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Blanco 96% 99,6% óxido de aluminio Al2O3 sustrato cerámico de alúmina para Circuito
El sustrato cerámico es un material de sustrato de embalaje electrónico que se utiliza habitualmente. En comparación con los sustratos plásticos y metálicos, el sustrato cerámico tiene las siguientes ventajas:
1) buen aislamiento
En general, la mayor resistencia al sustrato, la mejor fiabilidad del paquete. Los materiales cerámicos son generalmente compuestos de enlace covalente con mejores propiedades de aislamiento.
2) Coeficiente dieléctrico bajo y buen rendimiento de frecuencia
La baja constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica de materiales cerámicos pueden reducir el tiempo de retardo de la señal y aumentar la velocidad de transmisión.
3) Coeficiente pequeño de expansión térmica (CTE)
Los compuestos covalentes de enlace generalmente tienen un punto de fusión alto, y cuanto más alto es el punto de fusión, menor es el coeficiente de expansión térmica, por lo que la CTE de los materiales cerámicos es generalmente pequeña.
4) Alta conductividad térmica
Los materiales de sustrato cerámico se utilizan ampliamente en envases de alta fiabilidad, alta frecuencia, alta temperatura y fuerte hermético para productos en ingeniería aeronáutica, aeroespacial y militar. El embalaje de los materiales de sustrato cerámico es generalmente un paquete de sustrato cerámico multicapa, que se utiliza ampliamente en circuitos integrados híbridos (HIC) y paquetes cerámicos de módulo multichip (MCM).
Para conocer las propiedades del material, consulte la tabla siguiente.
| Sustrato cerámico de alúmina | ||||
| Elemento | Unidad | 96% Al2O3 | 99,6% Al2O3 | |
| Propiedades mecánicas | ||||
| Color | / | / | Blanco | Marfil |
| Densidad | Método de drenaje | g/cm3 | ≥3,70 | ≥3,95 |
| Reflectividad de la luz | 400nm/1mm | % | 94 | 83 |
| Fuerza flexural | Flexión de tres puntos | MPa | >350 | >500 |
| Dureza de fractura | Método de sangría | MPa· M1/2 | 3,0 | 3,0 |
| Vickers Dureza | Carga 4,9N | GPA | 14 | 16 |
| Módulo de Young | Método de estiramiento | GPA | 340 | 300 |
| Absorción de agua | % | 0 | 0 | |
| Caída | / | Longitud‰ | T≤0,3: ≤5‰, otros: ≤3‰ | ≤3‰ |
| Propiedades térmicas | ||||
| Máx. Temperatura de servicio (sin carga) | / | ºC | 1200 | 1400 |
| CTE (Coeficiente de Expansión térmica) | 20-800ºC. | 1×10-6/ºC | 7,8 | 7,9 |
| Conductividad térmica | 25ºC. | W/m·K | >24 | >29 |
| Resistencia a descargas térmicas | 800ºC. | ≥10 veces | Sin grieta | Sin grieta |
| Calor específico | 25ºC. | J/kg· k | 750 | 780 |
| Propiedades eléctricas | ||||
| Constante dieléctrica | 25ºC, 1MHz | / | 9,4 | 9,8 |
| Ángulo de pérdida dieléctrica | 25ºC, 1MHz | ×10-4 | ≤3 | ≤2 |
| Resistividad del volumen | 25ºC. | Ω· cm | ≥1014 | ≥1014 |
| Rigidez dieléctrica | DC | KV/mm | ≥15 | ≥15 |
1. Especificación del producto
Se pueden producir productos de diversas especificaciones. La tabla siguiente muestra nuestros grosores y tamaños estándar.
| Sustrato cerámico de alúmina | |||||||
| 99,6% Al2O3 | |||||||
| Grosor (mm) | Tamaño máximo (mm) | Forma | Técnica de moldeo | ||||
| Como se disparó | Solapado | Pulido | Rectangular | Cuadrado | Redondo | ||
| 0,1-0,2 | 50,8 | 50,8 | √ | √ | Fundición de cinta | ||
| 0,25 | 114,3 | 114,3 | √ | Fundición de cinta | |||
| 0,38 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Fundición de cinta | ||
| 0,5 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Fundición de cinta | ||
| 0,635 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Fundición de cinta | ||
| Otros espesores especiales dentro del rango de espesor de 0,1-0,635mm pueden ser alcanzados por el lapping. | |||||||
| 96% Al2O3 | |||||||
| Grosor (mm) | Tamaño máximo (mm) | Forma | Técnica de moldeo | ||||
| Como se disparó | Solapado | Pulido | Rectangular | Cuadrado | Redondo | ||
| 0,25 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Fundición de cinta | ||
| 0,3 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Fundición de cinta | ||
| 0,38 | 140×190 | √ | Fundición de cinta | ||||
| 0,5 | 140×190 | √ | Fundición de cinta | ||||
| 0,635 | 140×190 | √ | Fundición de cinta | ||||
| 0,76 | 130×140 | √ | Fundición de cinta | ||||
| 0,8 | 130×140 | √ | Fundición de cinta | ||||
| 0,89 | 130×140 | √ | Fundición de cinta | ||||
| 1 | 280×240 | √ | Fundición de cinta | ||||
| 1,5 | 165×210 | √ | Fundición de cinta | ||||
| 2 | 500×500 | √ | Fundición de cinta | ||||
| Otros espesores especiales dentro del rango de espesor de 0,1-2,0mm pueden ser alcanzados por el lapping. | |||||||
| Sustrato cerámico de alúmina | ||||
| Elemento | Grosor del sustrato (mm) | Tolerancia estándar (mm) | Mejor tolerancia (mm) | Tolerancia de corte láser (mm) |
| Tolerancia de longitud y anchura | / | ±2 | ±0,15 | |
| Tolerancia de espesor | T<0,3 | ±0,03 | ±0,01 | |
| 0,30-1,0 | ±0,05 | ±0,01 | ||
| T>1,0 | ±10% | ±0,01 | ||
| Sustrato cerámico de alúmina | |||
| Material | Rugosidad de la superficie (μm) | ||
| Como se disparó | Solapado | Pulido | |
| 96% Al2O3 | Ra 0,2-0,75 | Ra 0,3-0,7 | Ra ≤0,05 |
| 99,6% Al2O3 | Ra 0,05-0,15 | Ra 0,1-0,5 | Ra ≤0,05 |
| Sustrato cerámico de alúmina | |
| Diámetro del orificio (mm) | Tolerancia estándar (mm) |
| φ≤0,5 | 0,08 |
| φ>0,5 | 0,2 |
| Sustrato cerámico de alúmina | |
| Grosor del sustrato (mm) | El porcentaje de Profundidad de línea de Laser Scribe Hasta espesor (%) |
| 0,2-0,3 | 40%±5% |
| 0,3<T≤0,5 | 50%±3% |
| 0,5<T≤1,0 | 43%±3% |
| 1,2 | 55%±3% |
| 1,5 | 55%±3% |
| 2,0 | 55%+10% |
| El punto de garabatación puede ser de diferentes tamaños. Generalmente hay un punto pequeño 0,03-0,04mm (grosor del sustrato≤0,5mm ) y un punto grande 0,08-0,1mm (grosor del sustrato>0,5mm), y la precisión es ±0,01mm. | |
La empresa tiene una fuerte capacidad de procesamiento. Ofrecemos sustratos cerámicos desnudos en diversas materias primas, tamaños, formas y grosores.
