Construcción de la línea de producción de ácido cítrico, fermentación microbiana y extracción

El principal método de obtención de ácido cítrico en la actualidad es la fermentación microbiana, especialmente la fermentación de Aspergillus niger. El ácido cítrico es una materia prima química importante necesaria para las industrias alimentaria y química. En la industria alimentaria, el ácido cítrico tiene un sabor ácido refrescante, es no tóxico y tiene una alta seguridad. Debido a que el ácido cítrico tiene una buena solubilidad y un fuerte poder quelante, por lo tanto, se utiliza ampliamente en diversos procesos de procesamiento de alimentos. En la producción de diversas bebidas y dulces, agregar una cantidad adecuada de ácido cítrico puede aumentar la acidez de los alimentos y hacer que los alimentos sean más refrescantes.
En la industria farmacéutica, los radicales ácidos se utilizan a menudo como materias primas sintéticas para ciertos medicamentos debido a sus características de absorción directa. Los citratos sintetizados en medicina, como el citrato de sodio, el citrato de potasio, etc., se utilizan ampliamente en la medicina clínica. En la industria química, el ácido cítrico es una parte importante del regulador. Se utiliza en la preparación de amortiguadores, catalizadores y activadores. Como agente quelante, el citrato de sodio puede reemplazar al tripolifosfato de sodio. Es respetuoso con el medio ambiente y se puede utilizar como materia prima importante para detergentes sin fósforo. Muchas grasas y aceites contienen ciertos iones metálicos, que afectan la estabilidad de las grasas. Al producir varios aceites comestibles, la presencia de iones metálicos causará cierto daño al cuerpo humano.
La producción mundial de ácido cítrico supera los 2 millones de toneladas, el 62% se utiliza como aditivos alimentarios, el 12% es detergente, el 11% se utiliza en medicina e industria química, y la proporción de otras industrias no es pequeña, alrededor del 15%. Sin embargo, la demanda de ácido cítrico está aumentando rápidamente año tras año, y aún no puede satisfacer las crecientes necesidades materiales de las personas. El país con el mayor consumo de ácido cítrico es Estados Unidos, con una demanda anual de casi 700,000 toneladas. Como aditivo alimentario, aproximadamente el 45% del ácido cítrico se utiliza en la industria de bebidas, mientras que la industria de detergentes consume el 20%, y el 10% se utiliza en medicina e industria química. La producción de ácido cítrico en mi país ha alcanzado las 500,000 toneladas, y el volumen total de exportación de ácido cítrico y citrato es de aproximadamente 400,000 toneladas, con un crecimiento anual promedio de exportación del 20% al 30%.
Con el desarrollo de la economía mundial y la mejora del nivel de vida de las personas, la demanda del mercado de ácido cítrico también está creciendo rápidamente. Por lo tanto, el mercado del ácido cítrico tiene un gran potencial de desarrollo en el mundo.
 

Uno: Plan de producción
Este proyecto utiliza maíz como materia prima. Después de triturar y ajustar el maíz, el licor de maíz se licua mediante el proceso de licuación por chorro. El puré licuado se filtra para eliminar los residuos y obtener el líquido claro licuado, y el líquido claro licuado ingresa a la sección de fermentación. En la sección de extracción, este proyecto adopta el avanzado "método de absorción" nacional para extraer ácido cítrico.:
dos: plan de producción
Utilizando maíz como materia prima, se obtiene el producto terminado después de triturar, hacer una suspensión, licuar, filtrar, fermentar, intercambiar aniones, decolorar, intercambiar cationes, decolorar nuevamente, evaporar y concentrar, cristalizar, separar por centrifugación y secar.
Tres: Pasos básicos
1. Pretratamiento de la materia prima
Después de eliminar las impurezas, el maíz crudo se tritura y se tamiza a través de una malla de 60 para obtener harina de maíz calificada.
