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Máquina de desbridamiento de perchas para piezas de aluminio de estructura de acero fundido Abrador de limpieza de óxido
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Min.Order: 1
Product origin: Qingdao, Shandong, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 10000

Description
1.principales parámetros y rendimiento
1,1.calidad de limpieza: GB8923-88, A-B, Grado Sa2,5
1,2 la dimensión máxima de las piezas de trabajo
            D×AL                Φ1200×3000 MM
1,3 gancho:                            2 JUEGOS
            Elevador eléctrico            CD1-6D
            Capacidad máx       . De elevación 2*250kg
            Velocidad de giro automático        2,8r/min
            Poder de giro automático       0,75kW
            Potencia de elevación            2*0,4kw
            Velocidad de movimiento           20m/min
            Poder de movimiento           2*0,06kw
            Velocidad vertical           8m/min
 1,4 rueda de explosión
           Cantidad                 4
           Velocidad de flujo abrasivo total   4*200kg/min
          Potencia total              4*11kW
1,5 Ascensor
         Capacidad de elevación         50t/h.
         Velocidad de la correa               1,21m/s.
        Reductor Modelo           XWD5,5-5-1/29
        Potencia del reductor           5,5kW
1,6 separador
       Capacidad de separación        50t/h.
       Velocidad del viento              4-5m/s  
       Potencia                 del mismo ascensor
1,7 tiempo de trabajo para limpiar cada gancho
      Piezas de fundición            4-6mim
      Piezas de forja y soldadura 3-8min
1,8 transportador de tornillo
     Capacidad de transporte        50t/h.
     Potencia                   2,2kW
1,9 abrasivo
     Llenado inicial              1500kg
     Diámetro                 ф0.2-ф1.5mm
2,0 cantidad de viento
    Potencia                    15kW
    Cantidad de cartuchos antiestáticos   24pc
    Área de filtrado              de 240m2
   Viento total                 10000 m3/h.
   Armario de limpieza           7000 m3/h.
   Separador                 3000 m3/h
2,1 Potencia total de la máquina      68,37 KW

