Polvo automático revestimiento de esmalte húmedo de la máquina para la calefacción eléctrica

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Product origin: Hangzhou, Zhejiang, China

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Description

Polvo automáTico revestimiento de esmalte húMedo de la máQuina para la calefaccióN eléCtrica

I. Revestimiento en polvo de esmalte automáTico de la líNea de produccióN IntroduccióN
Ofrecen una variedad de revestimiento en polvo de esmalte de las líNeas de produccióN con alta automatizacióN, bajo consumo de energíA y baja inversióN, incluyendo calefaccióN eléCtrica, gas, petróLeo y otras formas de calefaccióN.El esmalte de la líNea de revestimiento en polvo son ampliamente utilizados en barbacoas, hornos eléCtricos, calentadores de agua, y decoraciones.El esmalte procesamiento y la produccióN de materiales de construccióN, radiadores, accesorios de equipos de proteccióN del medio ambiente de uso diario, esmaltes y diversos productos de hardware.

II. El diseñO general para esmalte automáTica máQuina de recubrimiento en polvo como el dibujo

La acumulacióN de esmalte totalmente automáTica de la líNea de produccióN de equipos de recubrimiento en polvo

1.Esmalte interior del tanque de la estacióN de una sola MáQuina de recubrimiento interior del tanque
2.Interior del Horno de secado del esmalte géIser equipo
1)El cuerpo del horno
2)Sistema de calefaccióN
3.esmalte totalmente automáTica camisa interior del horno de sinterizacióN maquinaria
1)El equipo de cuerpo horno
2)Sistema de calefaccióN de sinterizacióN
3)de la puerta de la junta automáTico
4)a alta temperatura del dispositivo de cortinas de aire caliente
5)dispararon el gancho y el carro
6)Calentar la placa de sellado y la víA
4. Esmaltado revestimiento interior del tanque transportador de la maquinaria del sistema de suspensióN de sinterizado
5. Esmalte automáTico tanque interior, revestimiento de polvo de la líNea de produccióN Del sistema de control eléCtrico
1)El sistema de control de la máQuina de revestimiento de esmalte
2)Sistema de control de temperatura del horno de secado
3)Sistema de control de temperatura del horno ardiente
4)El sistema de control eléCtrico de la puerta sellada
5)La cortina de aire caliente a alta temperatura del sistema de control del ventilador
6)El sistema de control eléCtrico de transporte (3) los interruptores de parada de emergencia

III.ParáMetros téCnicos de diseñO y planificacióN de esmalte automáTico revestimiento de polvo de la líNea de maquinaria
1)Revestimiento en polvo de esmalte de Pieza:Calentador de agua solar interior del tanque.
2)El tamañO de pieza:¢(360-480)*(1500-2500)mm ;
3)El peso de la pieza:≤60Kg.
4)capacidad de produccióN:10 equipos / hora.
5)El esmalte, revestimiento de polvo del Proceso de produccióN de la máQuina

No.	El nombre del proceso	El tiempo de proceso (min.)	Temperatura de proceso (°C)	Nota
1	La alimentacióN de producto			Manual
2	Ruedan	Sola estacióN		Maquinaria de off-line
3	A travéS de piezas de limpieza			Manual
4	Secar	72	100-150	El trabajo de calor y calefaccióN eléCtrica
5	Repetir la prueba.
6	La sinterizacióN	29	830~850	CalefaccióN eléCtrica
7	EnfríE	29		RefrigeracióN libre
8	Quitar producto			Manual

6)Los requisitos de la fáBrica:El alero de altura es superior a 5.5 metros, y la ventilacióN es bueno
7)La demanda de energíA (aprox.)

La energíA	El consumo de energíA	Nota
La electricidad	450KW	380(220)V/50Hz
Aire comprimido	1m³/min.	La presióN de suministro de aire:0.5-0.7Mpa

IV.DescripcióN de Equipo y especificaciones para revestimiento en polvo de esmalte automáTico de la líNea de produccióN
DescripcióN de la necesaria unidad de la máQuina
1.Esmalte interior del tanque de la estacióN de una sola MáQuina de recubrimiento interior del tanque
1.1 FotografíA de la máQuina

1.2 IntroduccióN la máQuina
El esmalte interior del tanque de la estacióN de una sola MáQuina de recubrimiento interior del tanque Es controlado por un PLC de la máQuina. Un revestimiento interior del tanque es de aproximadamente 6 minutos. La pieza se cargan y descargan manualmente por una grúA eléCtrica (preparado por el cliente).

