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Herramienta de máquina CNC inteligente torno/herramienta de máquina CNC inteligente/herramienta de máquina
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Min.Order: 1
Product origin: Shenyang, Liaoning, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 18000 ~ 40000

Description
                Torno horizontal CNC serie LT

                LT260-600 Introducción del producto



          Shenyang Baihang Instituto de Investigación de la Fabricación inteligente Co.,Ltd

 

1.Introducción general


La serie LT260 es un torno CNC horizontal de alta calidad, alta precisión, Alta rigidez y alta eficiencia.cientos de elementos de control de calidad en el proceso de producción fueron examinados uno por uno para asegurar la fiabilidad de la calidad de montaje y la estabilidad de la calidad de la máquina; múltiples grupos de estaciones de prueba y bancos de prueba prueban estrictamente los componentes clave para asegurar la consistencia de La combinación de los métodos tradicionales y los más recientes de proceso de ensamblaje asegura la realización de la rigidez del diseño. Esta serie de máquinas-herramienta tienen alta precisión y alta rigidez se puede lograr girando en lugar de moler, el rendimiento principal tienen indicadores que alcanzan el nivel líder internacional.


La máquina puede procesar piezas de eje y disco, rosca de giro, arco, cono y superficie interior y exterior del cuerpo giratorio, y procesar las piezas del cuerpo giratorio de forma eficiente, en grandes cantidades y con alta precisión. Al configurar el eje C y la torre de la cortadora de potencia, se puede realizar el mecanizado de materiales compuestos. Además de las funciones básicas de torneado, también puede realizar las funciones de fresado, perforación, mandrinado, alambre rígido, etc. En el diseño, la rigidez del eje principal, la cama, la torre de corte, el asiento trasero y otros componentes se combinan de forma razonable, lo que mejora considerablemente la rigidez de toda la máquina y garantiza la estabilidad del corte. Como máquina herramienta de alta calidad y estabilidad, es especialmente adecuada para la aviación, el sector aeroespacial, la automoción, el motor, el rodamiento, hidráulica y otras industrias para realizar un procesamiento eficiente, de gran volumen y de alta precisión de las piezas de cuerpo rotativas.  

2.Operaciones estructurales

2,1 la cama
Esta serie de máquinas-herramienta adopta la estructura de carril guía plana de plataforma inclinada de 30° ángulo biselado para garantizar la rigidez general de la máquina-herramienta y la fuerza es más estable durante el corte. Además del material de fundición tradicional de alta densidad, el material de lecho también puede utilizar el material de concreto de resina avanzado del mundo, el concreto de resina tiene una excelente absorción de vibraciones, características de baja conductividad térmica, mejorar eficazmente la estabilidad dinámica de la máquina herramienta y la estabilidad térmica.
La máquina adopta un diseño de separación aceite-agua único para evitar la contaminación del fluido de corte y prolongar el tiempo de servicio del fluido de corte. El diseño del puerto de extracción de virutas de gran tamaño garantiza un corte suave de la máquina herramienta. La guía del eje Z adopta una guía de bolas lineal de precisión de 35 especificaciones, alta precisión de avance, baja resistencia a la fricción, buena rigidez, alta resistencia a la vibración y deformación, lo que permite a los usuarios obtener una mayor precisión de procesamiento y eficiencia de producción.
          Figura: Figura de la cama de torno

2,2 Aprón y tobogán
El delantal de la cama y la tabla de la diapositiva son de hierro fundido de alta densidad,  la torreta y el deslizamiento se colocan en el delantal de la cama, el deslizamiento y la torreta se mueven en la delantal  con la guía de alta rigidez.  El raíl guía y el panel deslizante están integrados y endurecidos por rectificado de precisión, lo que mejora considerablemente la rigidez axial de la máquina herramienta.  Para mejorar la precisión del raíl guía y prolongar la vida útil de la máquina herramienta, se une una banda blanda antidesgaste de PTFE con bajo coeficiente de fricción en la superficie de fricción del soporte y el raíl guía deslizante.