2. Características estructurales de las piezas funcionales
La máquina de limpieza de voladuras consta principalmente de la cabina de voladuras, el sistema de reciclaje abrasivo, el sistema de eliminación de polvo, el sistema de control eléctrico y el sistema de control de aire.
2,1 cabina de voladura
Este armario está soldado por una placa de acero y una sección de acero, está con una estructura sólida, forrada con una placa protectora MN13 resistente al desgaste en el interior para proteger el bastidor de golpes por abrasivos o evitar que los abrasivos puedan dañar a cualquier persona.
El armario de voladuras de tiro consta de carcasa de armario, conjunto de rueda de voladura, puerta, aberturas que escapan al viento.
La puerta se abre y se cierra mediante el cilindro de aire.
2,2.las principales características de la rueda de voladura
En la entrada del armario de voladuras hay un dispositivo de detección de anchura de placa; y en un rodillo del transportador de rodillos del armario de voladuras, hay un dispositivo de conteo de impulsos. La placa de anchura diferente presiona el número diferente de rodillos de presión, según las señales de los interruptores de límite de los rodillos de presión, así como los números de recuento de impulsos, el PLC controla la cantidad de apertura (solo para la placa de dimensión pequeña) y el tiempo de las válvulas de inyección, Controlar el flujo del abrasivo y reducir el tiempo de proyección vacante, cumplir con el propósito de "Blasting cuando hay plancha, y parar cuando no hay".
Esta máquina adopta grandes ruedas de voladura de potencia, velocidad de flujo abrasivo de rueda única 125 kg/min, potencia del motor 7,5 kw, velocidad de proyección ≥ 76m/s, vida útil de la hoja ≥ 1000 horas.
Rueda de voladura
Este tipo de rueda de voladura presenta un stout, de precisión y alta energía; las piezas resistentes al desgaste tienen una larga vida útil y se pueden sustituir fácilmente. Algunos detalles estructurales:
El disco doble está hecho de acero de herramientas, con buena capacidad de equilibrio dinámico. Las palas se insertan en las ranuras del interior del disco doble.
Las hojas de fundición de hierro especialmente hechas resistentes al desgaste y las placas protectoras aseguran una larga vida útil.
La aceleración inicial del abrasivo obtenido dentro del distribuidor girando sincrónicamente con la rueda de voladura garantiza la transferencia sin choque a las palas.
Las palas pueden sustituirse fácilmente.
2,3 .sistema de reciclaje y purificación de abrasivos
Este sistema puede dividirse en el sistema de reciclaje y purificación de abrasivos, que consisten en tolva abrasiva, conducto abrasivo, válvulas de inyección, (conjuntos de ruedas de explosión), transportadores de tornillo, Elevador de cuchara, separador de polvo/abrasivo y tornillo de distribución de abrasivo, etc. las válvulas de inyección, transportadores de tornillo, tornillo de distribución, elevador de cuchara y separador de polvo/abrasivo están bloqueados; si el elemento sucesivo no funciona, el elemento anterior no puede estar en estado de funcionamiento, lo que evita el fallo causado por la congestión abrasiva.
Transportadores de tornillo
El transportador de tornillo consiste en reductor, eje de tornillo, alojamiento de transporte, rodamientos de rodamiento con bases, etc. es una especie de dispositivo de transporte horizontal abrasivo/arena estándar, es una parte importante del sistema de reciclaje abrasivo de la máquina de voladura.
El transportador de tornillo es una parte serializada de nuestra empresa, con alta universalidad e intercambiabilidad, y un rendimiento estable y fiable. El eje del husillo completo se mecaniza después de soldar para garantizar la coaxialidad.
Las hojas de tornillo si esta pieza adopta material 16mn; su círculo interior/exterior se mecaniza con mano de obra especial; la hoja se estira. La dimensión del tono y del círculo exterior son precisos, prolongando así las vidas.
Transportador elevador
Para garantizar el funcionamiento fiable de la línea, esta máquina adopta un elevador de cuchara de gran capacidad de transporte y alta eficiencia. Consiste en reductor, correa de alta elasticidad, cubos, caja de tipo cerrado y dispositivo de apriete, etc.
Características
La carcasa del elevador se suelda después de la flexión y la forma, en los lados de los cuales hay puertas de inspección, para mantener y reemplazar los cubos. En los lados y las caras delanteras de la carcasa inferior hay puertas desmontables instaladas, para mantener la transmisión inferior y eliminar el bloqueo abrasivo.
Descarga de inyección tipo peso centrífugo. Durante el trabajo, los cubos fijados en la correa de transporte raspar el abrasivo en el fondo, y luego lo llevan a la parte superior del elevador, y luego lo descargan depende de la fuerza centrífuga.
El elevador incorpora el mecanismo de prevención de regresión para evitar que gire de forma inversa cuando la fuente de alimentación se desconecte accidentalmente.
Las filas dobles de cubos, elevaron la productividad e impidieron que la banda se rasera.
En el eje inferior del elevador, hay una rueda de impulsos para detectar el estado de funcionamiento del elevador. Una vez que el PLC detecta que el eje no gira, actuará inmediatamente y generará una alarma de fallo, para garantizar el funcionamiento seguro del dispositivo.
La capacidad de elevación tiene un 10% de reserva. Dado que el elevador descarga el abrasivo dependiendo de la fuerza centrífuga, cada descarga, siempre hay parte de la caída de abrasivo en el elevador, entonces la capacidad de elevación debe ser proporcionalmente ampliada.
Separador de polvo/abrasivo
Esta máquina adopta el modelo BE separador de tipo obturador completo, se produce introduciendo la técnica de +GF+ . Empresa DISA (Suiza).


