Rodillo de presión de goma de succión al vacío
El rollo de prensa de vacío se utiliza principalmente en máquinas de papel de velocidad media y alta. El rodillo superior de la prensa de vacío es un rodillo de piedras, y el rodillo inferior es un rodillo de vacío.
La cubierta del rodillo está hecha de bronce o acero inoxidable, y el grosor de la cubierta está determinado por la rigidez y la resistencia requeridas. En condiciones de velocidad y grado de vacío, no se modifica, cuanto más grueso sea el armazón del rollo, menor será la capacidad de deshidratación.
En la fabricación de papel de alta velocidad, la humedad en el fieltro y el papel mojado se aspira, pasa a través del ojal en el rodillo, y luego gira alrededor de la zona de succión de vacío antes de ser tirado en la bandeja de agua blanca por la fuerza centrífuga del rodillo.
El rodillo de vacío con la fina capa de metal de alta resistencia es beneficioso para mejorar la eficacia de la deshidratación de la prensa.
Rodillo de presión de caucho de agujero ciego
El rodillo de presión de orificio ciego está cubierto con caucho o poliuretano en la superficie del rodillo. Dureza de la superficie alrededor de 70-90 costa.
Se perforó un orificio ciego de 2 mm de diámetro y 12-15 mm de profundidad en la superficie recubierta de caucho.
También puede perforar dos filas de agujeros ciegos con diferentes profundidades y profundidades.
La tasa de apertura del rodillo de agujero ciego es de aproximadamente 25% - 30%, y su volumen de agujero ocular es aproximadamente 5 veces mayor que el del rodillo ranurado, por lo que puede acomodar más agua de prensa.
El caucho de superficie o el poliuretano pueden reducir el desgaste del fieltro y proporcionar una zona de prensado más amplia, lo que es beneficioso para aumentar la presión lineal en la zona de prensado.
Rodillo de presión de caucho de ranura
En comparación con la prensa ordinaria, la prensa ranurada es fácil de deshidratar, la presión lineal es menor y el grosor de la capa de goma se incrementa.
Por lo tanto, la altura media del rodillo puede reducirse para evitar el alto y desigual contenido de agua en ambos lados del papel, lo que da como resultado el canal acanalado.
Al presionar, la dirección de la manta y el papel mojado también es importante. En la salida de la prensa, el papel húmedo debe separarse de la manta Lo antes posible., y la manta también debe separarse del rodillo ranurado Lo antes posible., para evitar que la humedad regrese a la manta y a la hoja de papel húmeda.
Durante el funcionamiento, es necesario mantener limpia la ranura de la prensa de ranura para evitar el bloqueo y prestar atención al drenaje de agua en la ranura. Además, el rodillo ranurado debe estar equipado con una hoja de doctor suave para eliminar el agua a alta presión de la ranura a la superficie del rodillo.
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