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XGF PP botella LVP Wash-Fill- máquina de sellado
Tiene tres estaciones, lavado iónico de aire o aire iónico con lavado WFI, llenado de presión constante y sellado de fusión en caliente. Se aplica principalmente a la producción de lavado, llenado y sellado de PP plástico blando y duro frasco parenteral de gran volumen , como la glucosa, cloruro de sodio, cloruro de sodio y glucosa, metronidazol , etc.Paso 1
Estación de alimentación con biberón
Adopta un enlace directo entre la vía de transporte y la rueda de marcación de alimentación de biberones, sujeta el cuello de botella para transportar, con aire comprimido limpio para acelerar la entrega, sin rasguños.
Paso 2
Botella de aire iónico estación de lavado
El principio y el proceso de limpieza son: Voltear la botella; el tubo de succión sube la leva para cubrir la boca de la botella; el tubo de aire iónico también sube a la botella con la leva; el aire comprimido se descarga en el tubo de soplado para limpiar la botella en la botella;
Y simultáneamente chupar las partículas que se arrastran en el flujo de aire fuera de la botella.
Paso 3
Estación de llenado
Las botellas de plástico lavadas son transportadas a la estación de llenado por el manipulador, la boquilla de llenado traza botellas de plástico para el llenado. La parte superior de la estación de llenado está equipada con un depósito de equilibrio de líquido de presión constante. Cuando el líquido llena el tanque de equilibrio y alcanza el nivel de ajuste, la válvula de diafragma neumático de alimentación de líquido se cierra.
Paso 4
Estación de sellado de fusión en caliente
Esta estación se utiliza principalmente para soldar el tapón de la botella de infusión de plástico después del llenado. Adopta placas de calentamiento dobles para calentar los tapones y los puertos de las botellas por separado, terminar el sellado de soldadura en el tipo de fusión en caliente sin contacto. La temperatura y el tiempo de calentamiento son ajustables.
Paso 4
Paso 5
Estación de salida del biberón
Las botellas selladas se transportan a la vía de salida de botellas a través de la estación de salida de botellas, y entran en el siguiente proceso.
· Con un llenado preciso, una descarga de aire precisa , puede controlar el grado de deformación de la botella después
esterilización.
· Sin botella sin relleno, sin botella sin tapar.
· Puede alcanzar capacidades de hasta to15.000BPH, dependiendo de la solicitud del cliente.
· Hay diferentes tipos de tapas que pueden aplicarse a la botella final: Tapón sellado Euro, sellado Irrigga-
Tapón de rosca , tapón de cierre y tapón de aluminio.
· Tiene una completa función de limpieza y esterilización conforme a las normas GMP.
| Modelo Xgf³0/24/24 Xgf30/30/24/24 | Xgf48/40/56 Xgf48/40/56 | ||||
| Capacidad de producción (500 ml) | 6.000 bph | 6.000 bph | 8.000 bph | 12.000 bph | |
| Tamaño de botella aplicable (ml) | 50,100,250,500,1000 | ||||
| Consumo de aire (0,5-0,7 mpa) | 3 m³/min | 3 m³/min | 3 m³/min | 4-6 m³/min | |
| Consumo de WFI (0.20.25 mpa) | 1 | 1-1,5 m//h | / | 1 | |
| Peso de la máquina (toneladas) | 6 | 6,5 | 7 | 9 | |
| Tamaño de la máquina (mm) | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 | |
Potencia consumo (kw) | Motor principal | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscilador de tapado | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| aire solitario | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Motor del transportador | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Placa calefactora | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