Composición
Área de tambaleado, tambor de acertijo, tornillo de transporte, tolva y válvulas de inyección.
Filosofía de trabajo
El compuesto abrasivo/polvo que fluye desde el elevador se transporta por el tornillo de transporte al tambor de la acería con las hojas de tornillo interiores/exteriores. Las hojas de tornillo interiores transportan las impurezas de bloque grande a la abertura de drenaje de las dregs en el otro lado del separador; el tornillo exterior empuja el compuesto abrasivo/polvo para que se distribuyan uniformemente a lo largo de toda la longitud del separador y forma una cortina de polvo/abrasivo tipo cascada. Por el principio de la formación de tamizado de viento, el separador separará el abrasivo reutilizable, la cal, el abrasivo roto y el polvo de manera eficiente; los grandes residuos granulados fluirán de la abertura de residuos, el abrasivo fino y el polvo serán aspirados por el colector de polvo, y el abrasivo entrará en la tolva para su reutilización. La eficiencia de separación del separador será de hasta el 99%.
Sistema de distribución de abrasivos
Esta línea adopta los productos patentados de fuera de la compañía - válvula de inyección neumática para controlar remotamente el flujo abrasivo. Puede evitar fenómenos como la quema del motor, bloqueo de la rueda de voladura y proyección en vacío, etc. cuando se utilizan válvulas de inyección de baja calidad y no se pueden cerrar completamente durante el trabajo.
2,4. Sistema de gancho
Consiste en gancho, dispositivo reductor, rueda de cadena, cadena de conexión de elevador eléctrico, etc.  
Este sistema puede terminar las piezas de trabajo colgantes, levantar piezas de trabajo, para transportar piezas de trabajo a la cámara. Puede dejar que las piezas de trabajo giren automáticamente por unidad de autoconducción en cámara limpia.

2,5 sistema de recolección de polvo por chorro de aire
El colector de polvo de cartucho de filtro de la serie QL es una nueva generación de colectores de polvo eficientes diseñados y fabricados por nuestra empresa mediante la absorción de tecnología extranjera avanzada, que se utiliza principalmente en grandes talleres, equipos de limpieza de chorro de aire, etc. para la protección del medio ambiente de recogida de polvo. Efecto de recogida de polvo: La concentración de emisión de polvo es inferior o igual a 80mg/m3, lo que es sustancialmente inferior a los requisitos establecidos en JB/T8355-96 y GB16297-1996 "Norma general de emisiones contaminantes atmosféricos".
 Modo de recogida de polvo: La recolección de polvo se realiza por largo tiempo probado económico y práctico cartucho de filtro de polvo de colector, adoptando Venturi tubo impulso de retorno de soplado de polvo de eliminación de sistema de conformidad con el principio Venturi y teniendo tales ventajas como baja velocidad de aire de filtro, alta precisión de filtro, buen efecto de eliminación de polvo, etc aire comprimido de retorno de soplado se adopta.
  Lo que seleccionamos es el modo de recolección de polvo de tres etapas más avanzado y racional y una estructura de recolección de polvo excepcionalmente eficaz: \* MERGEFORMAT
 La primera etapa de recogida de polvo es por la cámara de sedimentación de inyección diseñada en la parte superior del equipo. Esa cámara de sedimentación es una cámara de sedimentación inercial que cumple el principio aerodinámico, que puede lograr un asentamiento eficaz de la inyección y, al mismo tiempo, no produce pérdida de presión. Además, en nuestro diseño, también hay una válvula unidireccional que impide el transporte neumático en la parte inferior de la cámara de sedimentación para que se pueda lograr un asentamiento eficaz de la inyección. El propósito de la recolección de polvo de esta etapa es resolver la absorción de arena y la acumulación en las tuberías.
 Cámara de sedimentación de la admisión de aire tangencial que cumple el principio aerodinámico
 Placa guía de flujo que favorece la liquidación de inyección
 Desarrollo de transporte neumático de solución de válvula unidireccional