1.3 ParáMetros de nuestra estacióN úNica Maquinaria recubrimiento interior del tanque
1)Rollo aburrido, TamañO de pieza:φ360-480×1500-2900mm
2) Bomba de alimentacióN:Bomba de diafragma de metal
3)El mecanismo de rotacióN:Impulsado por la velocidad regular
4)El mecanismo de giro:El cilindro levante
5)La recepcióN de la casilla:1,2 mm de espesor de chapa de acero inoxidable
6)Estructura:Acero de seccióN
7)La apertura de la cuchara:1,5 mm de espesor sus304,200L, de 0,6 m por encima del suelo
8)Abre la cuchara de acero de seccióN de soporte:
9)El Agitador agitador neumáTico:

2.Revestimiento en polvo de esmalte de líNea De produccióN de equipo de horno de secado
2.1 Horno seco FotografíA de la máQuina

2.2 IntroduccióN La máQuina La máQuina de horno seco
El interior Del tanque de Esmalte de porcelana de horno de secado adopta una estructura integrada con el horno de sinterizacióN, de modo que el calor residual puede ser utilizado plenamente para ahorrar energíA.Cuando la pieza entra en el horno, cada grupo de 4 piezas de trabajo funciona de una manera ríTmica; El aire caliente se funde en la parte inferior del tubo en la vesíCula biliar para secar el esmalte, y la potencia de calefaccióN es de alrededor de 60KW.

2.3 ParáMetros de nuestro equipo de horno de secado
2.3.1 El cuerpo del horno
1)Forma estructural:Adoptar la estructura de recto
2)de la pared interior de la Talla:L x W x H = 12 ×2,7 ×4,25 m)
3)La pared interior:1mm de espesor de chapa galvanizada
4)El tablero exterior:1mm de espesor de chapa de acero de color, superficial apariencia acanalada
5)de la capa de aislamiento téRmico:150mm de espesor de lana de roca (120K)
6)La columna y soporte:Adoptar 100 ×100, 10 de acero el canal #
7)el tubo de escape de gases de escape:En la parte superior del horno el cuerpo y la boca del horno

2.3.2 Sistema de calefaccióN
1)Adoptar calefaccióN eléCtrica y calor residual de la pieza de calefaccióN.
2)La calefaccióN eléCtrica:Metal tubo calefaccióN
3)El intercambio de calor en el interior de la placa de pared:1,0 mm de espesor de chapa de acero inoxidable
4)El intercambio de calor panel de pared exterior:1,0 mm de espesor de chapa de acero ordinario
5)120mm de espesor de algodóN de fibra de silicato de aluminio para la capa de aislamiento
6)la circulacióN de Aire Caliente Ventilador:Refrigerado por agua con aislamiento.
7)y la boquilla del tubo de aire caliente:1,0 mm de espesor galvanizada y ajustable, el volumen de aire

3.Esmalte totalmente automáTica de la líNea de revestimiento en polvo de la máQuina de horno de sinterizacióN

3.1 IntroduccióN La MáQuina de horno de sinterizacióN
La coccióN horno tiene una recta a travéS de la estructura y la potencia instalada del horno de disparo es de alrededor de 360KW.La máXima temperatura de disparo es de 860 ºC Y es controlada por el silicio, la uniformidad de temperatura en el horno es de ±10 ºC En el áRea de pieza.

