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Los principales componentes de las bolas de magnesia quemada por luz y los beneficios de utilizar las bolas de magnesia quemada por luz las bolas de magnesia quemada por luz están hechas de magnesia industrial y caolín refractaria como las principales materias primas. Ciclo largo; buena estabilidad química, sin reacción química con materiales, buena resistencia a altas temperaturas, la temperatura de resistencia al calor más alta de las bolas cerámicas refractarias puede alcanzar 1900 grados. Es especialmente adecuado para hornos de cambio de alta y baja temperatura, hornos de reforma, hidroconvertidores, tanques de desulfuración y hornos de metanación en plantas de fertilizantes químicos. Desempeña el papel de dispersar gas y líquidos, y apoyar, cubrir y proteger catalizadores. Las bolas de magnesia quemadas ligeras también pueden usarse en estufas de explosión caliente y equipos de transformación de calefacción en la industria del hierro y el acero. Las bolas de magnesio quemadas por luz se dividen en bolas de magnesio quemadas por luz y bolas de magnesio quemadas por luz de alto contenido de magnesio. Las bolas de magnesio normales y ligeras son adecuadas para convertidores y convertidores en las industrias de ácido sulfúrico y fertilizantes, y las bolas de magnesio de alto contenido en magnesio y ligeras son adecuadas para la urea, el acero y otras industrias. Alto horno caliente, horno de conversión de calefacción y otros equipos. El magnesio quemado por la luz es la magnesita calcinada, la brucita y el hidróxido de magnesio extraídos del agua de mar o de la salmuera a unos 800~1000°C para descomponer y descargar CO2 o H2O para obtener polvo de magnesio quemado por la luz, también conocido como oxidación quemado por la luz magnesio, magnesia cáustica o magnesia ligeramente quemada, comúnmente conocido como polvo de tierra amarga. El polvo de magnesio ligeramente quemado es suelto en textura y tiene una alta actividad química. Puede ser utilizado para fabricar cemento de magnesio, materiales de construcción de magnesita, materiales de aislamiento térmico, etc., y es un producto intermedio de magnesia de alta calidad producida por calcinación de dos pasos. Cuando se calienta la magnesita, la periclasa equiaxada aparece alrededor de 600°C; la periclasa equiaxada desaparece a 650°C, y la periclasa no equiaxada ocurre; la periclasa equiaxada ocurre a 850°C desaparece por completo. Estos entregues periclasa tienen altas energías superficiales debido a la presencia de defectos y dislocaciones puntuales. La red de MgO tiene menos agua que el grupo de la red de MgCO3, por lo que los poros entre las redes se agrandan, la porosidad es alta, el área específica de la superficie es grande, y tiene alta actividad. El polvo de magnesio ligeramente quemado es amarillo claro, polvo marrón claro, el tamaño de la partícula está sobre todo debajo de la malla 100, el cristal de periclasa es muy pequeño (<3μm), la gravedad específica verdadera es 3,07~3,22, la densidad de masa es 0,8~1,2g/cm3, y el índice de refracción es 1,68~ 1,70, constante de celosía grande (α=0,4212), muchos defectos de celosía, textura frágil, estructura de poro, alta reactividad, Fácil de experimentar reacción de estado sólido o sinterización, y reaccionar con agua para generar mg(OH)2 y endurecer, pegajoso capacidad de unión. El polvo de magnesia quemado por luz calcinado de la magnesita se reduce en aproximadamente un 5% en volumen; generalmente 3%~5% de CO2 permanece debido a la descomposición incompleta. La temperatura de combustión de luz y el tiempo de combustión de luz de la magnesita influyen de forma cierta en la actividad del polvo de magnesio quemado por luz. La magnesita fue calcinada a los 600, 650, 700, 750, 800, 850 y 900°C respectivamente, y las temperaturas de calcinación de 700, 750 y 800°C en 15 a 90 minutos no tuvieron un efecto obvio sobre la actividad del polvo de magnesio calcinado con luz; 600, 650, 850 y 900°C tienen un efecto particularmente significativo sobre la actividad. Cuando se calcinan a 600, 650°C, la actividad aumenta significativamente con el tiempo; cuando se calcinan a 850, 900°C, la actividad disminuye significativamente con la prolongación del tiempo de calcinación de hidrocarburos. Hay muchos tipos de productos de bolas de magnesio quemadas por la luz, alto valor añadido, amplia aplicación, y alto grado de relevancia industrial, que sirven directamente a muchas industrias de la economía nacional y a varios campos de las industrias de alta tecnología. El vigoroso desarrollo del óxido de magnesio se ha convertido en el centro estratégico de los países de todo el mundo para ajustar la estructura de la industria química, mejorar el nivel