La línea de producción de cemento (planta de cemento) es un cemento de la línea de producción de equipos compuestos por una serie de equipos. Esta línea de producción consiste principalmente en el proceso de trituración y prehomogenization, materias primas de la homogeneización, el precalentamiento de la descomposición de clinker, cemento, disparando, el cemento pulido y envasado. Los principales equipos utilizados en toda esta línea de producción incluyen trituradoras, molino de bolas de cemento, el sistema de precalentamiento, cemento y empaquetadora horno rotativo y así sucesivamente. Todos los equipos de cemento en esta línea puede ser proporcionado por nuestra fábrica. Ofrecemos plantas de cemento capacidad 100 TPD a 3.000 TPD.
1. Trituración y Pre-homogeneizar: (1) la mayoría de las materias primas, como la piedra caliza, arcilla, minerales, hierro y carbón, debe ser aplastada antes de su pre-homogeneización. La piedra caliza es el principal material en esta línea, y debido a su gran tamaño de partícula y de alta dureza, su buena aplastamiento juega un papel importante en toda la línea. El apilamiento de especial y la recuperación de la tecnología ha sido utilizado en la pre-proceso de homogeneización, de modo que las materias primas puede ser mejor principalmente homogeneizada.
(2)La homogeneización de las materias primas: materias primas antes de la homogeneización se encuentra en el material que se acumulan, por la unidad de apilado a la entrada de materias primas de forma continua en cierto modo la capa de material amontonado tanto como sea posible paralelos entre sí, la parte superior e inferior de la superposición y el mismo grosor. Cuando, en dirección perpendicular a la capa de material, en la medida de lo posible al mismo tiempo, cortar todos los capa de material, a su vez corta, hasta que tomó el final, es decir, "mosaico recto". El patio de las materias primas tiene las funciones de almacenamiento y la homogeneización 2. Preparación de materias primas: (1) Las materias primas: las materias primas con piedra caliza, arenisca, mineral de hierro, cuatro flyash ingrediente base base de datos (u otros materiales especiales biblioteca), base de la parte inferior son, respectivamente, siempre con un alimentador de pesaje, cuantitativa se dan distintos materiales según las necesidades del proceso de producción ratio. Transportador de correa por el sistema de molino vertical para moler.
(2) de molienda de materias primas: el material a través del dispositivo de alimentación de bloqueo por un tubo de alimentación al centro del disco, bajo la acción de la fuerza centrífuga fue tirado al borde del disco de rectificado entregado por la laminadora de rodillos de molienda , los materiales triturados desde el disco de desbordamiento de borde, es desde la boquilla hacia arriba con la velocidad de flujo de aire caliente secando , según la velocidad de flujo de aire diferentes, parte del material fue llevado al aire de alta eficiencia el separador de polvo grueso, después de la separación, regresó a la tabla de trituración, molienda; polvo fino calificado con el caudal de gas después de la molienda y el aumento de la mezcla de polvo de la torre húmeda y eléctricos de recogida de polvo, a través de la vertedera la cuchara es enviado a la comida cruda de la homogeneización Dentro del silo de almacenamiento y ascensor. 3. Las materias Meterial de la homogeneización: Comida cruda aterrizó hacia abajo, con aire de la agitación, la gravedad, producir "efecto embudo", tratar de cortar la superficie multicapa, totalmente dispares. El uso de aire fluidizado diferente, hacer que la superficie de la base se han producido en paralelo los arroyos de diferentes tamaños del efecto de expansión regional, la descarga, el flujo regional, para que la superficie de la base se genera dentro de la inclinación, radial de la mezcla. En el proceso de producción de cemento, composición de la comida cruda, la estabilidad de la entrada en boxes es la estabilidad de la quema de clinker, premisa del sistema térmico, la comida cruda de la homogeneización sistema juega un estable de las materias primas en el sótano de la última medida de control. 4. El pre-calentador y Pre-calciner La materia prima el precalentamiento y descomposición parcial de la pre-calentador para completar la parte función, en lugar del horno rotativo, el horno para acortar la longitud de la espalda, al mismo tiempo en el horno a la acumulación de alimentación de gas de proceso de transferencia de calor, se trasladó al interior del precalentador de suspensión de la condición, la materia el gas caliente puede ser agotado con el horno son totalmente dispares, aumenta el material de gas de la zona de contacto, rápida velocidad de transferencia de calor, el intercambio de calor de alta eficiencia, mejorar la eficiencia de la producción del horno , reducir el consumo de calor de la quema de clinker de propósito.