3.2 ParáMetros de nuestro horno de sinterizacióN
3.2.1 El cuerpo del horno
1)Horno intermitente con abrir la puerta
2)de la pared interior de la Talla:L x W x H = 5.0 x 1.2 x 3.1 m)
3)Bastidor:Hechas de acero con perfil de malla de acero, y hoja
4)materiales lateral y superior:El silicato de aluminio de algodóN, lana de roca, adhesivo de alta temperatura
5)La parte inferior:Material de aislamiento téRmico aislamiento de alta resistencia, refractarios ladrillo de barro, etc.
6)El revestimiento exterior:50mm de espesor sáNdwich de lana de roca de la placa de acero de color

3.2.2 Sistema de calefaccióN de sinterizacióN
La coccióN horno adopta la resistencia de calentamiento de la banda de formulario.El cromo-níQuel de la banda de resistencia se organiza dentro del horno y se divide en varios grupos.Cada grupo tiene un control de temperatura proporcional por separado para que la temperatura en el horno uniforme.Temperatura máXima:870 °C

3.2.3 La puerta de la junta automáTico
1)El cuerpo de la puerta del horno:Igual que el cuerpo
2)El modo de apertura de puertas:Abrir y cerrar automáTicamente la puerta de acuerdo con el tiempo de ciclo

3.2.4 a alta temperatura del dispositivo de cortinas de aire caliente
1)La cortina de aire caliente el motor:Motor de 2,2 KW
2)La cortina de aire caliente de material:Acero inoxidable resistente al calor

3.2.5 dispararon el gancho y el carro
Resistente a altas temperaturas acero aleado

3.2.6 La placa de sellado al calor y la víA
1)La placa de sellado en caliente de la víA:FundicióN de acero inoxidable resistente al calor material
2)La placa de sellado al calor:3mm resistente al calor de la placa de acero inoxidable

4. Esmaltado revestimiento interior del tanque transportador de la maquinaria del sistema de suspensióN de sinterizado

IntroduccióN El equipo de 4.1.
WT3 adopta la cinta transportadora cinta transportadora de suspensióN con una longitud de 67 Metros.Cada ritmo de produccióN tienen 6 Tanque interior.El intervalo de latido es de aproximadamente 4.1 metros, y el ahorcamiento de distancia de cada tanque interior Es de aproximadamente 0,61 metros.La cadena de suspensióN es de 100kg de peso, y la pieza queda suspendido sobre el transportador y vinculado con la coccióN horno.

4.2 ParáMetros del sistema de transporte de la suspensióN sinterizado
1)El uso de transportador de suspensióN de la WT3
2)El tono de la cadena:Mueren 3 pulgadas de la cadena de forjado
3)El riel de guíA:8 # yo en forma de rampa de acero
4)La rueda giratoria dispositivo
5)La conduccióN de dispositivo:2,2 Kw, electromagnéTicos de regulacióN de velocidad progresiva 0-2 (m/min)
6)dispositivo tensor tensor de Martillo de hierro fundido:
7)Las columnas verticales y los soportes de acero de seccióN:

5. Esmalte automáTico tanque interior, revestimiento de polvo de la líNea de produccióN Del sistema de control eléCtrico

1)El sistema de control de la máQuina de revestimiento de esmalte
2)Sistema de control de temperatura del horno de secado
3)Sistema de control de temperatura del horno ardiente
4)El sistema de control eléCtrico de la puerta sellada
5)La cortina de aire caliente a alta temperatura del sistema de control del ventilador
6)El sistema de control eléCtrico de transporte (3) los interruptores de parada de emergencia

V.Free Lista de accesorios de esmalte automáTico tanque interior, revestimiento de polvo de la líNea de produccióN

NO.	Nombre	Unidad	Cant.
1	Junta de la bomba de diafragma bola y el asiento	Establecer	1
2	La vuelta a la junta del cilindro	Establecer	1
3	Calentar la placa de sellado	Pieza	5
4	La quema de gancho de alambre	Pieza	5
5	Rodamiento de ventilador	Establecer	2
6	Medidor de control de temperatura a baja temperatura y la sonda	Establecer	1
7	La alta temperatura y de la sonda del medidor de control de temperatura	Establecer	1
8	Elemento de calentamiento del horno de secado	Establecer	1
9	Tira de la resistencia de calentamiento del horno de sinterizacióN	M	5
10	piezas de repuesto de control eléCtrico	Pieza	5
11	Cadena de transporte	M	5
12	Transporte	Establecer	2