 La segunda etapa de la recolección de polvo es la recolección de polvo inercial. El propósito de la recolección de polvo de esta etapa es para asentar partículas grandes, mejorar la vida útil del material filtrante (porque las partículas de polvo que se ejecutan a alta velocidad son un factor principal que influye en la vida útil del material filtrante de un colector de polvo).
 La tercera etapa de la recolección de polvo es por un largo probado, económico y práctico filtro de tipo cartucho de polvo de colección. El colector de polvo del cartucho de filtro es un sistema de extracción de polvo por soplado de retorno de tubo Venturi que adopta el principio Venturi, teniendo ventajas tales como baja velocidad de aire del filtro, alta precisión del filtro, buen efecto de eliminación de polvo, etc. el colector de polvo de la bolsa puede eliminar el polvo de muchas maneras, incluyendo el golpeteo mecánico, flujo de aire comprimido o ventilador de alta presión.
 Muy alta tasa de utilización de espacio
 El elemento filtrante como cartucho filtrante adopta una forma plegable para organizar el material filtrante, de modo que la relación entre el área del filtro y la ocupación del volumen es 30-40 veces de la bolsa filtrante tradicional, alcanzando 300m2/m3. El uso de un cartucho de filtro puede hacer que el colector de polvo sea más compacto en su estructura, como resultado, la cobertura de la tierra y la ocupación del espacio por el colector de polvo se reduce sustancialmente.
 Buena conservación de energía, larga vida útil del material filtrante
 Debido a la disposición densa del material filtrante, puede haber un área de filtro muy grande en un volumen relativamente pequeño en el colector de polvo del tipo cartucho filtrante, como resultado, la velocidad del filtro puede reducirse con menos resistencia del sistema, menos costos operativos y ahorro de energía. La baja velocidad del filtro también reduce el lavado perjudicial del flujo de aire al material del filtro y prolonga la vida útil del cartucho del filtro.
 Cómodo de usar, pequeña carga de trabajo de mantenimiento  
 En comparación con la bolsa de filtro suave tradicional, el cartucho de filtro integral tiene un mejor modo de seguridad para facilitar el transporte, la instalación y el servicio. Una persona puede montarlo y desmontarlo convenientemente. La carga de trabajo de mantenimiento es mucho menor.
  Buena regeneración del cartucho de filtrado
 Adopte impulso, vibración o flujo de aire inverso la eliminación de polvo puede regenerar el cartucho de filtro fácilmente y el efecto de eliminación de polvo es bueno. La tecnología de recogida de polvo del cartucho de filtro es un producto actualizado de la recogida de polvo de bolsa y una tecnología de filtro en el siglo 21st.
 La concentración de polvo en el entorno de trabajo sobre el terreno es mucho mejor que el requisito nacional de protección del medio ambiente.

 (2) composición de los equipos y características estructurales
 Esta máquina consta de piezas tales como cámara de recogida de polvo, ventilador, retención de polvo, válvula de impulso, instrumento de control de impulsos, cartucho de filtro, bolsa de aire, válvula de mariposa, etc.
 Parámetros técnicos para el colector de polvo del cartucho de filtro
 
No Elemento Cant. Indicador
1 Cantidad de aire tratado  10000 m3 /h
2 Dimensiones del cartucho de filtrado  Φ350×660
3 Área de filtro para un solo cartucho  10 m3
4 Cantidad de aire tratado para un solo cartucho  500 m3/min
5 Velocidad del aire del filtro  ≤0,8m/min
6 Presión de aire comprimido de soplado de retroceso  5kg/m2~7kg/m2
7 Intervalo de retroceso  2~3min/
8 Periodo de retroceso  20min
9 Consumo de aire por un solo golpe de espalda  0,3m3
10 Tiempo de retroceso  2~3s
11 Tensión de la válvula de soplado de retorno de impulso  24V
12 Forma de impulso  Automático
13 Número de cartuchos de filtro  24