energético de la industria química y ampliar los beneficios económicos. La relación entre el valor de la producción y el valor total de la producción química) se ha convertido en un símbolo importante para medir el nivel de desarrollo de la industria química de un país o región y el nivel de tecnología química. Las bolas de magnesia ligeramente quemadas son una especie de producto alcalino refractario, la función de CaO: Puede reemplazar a CaO en cal, asegurar la basicidad de la escoria final de la fabricación de acero, y reducir la cantidad de cal agregada. Cao puede reaccionar con SiO2 en la escoria CaO+SiO2=3CaO.SiO2, Ca2SiO4, C3S, y C2S son todas sustancias de alto punto de fusión. Si el contenido de CaO en la escoria es suficiente, el componente principal de la bola de magnesia quemada por luz es MgO. . Aunque el propósito de reducir el supercalor de la escoria y de engrosar la escoria puede lograrse ajustando el funcionamiento de MgO en la escoria, el uso de la reacción C-o C(Feo)=Fe+CO reduce el contenido de Feo en la escoria y la solubilidad de saturación de MgO, Hacer que la MGO de escoria en es más fácil alcanzar o superar el valor de saturación. Por lo tanto, la escoria modificada tiene alta refractoridad y viscosidad adecuada, que cumple las condiciones de salpicaduras de escoria para proteger el horno, por lo que también puede ser carburizado adecuadamente en bolas de magnesia quemadas por luz. Es uno de los campos emergentes más dinámicos de la industria química actual y es una parte importante de los nuevos materiales. El fortalecimiento de la innovación tecnológica, el ajuste y la optimización de la estructura de productos del óxido de magnesio, y el enfoque en el desarrollo de productos de alto rendimiento, especializados y verdes se han convertido en características importantes del desarrollo actual del óxido de magnesio en el mundo, y también es una dirección clave para el desarrollo del óxido de magnesio en el mundo en el futuro.
La bola de magnesia ligera quemada está hecha de magnesia industrial y caolín refractaria como las principales materias primas a través de la fórmula científica, la formación y la calcinación a alta temperatura. Tiene una alta resistencia mecánica y una larga vida útil; tiene una buena estabilidad química y no reacciona químicamente con los materiales. Buena resistencia a altas temperaturas, la temperatura de resistencia al calor más alta de las bolas cerámicas refractarias puede alcanzar 1900 grados.
Es especialmente adecuado para hornos de cambio de alta y baja temperatura, hornos de reforma, hidroconvertidores, tanques de desulfuración y hornos de metanación en plantas de fertilizantes químicos. Desempeña el papel de dispersar gas y líquidos, y apoyar, cubrir y proteger catalizadores. Las bolas de magnesia quemadas ligeras también pueden usarse en estufas de explosión caliente y equipos de transformación de calefacción en la industria del hierro y el acero.
Las bolas de magnesio quemadas por luz se dividen en bolas de magnesio quemadas por luz y bolas de magnesio quemadas por luz de alto contenido de magnesio. Las bolas de magnesio normales y ligeras son adecuadas para convertidores y convertidores en las industrias de ácido sulfúrico y fertilizantes, y las bolas de magnesio de alto contenido en magnesio y ligeras son adecuadas para la urea, el acero y otras industrias. Alto horno caliente, horno de conversión de calefacción y otros equipos.
introducción básica
El magnesio quemado por la luz es la magnesita calcinada, la brucita y el hidróxido de magnesio extraídos del agua de mar o de la salmuera a unos 800~1000°C para descomponer y descargar CO2 o H2O para obtener polvo de magnesio quemado por la luz, también conocido como oxidación quemado por la luz magnesio, magnesia cáustica o magnesia ligeramente quemada, comúnmente conocido como polvo de tierra amarga. El polvo de magnesio ligeramente quemado es suelto en textura y tiene una alta actividad química. Puede ser utilizado para fabricar cemento de magnesio, materiales de construcción de magnesita, materiales de aislamiento térmico, etc., y es un producto intermedio de magnesia de alta calidad producida por calcinación de dos pasos.
Cuando se calienta la magnesita, la periclasa equiaxada aparece alrededor de 600°C; la periclasa equiaxada desaparece a 650°C, y la periclasa no equiaxada ocurre; la periclasa equiaxada ocurre a 850°C desaparece por completo. Estos entregues periclasa tienen altas energías superficiales debido a la presencia de defectos y dislocaciones puntuales. La red de MgO tiene menos agua que el grupo de la red de MgCO3, por lo que los poros entre las redes se agrandan, la porosidad es alta, el área específica de la superficie es grande, y tiene alta actividad.