               Figura: Delantal y diapositiva

2,3 Alimentación de dos ejes
La alimentación de los ejes X y Z se conecta directamente con el husillo de bolas mediante el servomotor a través del acoplamiento, y el husillo de bolas se apoya en un extremo del extremo fijo, que puede hacer que un extremo del tornillo se extienda libremente, evitando así la extensión del tornillo debido al aumento de temperatura durante el proceso de trabajo, dando como resultado un doblado longitudinal. Para compensar la elongación del husillo de bolas causada por el aumento de la temperatura de trabajo, asegúrese de que el husillo de bolas está colocado correctamente y de que el sistema se ha rígido. el tornillo de avance se estira previamente y se aprieta previamente de acuerdo con una cierta cantidad de elongación térmica antes del montaje para eliminar la influencia del aumento de temperatura en la precisión.

              

2,4 Servo torreta
La torre servo adopta una caja de torre de gran envergadura y una estructura rígida de la placa de bloqueo del engranaje, que tiene una excelente capacidad de carga. El servomotor se utiliza para accionar la rotación y el bloqueo hidráulico, que puede realizar la selección bidireccional de herramientas cercanas y cumplir los requisitos de alto rendimiento y cambio rápido de herramientas. A través de la tecnología de servomotor para controlar el proceso de aceleración y desaceleración, la torre de herramientas puede completar la posición de indexación flexible sin impacto bajo una carga inercial alta. La estructura de discos de engranajes triples de alta precisión y el accionamiento hidráulico hacen que la cortadora se pueda aflojar y bloquear sin elevación, protegiendo de forma eficaz la estructura mecánica interna de la contaminación externa (refrigerante, restos de hierro, polvo, etc.).   El disco de engranajes triple está hecho de rectificado de precisión de acero de aleación de alta dureza, de gran tamaño, alta fuerza de bloqueo, para garantizar la alta rigidez y precisión de la torre de corte.   La torre de herramientas tiene las ventajas de una fabricación precisa, un diseño razonable, una temperatura de trabajo baja y una lubricación duradera, lo que garantiza la precisión y fiabilidad de la torre de herramientas en uso.
       Figura: Torre servo

2,5 husillo de giro
El husillo giratorio adopta un husillo tipo caja, estructura simétrica izquierda y derecha de gran extensión, disipación de calor uniforme, pequeño offset térmico, precisión estable y rigidez fuerte. La superficie de acoplamiento del husillo y la cama adopta la tecnología de raspado correspondiente para garantizar la rigidez de contacto. Los rodamientos del husillo principal son rodamientos de precisión importados, lubricados con grasa de litio de alta velocidad y montados en un entorno de temperatura constante para garantizar los requisitos de alta precisión del eje principal. El husillo principal es accionado directamente por el motor a través de la polea, lo que reduce la pérdida de potencia de la transmisión mecánica, y hace que el arranque y la parada sean rápidos y estables. El codificador de husillo especial elimina el mecanismo de accionamiento de la correa síncrona y reduce de forma eficaz la tasa de fallos.
         Figura: Husillo giratorio
                   SISTEMA FANUC                                                    SISTEMA GSK



2,6 material de cola hidráulico
El cuerpo del asiento trasero es arrastrado por el delantal y se mueve en el raíl guía deslizante. El cuerpo del asiento trasero se arrastra por el sillín de la cama y se mueve en el raíl guía deslizante. Arrastre el eje excéntrico hasta su posición y bloquéelo manualmente. El centro está instalado en el manguito central del cuerpo del asiento trasero, y el centro realiza el apriete y aflojamiento superiores a través del movimiento del manguito impulsado por el cilindro hidráulico. El movimiento frontal y posterior del centro se realiza automáticamente por el comando M del sistema CNC, o manualmente por los botones del panel de control. Después de que el centro sostiene la pieza, el cilindro de bloqueo radial mantiene el centro muerto. El cuerpo superior e inferior del asiento trasero adopta un diseño de estructura compacta, y el estricto proceso de raspado asegura la rigidez de contacto de cada superficie de unión. La estructura del asiento trasero es más propicia para el mecanizado de piezas de eje largo.


2,7 mandril y cilindro

El mandril estándar de esta máquina herramienta es un mandril hidráulico hueco de 8 pulgadas importado, la especificación es φ210. El portabrocas puede ser fácilmente sustituido por una variedad de accesorios, tiene una rápida adaptabilidad, puede satisfacer los requisitos de los usuarios que procesan una variedad de piezas. También se pueden seleccionar otras especificaciones del mandril hidráulico y el cilindro.

