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Revestimiento de bomba de barro
Los revestimientos bimetales están disponibles para el siguiente modelo de bomba de barro | ||||||||
BOMCO | F-500 | F-800 | F-1000 | F-1300 | F-1600 | F-1600HL | F-1600L | F-2200HL |
HONG HUA | HHF-500 | HHF-800 | HHF-1300 | HHF-1600 | 3NB-1600F | 5NB-1600 | 5NB-2400 | |
EMSCO | F-500 | F-800 | F-1000 | F-1300 | F-1600 | FD-1000 | FC-2200 | FB-1300 |
GARDNER DENVER | PAH | P7 | P8/9 | P10/11 | PXL | PX-11 | PZL | PY-FXD |
NACIONAL | 7-P-50 | 8-P-80 | 9-P-100 | 10-P-130 | 12-P-160 | 14-P-200 | 14-P-220 | N-1000/1300 |
OILWELL | A-850-PT | A-1100-PT | A-1700-PT | |||||
TSC | WF-500 | WF-800 | WF-1300 | WF-1600 | WF-2000 | WF-2200 | ||
IDECO | T-500 | T-800 | T-1300 | T-1600 | ||||
1. Resistencia a la corrosión, resistencia a ácidos y álcalis, y resistencia a altas temperaturas, que puede cumplir con los requisitos de trabajar en barreno u otros líquidos altamente corrosivos.
2. La dureza alta, la buena resistencia al desgaste, puede resistir el molienda o la erosión de varias partículas sólidas afiladas o abrasivas en barro de alta presión, tales como: Esquejes, arena de cuarzo, mineral de hierro, limaduras de hierro, etc..
3. La microestructura de la cerámica es uniforme y el acabado superficial es alto, lo que es beneficioso para mejorar la vida del pistón.
4. La presión de trabajo de la camisa cerámica del cilindro es alta, superior a 52MPa (7500PSI), lo que puede satisfacer las necesidades de perforación de pozos profundos y ultra profundos.
2. Índice de material y rendimiento de la camisa del cilindro de cerámica y el émbolo de cerámica:
El revestimiento de cilindro cerámico y el émbolo cerámico adoptan la fórmula de cerámica compuesta de circonia, que se hacen en productos acabados a través de procesos de moldeado, sinterizado y acabado a alta presión. La composición de la circonia es: 94,6% óxido de itrio y 5,4% circonio, y el tamaño medio de las partículas es inferior a 0,5 micrones. El papel de la circonia es la alta dureza de la fractura, que puede mejorar la resistencia a la fatiga del producto acabado, pero la superficie de productos puros de circonia aparecerá fenómeno de "polvo" después de su uso a largo plazo en condiciones húmedas de 100-250 grados Celsius, y su resistencia al desgaste y las propiedades mecánicas caerá bruscamente. La vida útil del producto es limitada; la composición de la alúmina es del 99,9% de alúmina, el tamaño medio de las partículas es inferior a 0,5 micrones, su dureza es alta, el producto es resistente al desgaste pero la dureza de la fractura es baja, y el producto es propenso a agrietarse. Después de que los dos se mezclan, a través de un control preciso del proceso, se pueden realizar ventajas complementarias, que pueden superar el fenómeno de "polvoriento" de la zirconia y superar la desventaja de la baja tenacidad de fractura de alúmina. Al mismo tiempo, tras muchos experimentos, se concluye que el contenido de circonia está entre el 80-90%, lo que tiene el mejor efecto y puede satisfacer las necesidades de los clientes. La razón para elegir polvo ultra fino es promover la combustión compacta del producto, para realizar la producción de productos de alto brillo.
