La placa de aluminio es el grosor de más de 0,2mm a menos de 500mm, más de 200mm de ancho, la longitud dentro de 16m el material de aluminio se llama lámina de aluminio o lámina de aluminio, por debajo de 0,2mm para aluminio,200mm de ancho dentro de la fila o tira (por supuesto, con el progreso de equipo grande, la más ancha puede hacer 600mm placa de aluminio es también más). La placa de aluminio se refiere a la placa rectangular hecha de aluminio laminado de lingotes, que se divide en placa de aluminio puro, placa de aluminio de aleación, placa de aluminio fina, placa de aluminio de espesor medio y placa de aluminio patrón.
Estándar | ASTM, AISI, SUS, EN, JIS, DIN, GB ASME |
Grado regular | 1Series:1050,1060,1070,1080,1100 1200 etc.. 2Series: 2A06,2A10,2A12,2A16,2014,2017.2024,2124,2224,2524 etc. 3Series: 3003.3004.3005.3A21.3105 etc.. 4Series:4032,4043,4047 etc.. 5Series: 5052,5754,5083, 5086, 5056,5652, 5154, 5254, 5454 etc.. 6Series: 6061,6062,6063,6083, etc. 7Series: 7A01,7A04,7005,7050,7075 etc.. 8Series:8011,8079 etc.. |
Superficie | Línea de cabello , oxidación , espejo , embosado, anodizado, a cuadros, etc |
Grosor | 0,15m~280 mm |
Anchura | 600-2800mm, o ser requerido |
Longitud | 1000-12000mm, o según sea necesario |
Aplicación | 1 . Iluminación 2, placa reflectora solar 3, aspecto arquitectónico 4, decoración interior: techo, metope, muebles, armarios , etc. 5, placa, placa de características, bolsas 6, decoración interior y exterior de automoción 7 . Decoración interior: Como el marco de fotos 8. electrodomésticos, nevera, horno microondas, equipo de audio , etc. 9. Aspectos aeroespaciales y militares , como los aviones grandes actuales de China, la serie de naves espaciales shenzhou, satélite , etc. 10, procesamiento de piezas de maquinaria, fabricación de moldes 11,revestimiento de tuberías de aislamiento/productos químicos |
Aleación | Si | Fe | Cu | MN | Mg | CR | Zn | TI | Al |
3004 | 0,3 | 0,7 | 0,25 | 1,0-1,5 | 0,8-1,3 | - | 0,25 | - | REM. |
3005 | 0,6 | 0,7 | 0,3 | 1,0-1,5 | 0,20-0,6 | 0,1 | 0,25 | 0,1 | REM. |
5005 | 0,3 | 0,7 | 0,2 | 0,2 | 0,50-1,1 | 0,1 | 0,25 | - | REM. |
5052 | 0,25 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 2,2-2,8 | 0,15-0,35 | 0,1 | - | REM. |
5056 | ≤0,30 | 0,0-0,4 | ≤0,10 | 0,05-0,20 | 4,5-5,6 | 0,05-0,20 | ≤0,10 | - | REM. |
5252 | 0,08 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 2,2-2,8 | - | 0,05 | - | REM. |
6061 | 0,40-0,8 | 0,7 | 0,15-0,40 | 0,15 | 0,8-1,2 | 0,04-0,35 | 0,25 | 0,15 | REM. |
6063 | 0,20-0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45-0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | REM. |
6082 | 0,7-1,3 | 0,5 | 0,10 | 0,4-1,0 | 0,6-1,2 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | REM. |
7075 | 0,4 | 0,5 | 1,2-2,0 | 0,3 | 2,1-2,9 | 0,18-0,28 | 5,1-6,1 | 0,2 | REM. |
Aleación | Temperatura | Resistencia a la tracción | Límite elástico | Elongación (%) | Resistencia a la tracción | Límite elástico | |
(ksi) | (ksi) | 0,01-0,05 pulg | 0,051-0,125 pulg | (MPa) | (MPa) | ||
1100 | H12 | 16 | 15 | 4 | 12 | 110,3 | 103,4 |
H14 | 18 | 17 | 3 | 10 | 124,1 | 117,2 | |
3003 | H12 | 19 | 18 | 9 | 11 | 131 | 124,1 |
H14 | 22 | 21 | 3 | 7 | 151,7 | 144,8 | |
3004 | H32 | 31 | 25 | 6 | 15 | 213,7 | 172,4 |
H34 | 35 | 29 | 5 | 10 | 241,3 | 199,9 | |
3005 | H12 | 26 | 24 | 5 | 13 | 179,3 | 165,5 |
H14 | 29 | 28 | 4 | 9 | 199,9 | 193,1 | |
5005 | H12 | 20 | 19 | 5 | 9 | 137,9 | 131 |
H14 | 23 | 22 | 4 | 7 | 158,6 | 151,7 | |
5052 | H32 | 33 | 28 | 7 | 10 | 227,5 | 193,1 |
H34 | 38 | 31 | 6 | 8 | 262 | 213,7 | |
5056 | O | 42 | 22 | 23 | 24 | 289,6 | 151,7 |
H38 | 60 | 50 | 6 | 13 | 413,7 | 344,7 | |
6061 | T4 | 35 | 21 | 22 | 24 | 241,3 | 144,8 |
T6 | 45 | 40 | 12 | 17 | 310,3 | 275,8 | |
7075 | O | 33 | 15 | 16 | 18 | 227,5 | 103,4 |
T6 | 83 | 73 | 11 | 12 | 572,3 | 503,3 |
(Serie 1000) conductividad de la tapa, buen rendimiento resistente a la corrosión, alto calor latente de fusión, alta reflectancia, baja resistencia, y no adecuado para tratamientos de calor.
(Serie 3000 )buena resistencia al óxido, no adecuada para tratamientos térmicos, buen rendimiento resistente a la corrosión, buena propiedad de soldadura, buena plasticidad, baja resistencia pero adecuada para el endurecimiento en frío.
(Serie 5000)todas las ventajas de la aleación de aluminio normal, alta resistencia a la tracción y resistencia al rendimiento, buen rendimiento resistente a la corrosión, propiedades de soldadura de pozos, resistencia a la fatiga de pozos, y adecuado para la oxidación anódica.
(Serie 6000) buen rendimiento resistente a la corrosión, buena propiedad de soldadura, buena oxidabilidad, fácil de rociar-acabado, bien oxidación colorante, buena maquinabilidad.
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