2,8 sistema hidráulico y lubricación
El sistema hidráulico utiliza una bomba de paletas variables, y el depósito hidráulico se coloca detrás de la plataforma y se aísla del mundo exterior por protección. Cada circuito hidráulico adopta el modo de instalación de la válvula de superposición, la estructura compacta y la instalación fácil. La presión de cada cilindro ejecutivo del sistema hidráulico se puede ajustar por separado y tiene un dispositivo de protección de presión. Depósito hidráulico con dispositivo de refrigeración por aire. La configuración estándar utiliza un sistema de lubricación automática cuantitativa centralizado.

2,9 refrigeración y eliminación de chips
Según el material de la pieza, puede configurarse con un quitapaschas de cadena, un rascador o un quitaschas magnético. El extractor de virutas de la cadena-placa es adecuado para recoger y transportar todo tipo de rollos, grupos y bloques de virutas. La rasqueta es adecuada para transportar cobre, aluminio, hierro fundido y otros residuos. El extractor de virutas de rasqueta magnético se utiliza principalmente para el transporte de virutas de hierro fundido de menos de 150 mm de longitud en el procesamiento húmedo. El eliminador de chips es automático y el arranque y parada del eliminador de chips se pueden controlar mediante el comando M.

La caja de refrigeración y el extractor de virutas están separados de la máquina principal para garantizar que la precisión de la máquina no se vea afectada por el calor de corte. El agua de refrigeración se conecta directamente al puerto de agua de refrigeración del portaherramientas después de extraer la bomba de refrigeración y es expulsada por la boquilla del portaherramientas para proporcionar refrigeración y lubricación a las piezas y herramientas con el fin de garantizar la precisión de mecanizado de la pieza y mejorar el vida útil de la herramienta. Además, de acuerdo con los requisitos del usuario para la disposición de la máquina, el extractor de virutas puede ser seleccionado como un tipo trasero o lateral.