El polvo de magnesio ligeramente quemado es amarillo claro, polvo marrón claro, el tamaño de la partícula está sobre todo debajo de la malla 100, el cristal de periclasa es muy pequeño (<3μm), la gravedad específica verdadera es 3,07~3,22, la densidad de masa es 0,8~1,2g/cm3, y el índice de refracción es 1,68~ 1,70, constante de celosía grande (α=0,4212), muchos defectos de celosía, textura frágil, estructura de poro, alta reactividad, Fácil de experimentar reacción de estado sólido o sinterización, y reaccionar con agua para generar mg(OH)2 y endurecer, pegajoso capacidad de unión. El polvo de magnesia quemado por luz calcinado de la magnesita se reduce en aproximadamente un 5% en volumen; generalmente 3%~5% de CO2 permanece debido a la descomposición incompleta.
La temperatura de combustión de luz y el tiempo de combustión de luz de la magnesita influyen de forma cierta en la actividad del polvo de magnesio quemado por luz. La magnesita fue calcinada a los 600, 650, 700, 750, 800, 850 y 900°C respectivamente, y las temperaturas de calcinación de 700, 750 y 800°C en 15 a 90 minutos no tuvieron un efecto obvio sobre la actividad del polvo de magnesio calcinado con luz; 600, 650, 850 y 900°C tienen un efecto particularmente significativo sobre la actividad. Cuando se calcinan a 600, 650°C, la actividad aumenta significativamente con el tiempo; cuando se calcinan a 850, 900°C, la actividad disminuye significativamente con la prolongación del tiempo de calcinación de hidrocarburos.
Nuestra empresa se ha desarrollado a partir de una sola empresa de horno de magnesia quemado muerto-estilo taller y ha formado un sistema completo de escala de producción. Tiene una planta procesadora de magnesio, dos hornos de magnesia quemados muertos, 14 hornos de fuego ligero, una fábrica de bolas de magnesio, una fábrica de magnesio la segunda fábrica de bolas cubre un área total de 45.000 metros cuadrados. La capacidad total de producción ha superado las 100.000 toneladas. Los productos son horno eléctrico, convertidor, mezcla refractaria de cuchara, magnesia ligera quemada, magnesia pesada quemada, Magnesia fusionada, magnesia de grado medio, magnesia de alta pureza, bolas de magnesia quemada ligera, modificada el agente de calidad es el producto principal. Una empresa privada, la empresa tiene equipos avanzados, alta producción, calidad fiable y fuerte fuerza técnica. La empresa es una gran empresa de producción de magnesio. Después de 14 años de años extraordinarios, con la estrecha cooperación y la ayuda amistosa de amigos de todos los ámbitos de la vida, la mejora personal y la innovación se han convertido en el espíritu de lucha. Es un fabricante profesional de minerales no metálicos para materiales refractarios. Cuenta con ricos recursos minerales, fuerte fuerza técnica, avanzado equipo de producción avanzada y perfecto sistema de gestión de calidad.
Para lograr un mejor y más rápido desarrollo de la industria de la magnesita, nuestra empresa ha llevado a cabo una cooperación técnica a largo plazo con el Instituto de Investigación de Productos de magnesio Liaoning y la Universidad de Ciencia y Tecnología Liaoning, formando un sistema de investigación, producción y aprendizaje, aumentando la calidad del producto y el efecto de la aplicación.
El cliente es lo primero, la calidad para la supervivencia, la integridad para el desarrollo" es nuestra filosofía básica. Le proporcionaremos productos de mejor calidad como un retorno sincero a usted.
Método de envío: Satisfacer las necesidades de los clientes
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A1.Sí, muestras gratuitas 1-2 kg. Por favor, indique sus datos de contacto. ( como el nombre de su empresa, dirección, teléfono, etc.) Nosotros organizaremos la muestra inmediatamente, usted la recibirá dentro de 5 días.
Q2. ¿Cuáles son tus condiciones de pago?
A2.podemos aceptar LC,DP,TT.
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A3.tiempo de producción: 15-25 días después de la recepción del pago del depósito.
Q4. ¿es fabricante o empresa comercial?
A4.Estamos fabricando, la fábrica está ubicada en dashiqiao, Provincia de Liaoning, China. Bienvenido a visitar nuestra fábrica en cualquier momento.
