Description
Equipos de producción de alto rendimiento en proceso de fabricación de cloruro de calcio
I. breve introducción La solución atomizada se rocía en el granulador de lecho fluidizado por pistola de pulverización,y las gotitas atomizadas tocan directamente con la capa del núcleo de cristal.las gotitas se adhieren a la superficie del núcleo de cristal y forman la capa de infiltración local.mientras tanto, los pequeños polvos se adhieren a la capa de infiltración local,y el agua se elimina.debido a La eliminación del agua, los polvos y las gotitas se vuelven lamelares y se adhieren a la superficie del núcleo de cristal.con el proceso repetido, el núcleo de cristal se hace más grande y más grande.en la aera de granulación de lecho fluidizado, el núcleo de cristal se adhiere a gotitas de agua constantemente.el núcleo de cristal impacta unos con otros,y el agua se elimina gradualmente.todo esto Hacer que los gránulos crezcan gradualmente, capa por capa, y en uniforme, también junto con la evaporación de agua.así,este método asegura la estructura uniforme y compacta de los gránulos,también aumenta su intensidad.su principio de trabajo es principalmente granulación de recubrimiento acumulada,pocos es granulación reunificada. II Principio de funcionamiento y capacidad de producción La materia prima es la solución de cloruro de calcio. En todo el proceso de producción, el principal indicador del coste de producción es el consumo de energía. Después de atomizar por la pistola de pulverización, la solución de cloruro de calcio se toca con el aire caliente a alta temperatura directamente en el lecho fluidizado. El área de contacto de secado se incrementa más de 1000 veces después de la atomización de líquidos, y el calor intenso y la transferencia de masa mejoran la eficiencia térmica en gran medida, y también reducen los costos. Esta tecnología es el mejor diseño de la granulación de cloruro de calcio. Un atomizador conectado está especialmente diseñado en el lecho fluidizado, la solución de cloruro de calcio se atomiza en pequeñas gotitas a través del atomizador. Los líquidos materiales y las gotitas entran en contacto con diferentes materiales particulados en el lecho fluidizado, y se adhieren a la superficie de la partícula para terminar el proceso de granulación seca.podemos obtener partículas materiales de diferente tamaño ajustando el sistema de conformación de partículas.
Parámetro de producto 1. Concentración de solución de cloruro de calcio: 35-55%
2. Cloruro de calcio producto: 94%
3. Temperatura de la solución: <60ºC.
Capacidad: ≥20000 toneladas anuales. 4
Nombre del producto | Planta de granulación de cloruro de calcio/planta de granulación de cloruro de calcio/Equipo de cloruro de calcio de Shandong Banghua |
CaCl2 concentración | 35%-55% |
CaCl2 concentración | 94% |
Tensión de alimentación | 380V (±5%) |
Frecuencia | 50Hz (±1%) |
Consumo de energía | 115~125 kWh |
Consumo de gas natural | 180~190m3 |
Agua de refrigeración circulante | 2 m3 |
B. se adopta una forma de flujo paralelo de secado por pulverización, de modo que los materiales sensibles al calor puedan ser fácilmente operados.
C. métodos de secado en dos etapas: Utilice el secado en aerosol y el secado en lecho fluidizado, por lo que el contenido de agua puede ser muy bajo.
D. el equipo se opera bajo presión negativa cerrada, por lo que no se genera polvo. IV Clave para el trabajo continuo La tecnología de granulación de rociado fluidizado continuo puede realizar 30 días de funcionamiento continuo sin problemas. Las tres tareas siguientes deben realizarse para garantizar un funcionamiento continuo.
1. Establecer un buen estado de fluidización inicial. El diseño exclusivo y avanzado de la placa de distribución de aire proporciona la premisa de la combinación de líquido y sólido con una buena proporción.
2. Pistola de pulverización única proporciona un proceso de microgranulación para la combinación de líquido y sólido con bien proporcionado.
3. Control preciso de procesos de automatización. Se adopta el sistema de control PLC o DCS. V. Ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente El horno de aire caliente de gas a presión positiva se elige como la fuente de calefacción. Puede reducir el consumo de polvo. En lugar del ventilador de alta potencia del relé de alta temperatura del horno de gas a presión negativa, elige el ventilador de suministro de temperatura normal. Esto puede prolongar la vida útil del ventilador, con una pequeña potencia del ventilador de tiro.
En cuanto a la utilización de calor residual de los gases de escape de gases de combustión (150-160ºC), el calor residual y el polvo de calcio de la torre de pulverización pueden aumentar la concentración de cloruro de calcio. La solución entra en el granulador después de que la temperatura alcance los 60ºC. Reducirá el consumo de energía. La temperatura de los gases de escape es de unos 80ºC, y la cantidad de descarga se reduce casi un 30%.
Para los gases de escape del sistema, se lava a través de la torre de eliminación de polvo de escape y alcanza la norma de protección ambiental. Cuando la temperatura se reduce a 60ºC, se descarga al aire. VI.Company Información Banghua International Granulation Engineering Co., Limited (en adelante denominada Banghua) se estableció en 2008.Combining procesos, experiencia en ingeniería y capacidades de fabricación, Banghua se posiciona en el mercado de soluciones de proceso avanzadas y equipos de proceso.Banghua proporciona tecnología de proceso avanzada y conjuntos completos de equipos de acuerdo con los requisitos específicos del cliente.desde 2008, Banghua se centra en: A.línea de producción de cloruro cálcico (CaCl2) (línea de granulación o línea de descascarillado)
B.línea de producción de sulfato de potasio (K2SO4)
C. línea de producción de hipoclorito de calcio
D.Horno de aire caliente y intercambiador de calor
E.condensación de la banda giratoria Granulador
Banghua dispone de un centro de diseño y dos plantas de fabricación, con una superficie cubierta total superior a 10000 m2. El equipo propietario se fabrica en las dos instalaciones de fabricación.
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