2,10 sistema eléctrico
2.10.1 Diseño del sistema eléctrico
El diseño del sistema eléctrico de la máquina cumple con la norma eléctrica GB 5226.1-2008. El circuito de potencia del circuito tiene protección contra sobrecorriente y cortocircuito, y las acciones relacionadas de la máquina herramienta tienen los correspondientes bloqueos para garantizar la seguridad del equipo y personal. El sistema eléctrico tiene una función de autodiagnóstico, y el personal de operación y mantenimiento puede observar el estado de funcionamiento de cada parte de la herramienta de la máquina en cualquier momento, según el indicador luminoso y la pantalla. Los principales componentes eléctricos son productos importados, y otros componentes eléctricos son productos de cooperación sino-extranjera, para asegurar la seguridad y fiabilidad de la máquina herramienta.
2.10.2 Caja eléctrica
La caja eléctrica cerrada está diseñada con una estructura especial para aislar la fuente de calor y garantizar el funcionamiento normal del equipo eléctrico. La caja eléctrica adopta la estructura de cableado de la placa de ranura, la disposición de los componentes y el cableado son razonables, pulcros, hermosos, y fáciles de mantener. Reserve un poco de espacio en la caja eléctrica para ampliar las funciones.
2.10.3 Caja de control de maniobras
Utilice la caja de control de maniobras rotativas, es fácil de manejar con una mano.
2.10.4 Protección de seguridad
La máquina herramienta tiene un dispositivo de alarma y un botón de parada de emergencia, que puede evitar todo tipo de averías repentinas en la máquina. El diseño del software es razonable, la alarma puede mostrar texto y número de alarma a través de la pantalla. La máquina herramienta de acuerdo con diferentes situaciones se dividirá en tres tipos de tratamiento de alarma: Implementación de alarma de emergencia de "parada de emergencia"; implementación de "retención de alimentación" para alarma general; solo aviso de errores de operación.
3.Índice de rendimiento
3,1 Especificaciones técnicas
Elemento Unidad Especificación Comentario
LT260-600  
El diámetro máximo de rotación en la cama de torno mm 520  
La longitud de corte máxima mm 600  
El diámetro de corte máximo mm 360  
El diámetro de corte estándar mm 210  
El diámetro máximo de rotación en la corredera mm 360  
Tipo y código de extremo de husillo  A2-6  
Diámetro del orificio del husillo mm 62  
Diámetro de la barra de mecanizado mm 50  
Husillo Gama de velocidad del husillo r/min 50~4500  
Par de salida continua del husillo Nm 130 SISTEMA FANUC
130 SISTEMA GSK
Máximo de husillo
par de salida 		Nm 235 SISTEMA FANUC
177 SISTEMA GSK
Serie de velocidad de husillo  Cambio de velocidad continuo  
Potencia de salida del motor principal KW 11/15min(βilp22)  
Portabrocas Diámetro de la chuck pulgadas 8 ²  
Velocidad de recorrido rápido del eje X. m/min 24  
Velocidad de recorrido rápido del eje Z. m/min 30  
Itinerario del eje X. mm 200  
Itinerario del eje Z. mm 645  
Itinerario general de sastres mm 450  
Itinerario de manga de sastral mm 100  
Cono del orificio cónico del manguito de la base trasera Mohs 5#  
Forma de soporte de herramientas estándar  Servo horizontal 12 posiciones  
Tamaño de la herramienta Cortador circular exterior mm 25×25   
Diámetro de la barra de mandrinado mm Ф40/Ф32/Ф25/Ф20   
Capacidad máxima de rodamiento Piezas de disco kg 200 Incluya el mandril, etc.
Accesorios de máquina herramienta
Piezas axiales kg 500
Peso de la máquina kg 4350/4900  
Dimensiones (longitud*ancho*altura) mm 2500*1690*1750 Extractor de virutas no incluido
Comentario 1:la velocidad del husillo es el rango de velocidad en la configuración estándar, cuando se instala otro mandril de configuración, accesorio o motor principal, por favor anote la velocidad límite del mandril o accesorio seleccionado.
Comentario 2:las máquinas-herramienta CNC tienen requisitos estrictos para el suministro de energía. Si la red eléctrica del usuario fluctúa más de ±10%, se debe añadir el regulador de tensión, de lo contrario la herramienta de máquina CNC no funcionará normalmente, e incluso aparecerán resultados impredecibles.
Comentario 3: El par máximo de la máquina herramienta es constante, pero a medida que el diámetro de corte aumenta, los parámetros de corte que se pueden lograr se reducen, por lo que los parámetros de mecanizado de la máquina herramienta deben ajustarse en función del tamaño de la pieza.
Comentario 4:el peso de la máquina es sólo como referencia. El peso final se basa en la lista de embalaje de la máquina.
3,2 precisión primaria
La precisión de la máquina implementa la norma GB/T16462-2007 "CNC horizontal torno de prueba de precisión".
Elemento de inspección Estándar de fábrica
Desviación radial del diámetro del eje del husillo 0,003mm
Mecanizado de la redondez de la pieza 0,002mm/Ф75mm
Mecanizado de la cilindrocidad de la pieza 0,008mm / 150mm
Mecanizado de la planicidad de la pieza 0,008mm/Ф200mm
Mecanizado de la rugosidad de la superficie de la pieza Ra0.8μm
Precisión de posicionamiento Eje X. 0,005mm
Eje Z. 0,005mm
Precisión de posicionamiento de repetición Eje X. 0,003mm
Eje Z. 0,003mm
3,3 rango de procesamiento
  Interferograma horizontal de apoyo de herramienta de 8 estaciones        Interferograma horizontal de apoyo de herramienta de 12 estaciones             LT260-600 Diagrama de carrera de trabajo.


                Comentario:en la figura anterior, el parámetro negro indica la carrera de la máquina configurada con un portabrocas mediano de 8 pulgadas,
                     y el parámetro rojo indica la carrera de la máquina configurada con un mandril mediano de 10 pulgadas.