(1) La función principal es hacer pleno uso de los horno precalentador y pre calciner escape el calor residual de calentamiento de la materia prima, el precalentamiento de raw y parcial de la descomposición de carbonatos. Con el fin de maximizar la eficiencia de intercambio de calor entre el sólido y gas, para darse cuenta de alta calidad, alto rendimiento, bajo consumo de la quema de sistema, debe tener la solidez de la dispersión uniforme de gas, el calor de forma rápida y eficiente de la separación de las tres funciones.
(2) antes de la descomposición: pre técnica de descomposición es un salto en el cemento calcining técnicas de proceso. Está entre el pre-calentador y calciner horno horno rotativo y la cola agregado por el aumento de cañón, un dispositivo de inyección de combustible, un proceso endotérmico hacer proceso exotérmica de quema de combustibles y materias primas de carbonato de descomposición, en el horno con la descomposición suspendido o estado fluidizado rápidamente, por lo que la tasa de descomposición de harina de crudo aumentó a 90% de las anteriores. El original está en el horno rotativo de descomposición de carbonato de tareas, se trasladó a la descomposición de combustible de horno; la mayoría de los calciner unirse, en parte por la adición de menos la cabeza del horno, reducir la carga de calor del horno calcining Correa, forro de prolongar la vida, es propicio para la producción en masa; porque de combustible y la mezcla de materias primas, combustible el calor de combustión de los plazos de entrega del material, de modo que la combustión, la transferencia de calor y carbonato proceso de descomposición optimizado. Por lo que tiene una alta calidad, eficiente, bajo consumo y una serie de excelentes prestaciones y características. 5.La quema de clinker: La materia prima es completada en el precalentador de ciclón en el precalentador y precalciner, en el horno rotativo en el clinker quema. En el horno rotativo se descomponen rápidamente y carbonato de reacción de fase sólida de una serie de clinker de cemento, generar AC3, AFC4, SC2 y otros minerales. Con el aumento de temperatura del material cerca C01300, AC3, AFC4, SC2 y otros minerales se convertirá en líquido,líquido disuelto en el SC2 y la reacción de la CaO para generar una gran cantidad ofSC3 (el clinker). El clinker, ardor, la temperatura comenzó a disminuir. Finalmente, por la máquina de refrigeración de clinker de cemento CLINKER horno rotativo de alta temperatura de refrigeración de descarga para el almacenamiento de la temperatura establecida para el almacenamiento y recuperación de calor sensible de la alta temperatura clinker, mejorar la eficiencia térmica del sistema y la calidad de clinker. 6. Mezcladora de cemento: El cemento clinker, yeso, materiales auxiliares de la estación de almacén, la orientación , respectivamente, con un peso cuantitativo, darán un alimentador de distintos materiales según la relación. Del lado de la biblioteca de clinker librarythe proporcional a granel de clinker con otras instalaciones, para uso externo de clinker. Alimentación del material el equipo de medición según la proporción de descarga, por la cinta transportadora enviado el molino de bolas para molienda. 7. Molienda de cemento: Molienda de cemento es el proceso final de la fabricación de cemento, sino también los más exigentes . Los principales materiales a través del cemento y clinker (agente gelificante, ajuste de rendimiento de trituración de materiales, etc.) para apropiarse de tamaño de partícula (en la finura, específicos de superficie, de tal manera que la salida de material) por el elevador de cangilones en separador de alta eficiencia en la clasificación, trituración de polvo grueso de la trituración, cemento, productos de la caja de aire. colector de polvo de pulso tipo bolsa para recoger después por el transporte aéreo, elevador de cangilones expulsor enviar a un repositorio.
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