V. La lista de esmalte automáTico tanque interior, revestimiento de polvo de la líNea de produccióN

NO.	El nombre del proyecto y especificaciones	Cant.
1	La estacióN de una sola máQuina de recubrimiento interior del tanque	1set
	Rollo aburrido, TamañO de pieza:φ360-480×1500-2900mm
	La bomba de alimentacióN:Bomba de diafragma de metal	1set
	Mecanismo de rotacióN:Impulsado por la velocidad del motor de regulacióN	1set
	Mecanismo de giro:El cilindro levante	1set
	La recepcióN de la casilla:1,2 mm de espesor de chapa de acero inoxidable	1set
	Estructura:Acero de seccióN	EstáEquipado
	La apertura de la cuchara:1,5 mm de espesor sus304,200L, de 0,6 m por encima del suelo	1set
	Abra la cuchara de acero de seccióN de soporte:	1set
	El agitador agitador neumáTico:	1set
2	Horno de secado	1set
2.1.	El cuerpo del horno
	Forma estructural:Adoptar la estructura de recto
	Pared interior Talla:L x W x H = 12 ×2,7 ×4,25 m)	1set
	Pared interior:1mm de espesor de chapa galvanizada
	Panel exterior:1mm de espesor de chapa de acero de color, superficial apariencia acanalada
	La capa de aislamiento téRmico:150mm de espesor de lana de roca (120K)
	La columna y soporte:Adoptar 100 ×100, 10 de acero el canal #	1set
	Tubo de escape de gases de escape:En la parte superior del horno el cuerpo y la boca del horno	15m
2.2	Sistema de calefaccióN	1set
	Aprobar la calefaccióN eléCtrica y calor residual de la pieza de calefaccióN.
	CalefaccióN eléCtrica:Metal tubo calefaccióN	60Kw
	El intercambio de calor en el interior de la placa de pared:1,0 mm de espesor de chapa de acero inoxidable
	El intercambio de calor panel de pared exterior:1,0 mm de espesor de chapa de acero ordinario
	120mm de espesor de algodóN de fibra de silicato de aluminio para la capa de aislamiento
	La circulacióN de aire caliente ventilador:Refrigerado por agua con aislamiento.	1set
	Tubo de aire caliente y la boquilla:1,0 mm de espesor galvanizada y ajustable, el volumen de aire	Conjunto de 4
3	Horno de sinterizacióN	1set
3.1.	El cuerpo del horno
	Horno intermitente con abrir la puerta
	Pared interior Talla:L x W x H = 5.0 x 1.2 x 3.1 m)	1set
	Marco:Hechas de acero con perfil de malla de acero, y hoja
	Materiales de lateral y superior:El silicato de aluminio de algodóN, lana de roca, adhesivo de alta temperatura
	La parte inferior:Material de aislamiento téRmico aislamiento de alta resistencia, refractarios ladrillo de barro, etc.
	Revestimiento exterior:50mm de Espesor sáNdwich de lana de roca de la placa de acero de color
3.2.	Sistema de calefaccióN de sinterizacióN	1set
	La coccióN horno adopta la resistencia de calentamiento de la banda de formulario.El cromo-níQuel de la banda de resistencia se organiza dentro del horno y se divide en varios grupos.Cada grupo tiene un control de temperatura proporcional por separado para que la temperatura en el horno uniforme.Temperatura máXima:870 °C	360KW
3.3	La puerta de la junta automáTico	2establece
	Cuerpo de la puerta del horno:Igual que el cuerpo	2set
	Modo de apertura de puertas:Abrir y cerrar automáTicamente la puerta de acuerdo con el tiempo de ciclo
3.4	Aire caliente a alta temperatura del dispositivo de cortina	2set
	Cortina de aire caliente del motor:Motor de 2,2 KW	2set
	Cortina de aire caliente material:Acero inoxidable resistente al calor	2set
3.5	Dispararon el gancho y el carro	52set
	Resistente a altas temperaturas acero aleado
3.6	Calentar la placa de sellado y la víA	1set
	Calentar la placa de sellado víA:FundicióN de acero inoxidable resistente al calor material	5.0M
	Placa de sellado al calor:3mm resistente al calor de la placa de acero inoxidable	185 set
4	Sistema de transporte de la suspensióN sinterizado	1set
	El uso de transportador de suspensióN de la WT3
	El tono de la cadena:Mueren 3 pulgadas de la cadena de forjado	55m
	GuíA:8 # yo en forma de rampa de acero	55m
	Dispositivo de rueda giratoria	Equipada
	Dispositivo de conduccióN:2,2 Kw, electromagnéTicos de regulacióN de velocidad progresiva 0-2 (m/min)	1
	Dispositivo tensor tensor de Martillo de hierro fundido:	1set
	Las columnas verticales y los soportes de acero de seccióN:	1set
5	Sistema de control eléCtrico	1set
5.1.	Sistema de control de máQuina de recubrimiento	1set
5.2	Sistema de control de temperatura del horno de secado	1set
5.3	Sistema de control de temperatura del horno ardiente	4 set
5.4	Sistema de control eléCtrico de la puerta sellada	2
5.5	Cortina de aire caliente a alta temperatura del sistema de control del ventilador	2
5.6	Sistema de control eléCtrico de transporte (3) los interruptores de parada de emergencia	1