  
4.disposiciones mayores
No Nombre Fabricante Modelo y especificación Cantidad Comentario
1 Sistema de control numérico SISTEMA FANUC FANUC 0i-TF 1set ★
SISTEMA GSK GSK988TD  
2 Motor principal SISTEMA FANUC βiIP22/8000 juego 1 ★
SISTEMA GSK ZJY265A-11AM-B5  
3 Servomotor del eje X. SISTEMA FANUC βiSc12/3000-B(con bloqueo de cinturón) juego 1 ★
SISTEMA GSK 130SJTF-MZ096C(A9II)  
4 Servomotor del eje Z. SISTEMA FANUC βiSc12/3000 juego 1 ★
SISTEMA GSK 130SJTF-M096C(A9II)  
5 Husillo de bolas del eje X. Importar φ32×12-635 juego 1 ★
6 Husillo de bolas del eje Z. Importar φ32×12-1117 juego 1 ★
7 Guía del eje X. Autoproducción Guía deslizante juego 1 ★
8 Guía del eje Z. Importar 35 especificaciones juego 1 ★
9 Guía de la base trasera Autoproducción Guía deslizante juego 1 ★
10 Cojinete del eje principal Importar 100 en la parte delantera,
90 en la parte trasera 		juego 1 ★
11 Rodamiento de tornillo de plomo Importar 25X62X15 juego 1 ★
12 Torreta Importar Servo horizontal de 12 estaciones juego 1 ★
13 Cilindro de la portabrocas Importar 8″hueco juego 1 ★
8″intersólido  
10″intersólido / hueco  
14 Cabezal móvil Autoproducción Bloqueos de correa hidráulica juego 1 ★
15 Estación hidráulica Importar Presión 6Mpa, caudal 24L/min juego 1 ★
16 Bomba de refrigeración Importar Cabezal de bombeo 35m, velocidad de flujo 30L/min juego 1 ★
17 Eliminación de viruta Fabricado en China Eliminación de la ficha de la posición posterior juego 1 ★
Fabricado en China Extracción de viruta lateral juego 1  
Fabricado en China Caja de virutas juego 1  
Comentario: Los marcados con "★" son estándar, y los otros son opcionales.
5.datos adjuntos aleatorios
5,1 Accesorios aleatorios
No Nombre Fabricante Modelo y especificación Cantidad Comentario
1 Plancha de la alfombra Fabricado en China  juego 1  
2 Girando el soporte de la herramienta Importar Herramienta de mandrinado clampφ40 3 12 Estación de la torre de corte
Soporte de herramienta final 25X25 1
Bloque de cuchillas de prensa de cuchilla redonda 25X25 juego 6
Comentario: El número y las especificaciones de los portaherramientas pueden cambiarse de acuerdo con los requisitos del usuario.
5,2 Documentos aleatorios
No Nombre Cantidad Comentario
1 Instrucciones de seguridad 1 Edición electrónica
2 Manual de mantenimiento 1 Edición electrónica
3 Instrucciones de transporte e instalación 1 Edición electrónica
4 Instrucciones de funcionamiento 1 Edición electrónica
5 Certificado de conformidad 1  
6 Lista de embalaje 1  
7 Portabrocas, manual de funcionamiento de la botella (o manual de mantenimiento) 1 por cada uno  
8 Especificación de la bomba de lubricación 1 Edición electrónica
9 Manual de instrucciones de la torreta 1 Edición electrónica
10 Instrucciones de funcionamiento del sistema hidráulico 1 Edición electrónica
11 Manual de instrucciones de la herramienta de la máquina (sistema eléctrico) 1 Edición electrónica
12 Manual de programación y funcionamiento 1 Edición electrónica
13 Manual de usuario de la unidad de control 1 Edición electrónica
14 Libro de circuitos 1 Edición electrónica
Comentario:el archivo entregado puede variar en función de la configuración. Póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica.

6.factores de funcionamiento
6,1 entorno operativo
El entorno de trabajo de la máquina herramienta es bueno o malo, lo que tiene una relación directa con el rendimiento y el trabajo normal de la máquina herramienta. Si la temperatura es demasiado alta, el mecanismo de control del sistema de control numérico fallará o no funcionará correctamente. La temperatura es demasiado baja, lo que empeorará el sistema de lubricación y las condiciones de trabajo del sistema hidráulico provocarán averías en la máquina o daños en las piezas de la herramienta de la máquina. Por lo tanto, recomendamos que la máquina se utilice en las siguientes condiciones:
  • La máquina debe colocarse en interiores y en un entorno seco. La base de la máquina herramienta se hace de acuerdo con los requisitos de la base de la máquina herramienta.
  • Voltaje de alimentación: El voltaje nominal de alimentación es AC380V,el rango de fluctuación de tensión es -10~+10%,la frecuencia de alimentación: 50Hz±1%.más allá de este rango, los usuarios necesitan comprar su propia fuente de alimentación regulada.
  • Temperatura ambiente:en el rango de 5ºC ~ 40ºC; y 24 horas la temperatura media no debe exceder 35ºC.
  • Ø humedad: La temperatura máxima es de 40ºC, la humedad relativa no es superior al 35% y el cambio de humedad no causa condensación.
  • La concentración de polvo en el aire no será superior a 10mg/m3, y no contendrá ácidos, sales ni gases corrosivos.
  • Presión atmosférica 86 ~ 106kPa
  • Instale la máquina lejos de las vibraciones y fuentes de calor. La potencia de la máquina herramienta instalada en la planta debe ser inferior A 0,5g (G es la aceleración de la gravedad).
  • Nivel de ruido al ralentí:≤83dB(A)
6,2 requisito de examen
Durante las pruebas de máquinas-herramienta, los instrumentos de prueba, las herramientas de prueba deben colocarse en el entorno de prueba durante el tiempo suficiente, de modo que estén en estado isotérmico, la detección debe evitar también el impacto del flujo de aire, el sol o el flujo de calor externo y otros factores, La evaluación de la precisión de la posición de la máquina de la temperatura ambiente a 20ºC, pero generalmente debe cumplir las siguientes condiciones.
  • Temperatura ambiente entre 15 ° C y 25 ° C
  • Antes de realizar las pruebas, la máquina debe mantenerse en el entorno de pruebas durante al menos 12 horas.
  • La máquina ocupa el espacio de cualquier gradiente de temperatura que no exceda de 0.5ºC/h.