  (3) principio de funcionamiento del equipo de recogida de polvo
  Funcionamiento normal
 En funcionamiento normal, el aire que contiene polvo entra en la recogida de polvo de tipo QL a través de la entrada superior, luego pasa el núcleo del filtro después de ser dispersado por la placa guía de flujo hacia abajo y el polvo se evita en la superficie exterior del núcleo del filtro. El aire limpio filtrado entra en la cámara de aire limpio a través del centro del núcleo del filtro y se descarga a través del tubo de salida.
 Eliminación del polvo del cartucho del filtro
 El núcleo del filtro puede eliminar el polvo de forma automática e intermitente de forma que, en un tiempo determinado, solo un grupo (con 2 núcleos de filtro) de núcleos de filtro realiza la eliminación del polvo fuera de línea.
 Durante la eliminación del polvo del núcleo del filtro, el instrumento de control de impulsos activa la alimentación de una válvula de impulso electromagnético para que la válvula de impacto correspondiente estimule el aire a alta presión, que pasa instantáneamente a través del núcleo del filtro de adentro hacia afuera para eliminar el polvo que se une a la superficie exterior de un núcleo del filtro. Las partículas de polvo caen en la tolva y luego entran en el cilindro de recogida de polvo.
 Es mejor ajustar el aire comprimido a 6kg/cm2. Una presión de aire comprimido a 6kg/cm2-7kg/cm2 es el ajuste más estándar que cumple con el requisito de la función de eliminación de polvo. Cuanto menor sea el ajuste de presión de aire comprimido, menor será el consumo de aire de la válvula de impulso. El instrumento de control de golpe por impulsos puede ajustarse generalmente para limpiar una hilera de núcleos de filtro cada dos minutos, es decir, conectar una válvula de impulso cada dos minutos. Para aumentar la energía de eliminación de polvo, la presión del aire comprimido puede aumentarse, pero no debe superar los 7kg/cm2.

(4) Introducción a la estructura de equipos de recolección de polvo
 Diagrama estructural de un conjunto colector de cartucho de filtro modelo QL×2 equipado para esta máquina (opcional) (el modelo significa que la configuración del cartucho de filtro es de dos filas con un número total de 12 cartuchos de filtro).
 La entrada de aire puede proporcionarse en la cara lateral como se muestra en la figura, que también puede configurarse en la parte superior. La salida de aire puede configurarse en la parte inferior de la cámara de aire limpio, como se muestra en la figura, que también puede configurarse en la cara lateral o superior de la cámara de aire limpio.
 El equipamiento complementario de nuestra empresa se basa generalmente en una cantidad de aire tratado de500m3/hora por cartucho de filtro. Sin embargo, al tratar polvo de polvo superfino y cuando la concentración de polvo en la entrada es alta, algunos cartuchos de filtro deben aumentarse apropiadamente. Cuando sea necesario, es imperativo configurar la segunda etapa de recogida de polvo para que parte del polvo con partículas grandes se asiente primero. El material del filtro tiene una buena rigidez y una propiedad repelente al agua. El área del filtro es de 10m2/pieza.
 La empresa adopta varios materiales de filtro importados y caseros para fabricar con precisión varios filtros de aire con características tales como diámetro de agujero pequeño, alta permeabilidad del aire, superficie lisa, buena propiedad de protección contra el agua y el aceite, baja resistencia, área de filtro grande, etc. adoptando el nuevo proceso de curado plegable internacionalmente avanzado, con la cubierta final y la red protectora adoptando placas electrónicas de calidad espesada con una buena propiedad de protección contra el óxido y la corrosión y con el anillo de sellado adoptando baja dureza, goma de espuma de celda cerrada de alta resistencia y adhesivo de resina epoxi importado, tales fenómenos como fallo adhesivo, fisura, etc. se evitan completamente.
 Para obtener información sobre las prestaciones y el funcionamiento de los componentes pertinentes, consulte las instrucciones de funcionamiento.

2,6. Sistema de control eléctrico
 Este sistema está compuesto principalmente por armario de control, Siemens PLC, zhengtai eléctrico, componente eléctrico y cable etc


























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