología ferroviaria de alta velocidad y las necesidades de construcción en los últimos años, a través de la mejora de la tecnología de material de engozado, utilizando cemento+cenizas volantes+humo de sílice+celulosa+agente de desgozado+agente reductor de agua+agente de expansión, hemos desarrollado un agente de engofrado de conductos superautógeno, de alta resistencia y denso. Esta tecnología se ha ido madurando cada vez más y se ha utilizado ampliamente en los campos de las carreteras, los puentes y los ferrocarriles de alta velocidad.
6. Industria de fertilizantes
El silicato de potasio del fertilizante agrícola de liberación lenta puede hacerse mezclando y calentando el polvo de micro-silicio con hidróxido de potasio o carbonato de potasio. No es fácil volatilizar y perder, puede proteger el suelo, promover el desarrollo de raíces de cultivos, inhibir enfermedades y plagas de insectos, y puede formar una mezcla de polvo de micro-silicio y corteza de desechos producidos por plantas de celulosa o plantas de madera después de su procesamiento, que puede mejorar la fertilidad del suelo y mejorar las variedades del suelo.
Precauciones para la construcción de polvo de micro-silicio
1) debido al pequeño tamaño de las partículas, a la gran superficie específica y a la alta demanda de polvo de microsilicio, debe combinarse con un agente reductor de agua de alta eficiencia para lograr buenos resultados al añadir polvo de microsilicio al hormigón.
2) existen dos métodos para añadir polvo de microsílice al hormigón: Método de mezcla interno y método de mezcla externo. Debido a que el método de mezcla interna necesita reducir la cantidad de cemento, este método se usa generalmente en concreto de grado medio y bajo; el método de mezcla externa no reduce la cantidad de cemento, y generalmente se usa en concreto de grado alto.
3) el contenido de polvo de microsílice en concreto no debe ser demasiado alto o demasiado bajo, y el contenido general es de 5%~10%. Dentro de esta gama, el efecto beneficioso del polvo de micro-sílice es el mejor, es decir, no sólo el papel del polvo de micro-sílice en la sustitución del cemento es el mejor, todos los tipos de excelentes propiedades se juegan completamente, pero también pueden evitarse los efectos adversos, como la resistencia a las heladas del hormigón se reduce después de que el contenido sea superior al 15%.
4) el hormigón antipermeabilidad, el hormigón resistente al agua de mar, el hormigón resistente al desgaste, mezclado con polvo de micro-silicio, aumentará el consumo de agua en aproximadamente un 20%, y la fuerza no cambiará.
5) debido a la alta consistencia del hormigón en polvo de micro-sílice, la masa de hormigón debe ser 2~3cm más grande que la del hormigón ordinario.
6) el tiempo de mezcla del hormigón en polvo de microsílice será de 0,5~2 min más largo que el del hormigón ordinario, de modo que la mezcla de hormigón sea más uniforme y evite que el polvo de microsílice se aglomere en el hormigón y provoque accidentes de calidad.
7) yelado y prensado secundarios: El hormigón deberá ser enyelado y prensado dos veces antes del ajuste final. Es mejor cubrir el hormigón después de enyesar y presionar para evitar grietas superficiales causadas por la evaporación rápida del agua.
8) Mantenimiento hidratante: El hormigón deberá estar hidratado y mantenido durante más de 14 días en un ambiente húmedo, desde las 2 horas hasta las 4 horas posteriores al ajuste final. El método de curado puede ser el riego, la cobertura o el almacenamiento de agua.
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