7 aceptación de la instalación

7,1 instalación de la máquina
  • Una vez que la máquina alcanza el destino, el usuario es responsable de la descarga y elevación durante la instalación y puesta en marcha, y el fabricante es responsable del ajuste inicial después de que se mueva de forma segura a la posición de trabajo.
  • Antes de que llegue el personal de puesta en marcha, el usuario debe completar el trabajo de preparación previo a la instalación propuesto por el fabricante.
  • El usuario debe notificar al fabricante con dos días de antelación para la puesta en marcha, y antes de la instalación y puesta en marcha, el usuario y el personal de servicio deben desembalar conjuntamente la caja, contar según la cantidad del contrato y la lista de embalaje, y llevar el cable de alimentación trifásico al armario eléctrico, proporcionar equipo de elevación y cooperar con el personal de instalación y puesta en marcha del fabricante.
  • Tras la instalación y puesta en marcha, se realiza la aceptación final de la máquina herramienta.
7,2 aceptación de la máquina
El trabajo de aceptación de la máquina se divide en dos partes: Pre-aceptación y aceptación final.
  • Aceptación previa:el fabricante notificará al usuario después de pasar la inspección y enviará personal pertinente al lugar de trabajo del fabricante para la aceptación previa del equipo. La aceptación se efectuará de acuerdo con los elementos de inspección preparados por el fabricante de conformidad con las normas nacionales de inspección pertinentes. Después de pasar la inspección, ambas partes firman el acta de la reunión de aceptación.
  • Aceptación final: En el sitio del usuario, Shenyang Baihang envió personal para instalar y depurar, el contenido de aceptación sigue siendo de acuerdo con el contenido de pre-aceptación de la inspección, después de la aceptación final, las dos partes firmaron la "instalación CNC y depuración de la Orden de finalización de aceptación final".
Asuntos relacionados con la aceptación:
  • Las normas de aceptación se refieren al acuerdo técnico y al certificado de fábrica. Tras la aceptación, confirme por el usuario, rellene la "Ficha de finalización de la aceptación final de la instalación y puesta en marcha del CNC".
Período de garantía de la máquina herramienta:
  • Una vez aceptada la máquina herramienta, comienza a entrar en el período de garantía, el período de garantía es de doce meses; en caso de fallo durante el período de garantía, el fabricante proporcionará servicio de mantenimiento gratuito (excepto por los daños causados por las causas humanas del usuario); El coste se cobrará por el fallo causado por el uso indebido del usuario; Una vez que la máquina-herramienta llegue a la fábrica del usuario, si los trabajos de instalación y puesta en marcha no se pueden realizar a tiempo o la aceptación final no se puede llevar a cabo debido a las razones del usuario, el período de garantía expirará 18 meses después de la llegada del usuario, y el servicio de tres garantías ya no se prestará.
  • El índice de precisión de la máquina herramienta se comprobará de acuerdo con la tabla de inspección de precisión del acuerdo técnico y el certificado. Si el usuario disputa los resultados de la prueba, el usuario puede preparar el equipo de prueba y designar el centro nacional de certificación para realizar la prueba. Si los resultados de la prueba son coherentes con el contrato técnico, los gastos incurridos durante el período de prueba correrán a cargo del usuario. Antes de la prueba, el usuario debe sellar la máquina y guardarla. Si el usuario enciende la máquina, se considerará como aceptación.









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