V.Free Lista de accesorios de automáTico

NO.	Nombre	Unidad	Cant.
1	Junta de la bomba de diafragma bola y el asiento	Establecer	1
2	La vuelta a la junta del cilindro	Establecer	1
3	Calentar la placa de sellado	Pieza	5
4	La quema de gancho de alambre	Pieza	5
5	Rodamiento de ventilador	Establecer	2
6	Medidor de control de temperatura a baja temperatura y la sonda	Establecer	1
7	La alta temperatura y de la sonda del medidor de control de temperatura	Establecer	1
8	Elemento de calentamiento del horno de secado	Establecer	1
9	Tira de la resistencia de calentamiento del horno de sinterizacióN	M	5
10	piezas de repuesto de control eléCtrico	Pieza	5
11	Cadena de transporte	M	5
12	Transporte	Establecer	2

VI.Las reproducciones de secar el esmalte Fotos despuéS

VII.Las representaciones de la sinterizacióN foto despuéS de esmalte

VIII. La fabricacióN y la calidad del revestimiento en polvo de esmalte automáTico de la líNea de produccióN
La empresa tiene la mayor base de fabricacióN en la industria y el máS avanzado y completo equipo de produccióN.Puede independientemente la fabricacióN de un conjunto completo de esmalte, líNeas de produccióN, de láMina metáLica, remachado, estampacióN, mecanizado, pulverizaciones y pintura en polvo al componente de la inspeccióN.Terminado en la empresa, con equipos avanzados, incluyendo grandes máQuinas de corte por láSer, el CNC cizallas, flexióN de CNC, máQuinas perforadoras de torreta CNC, máQuinas de mecanizado CNC automáTica de equipos de soldadura, recubrimiento automáTica de líNeas de produccióN, y un gran núMero de ensayos de instrumentos, por lo tanto garantizar la estabilidad y fiabilidad la precisióN de fabricacióN del producto.

IX.InspeccióN y servicio de instalacióN automáTica de Revestimiento en polvo de esmalte de la líNea de produccióN
La empresa tiene un experto, estable y dedicado equipo de téCnicos, con una completa líNea de produccióN del esmalte y el equipo de pruebas de instrumentos (incluyendo:Importado de la temperatura alta y baja temperatura del horno de revestimiento de seguidores, el equipo de prueba del aerosol de sal, máQuinas de ensayo medidores de ruido, el anemóMetro, etc.), tiene un completo servicio posventa, de modo que la fiabilidad de los equipos en uso ha sido plenamente garantizados, y resolver las preocupaciones del cliente.

X.Servicios de IngenieríA
Las siguientes tarifas no estáN incluidos en el presupuesto.
(1) Las partidas de gastos que no aparecen en las aguas residuales y residuos de equipos de tratamiento de gas, equipos de presióN de aire, equipos de laboratorio, etc ..
(2) los gastos de visa para los instaladores, los gastos de viaje de ida y vuelta, alojamiento y comida durante la instalacióN.
(3) los costos de transporte.
(4) Hora de entrega:DiseñO y fabricacióN de Hora:90 díAs de trabajo.
(5) InstalacióN y puesta en marcha el tiempo x núMero de personas:40 díAs ×3 personas.
(Los clientes ofrecen principales equipos de instalacióN, incluyendo máQuinas de soldar, máQuinas de corte, etc., y no menos de 6 asistentes de instalacióN)
(6) Servicio postventa:Sin garantíA de un añO (accesorios).

XI.El envíO foto

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