Línea de procesamiento de minerales / Equipos de lixiviación para la extracción de oro

Servicio de Minería CELINE

CELINE se especializa en la investigación y desarrollo de equipos de trituración, cribado, alimentación, transporte, automatización y otros equipos, fabricación, diseño de esquemas de líneas de producción de arena y agregados, diseño de esquemas de control de automatización del sistema, puesta en marcha y operación general del sistema y otros servicios técnicos. Los servicios que brindamos incluyen el análisis de mineralesAnálisis de muestra - recomendación de proceso - selección de equipos - puesta en marcha y comisionamiento - servicio postventa y proyectos llave en mano.

Nuestra solución incluye:Mineral de oro, mineral de cobre, magnetita, limonita, hematita, molibdeno, arena de circón, fluorita, arena de cuarzo, feldespato potásico, mineral de plomo-zinc, mineral de magnesio, ilmenita, mineral de amianto, etc.

Nuestra empresa ha desarrollado y producido la serie de trituradoras de martillo pesado PCZ, la serie de trituradoras de martillo PC, la serie de lavadoras de arena XS, la serie de trituradoras de impacto de eje vertical de alta eficiencia VSI, la serie de trituradoras de impacto centrífugo de alta eficiencia 5X, la serie de máquinas de fabricación de arena de un solo rotor PCK, la serie de alimentadores vibratorios ZG, la serie de cribas vibratorias circulares YK, un total de ocho series y más de 70 tipos de equipos de trituración y cribado de producción de piedra de alto rendimiento. La serie de trituradoras de martillo pesado PCZ producida por la empresa tiene una producción de 100-3000 toneladas por hora. Es favorecida por la industria de materiales de construcción por sus ventajas de alto rendimiento, baja inversión, bajo consumo de energía y sin obstrucciones.

Proceso de selección de oro no contaminante

En la actualidad, los procesos de selección de oro generalmente utilizados en los campos de selección de oro son la mezcla de mercurio, la flotación y la cianuración. Sin embargo, existe una amplia contaminación ambiental que es difícil de cumplir con los estándares de descarga, contaminando el medio ambiente y perjudicando a las generaciones futuras. Además, los agentes químicos utilizados en el proceso de producción de oro son más tóxicos y causan graves daños a los cuerpos de los trabajadores de oro. Entre ellos, el mercurio utilizado en el método de amalgamación es el famoso "asesino del hígado". En el campo de la cianuración, solo una pequeña cantidad de cianuro de sodio y cianuro de potasio es suficiente para ser absorbida por el cuerpo humano. En los campos tradicionales de beneficio de oro, las enfermedades ocupacionales causadas por agentes químicos no son infrecuentes. No recomendamos el proceso de utilizar este tipo de equipos de beneficio de oro.

Nuestra empresa ha desarrollado un nuevo proceso físico de selección de oro utilizando la última tecnología extranjera en conjunto con expertos en oro. No es necesario agregar productos químicos durante el proceso de producción, y se ha logrado una producción de oro libre de contaminación por primera vez. La aplicación de este nuevo proceso no solo ha liberado a los trabajadores de producción de oro del dolor de los medicamentos, sino que también ha mejorado en gran medida el entorno de producción y vida. Al mismo tiempo, al eliminar el uso de medicamentos, también se reduce en gran medida el costo de producción.

Proceso de selección de oro de alta eficiencia y ahorro de energía

En el proceso de molienda, se utiliza nuestro molino de bolas de alta eficiencia y ahorro de energía. Esta máquina adopta una transmisión por rodamientos, funcionamiento estable y tamaño de descarga uniforme, lo que ahorra más del 30% de energía en comparación con el antiguo molino de bolas de transmisión por rodamientos. Solo el ahorro de energía puede recuperar la inversión del molino de bolas en dos años.

En el nuevo proceso de beneficio de oro, se utiliza el equipo de beneficio de oro físico CELINE. Este equipo es la mejor combinación de la última tecnología extranjera de beneficio de oro y la práctica de producción nacional. Digiere y absorbe las ventajas del equipo avanzado de beneficio de minerales de oro en Sudáfrica, Canadá, Rusia y otros países, optimiza el proceso de beneficio de oro y reduce en gran medida el consumo de energía y la pérdida de equipos. En el nuevo proceso, el concentrado final y los relaves se pueden producir al mismo tiempo. En comparación con la tecnología antigua, se ahorra más del 50% de electricidad y el 30% de mano de obra, de modo que el proceso de producción de oro es verdaderamente libre de contaminación y eficiente en energía.


Información técnica

El oro es cristal a temperatura ambiente, sistema cristalino equiaxial, centro vertical de la red cristalina, la forma cristalina natural buena es extremadamente rara, a menudo granular irregular, grumoso, escamoso, en forma de red, dendrítico, fibroso y en forma de esponja. El oro puro es de color amarillo dorado, y su color puede cambiar según los contenidos de impurezas.

El oro tiene un brillo deslumbrante, con una reflectividad promedio del 74% bajo luz blanca. A medida que aumenta el contenido de plata, aumenta la reflectividad, aumenta la dureza del oro y disminuye la densidad. La volatilidad del oro es extremadamente pobre, casi no hay volatilidad por encima de la temperatura de fusión hasta 1300 ºC, pero la volatilidad aumenta considerablemente en la atmósfera de gas y CO.

El proceso de selección de oro actualmente utilizado en general: trituración por una trituradora, luego trituración por un molino de bolas, reselección, flotación, extracción del concentrado y los relaves, y luego métodos químicos, y finalmente fundición, el producto finalmente se convertirá en oro terminado.

La trituradora de mandíbula se utiliza principalmente para trituración gruesa, y la trituradora PEX se utiliza para trituración media. La mayoría de los concentradores de oro pequeños y medianos utilizan un proceso de trituración de dos etapas y un circuito cerrado, y los concentradores de oro a gran escala utilizan un proceso de trituración de tres etapas y un circuito cerrado. Con el fin de aumentar la producción y el factor de utilización del equipo, el concentrador generalmente sigue el principio de más trituración y menos molienda para reducir el tamaño de partícula del mineral en la molienda.