2. Mezcla y licuefacción de harina de maíz
Transportar harina de maíz al tanque de mezcla a través del transportador de material; agregar agua a 65°C en una relación de masa (harina de maíz: agua) de 1:4.5, y ajustar el pH de la suspensión dentro del rango de 5.0 a 7.0 utilizando una solución de sal alcalina Na2CO3. Y agregue cloruro de calcio al 0.1% como protector y activador de la amilasa. Finalmente, agregue α-amilasa resistente a altas temperaturas en polvo (actividad enzimática 20000U/g, cantidad de adición es 10U/g de harina de maíz), mezcle uniformemente y alimente el material en un eyector de alta presión, donde la suspensión y el vapor pueden entrar en contacto directo e instantáneo. La temperatura de descarga es de 105°C. El líquido material rociado desde el eyector se enfría a 97°C a través del sistema de enfriamiento y se vierte en un tanque de flujo laminar durante 30 minutos, y la temperatura del tanque de conservación de calor se mantiene a 95°C [23-25]. Luego realice una inyección secundaria. En el segundo eyector, el líquido material y el vapor están en contacto directo para que la temperatura se eleve rápidamente a 130°C, y el mantenimiento en el tanque se mantiene durante aproximadamente 8 minutos.
Matar la α-amilasa resistente a altas temperaturas, coagular aún más y coagular la proteína, filtrar el aburrido después del tratamiento y enfriar el filtrado a través de un sistema de enfriamiento por flash al vacío, y luego bombear el material líquido al tanque de licuefacción secundaria para bajar la temperatura del material líquido a 95°C, agregar α-amilasa resistente a altas temperaturas (actividad enzimática de 20000U/g, cantidad de adición de 8U/g de harina de maíz) en el tanque de licuefacción secundaria, licuar durante 30 minutos y completar la licuefacción después de pasar la prueba de yodo.
3. Fermentación
El puré licuado se filtra para eliminar los residuos de maíz y obtener el líquido claro licuado. Después de que la temperatura se reduce a 37ºC, se bombea al fermentador. Al mismo tiempo, se agrega urea al 0.9% esterilizada, KH3PO4 al 0.1%, MgSO4 al 0.25% y 10 según la siguiente relación masa-volumen % de líquido de semilla. La temperatura de fermentación se controla a 34°C, el pH es aproximadamente 6.7 y el ciclo de fermentación es de aproximadamente 72 horas. Fin de la fermentación
Después, el caldo de fermentación se elimina mediante el filtro de tambor al vacío para eliminar el micelio y obtener el líquido claro de fermentación. El micelio es la materia prima de alimento de alta calidad, y el líquido claro de fermentación ingresa a la sección de extracción y refinación [24-25].
4. Extracción y refinación
El líquido fermentado pasa a través de la resina de adsorción de aniones 8310# para separar el ácido cítrico de otras impurezas (en el proceso de intercambio, cambie la presión en la columna de intercambio de adsorción, ajuste la presión a 4.9×106Pa para ventilar, repita 2 a 3 veces), y luego use 10% NH4OH se libera para obtener una solución de liberación. Agregue lejía a la solución de liberación para ajustar el pH 9.0, caliente y hierva a presión normal durante 10 minutos, sáquelo, agregue carbón activado en polvo (5 g de carbón activado/L de la solución), filtre para eliminar impurezas orgánicas y algunos pigmentos y otros residuos para obtener un líquido claro [26-32]. El líquido claro se somete a resina de intercambio de cationes para eliminar los iones de amoníaco, y luego se somete a una segunda decoloración para obtener una solución de ácido cítrico al 18%. La solución de ácido cítrico pura se evapora y concentra y luego se cristaliza, y luego la madre líquida y los cristales se separan mediante una centrífuga, la madre líquida se devuelve para adsorción e intercambio nuevamente, y los cristales se secan para obtener ácido cítrico calificado.
5. Empaque del producto terminado
Los cristales de ácido cítrico secos y calificados se empaquetan y transportan al almacén de productos terminados.
Cuatro: Características del proceso
En este proceso, se utiliza maíz como materia prima, y la harina de maíz se licua y se toma el líquido claro para la fermentación. En comparación con los materiales crudos de papa seca tradicionales, se pueden utilizar las cepas originales para mantener el nivel de fermentación actual. Bajo la condición de que el índice de fermentación permanezca sin cambios, el rendimiento total puede aumentar al menos 5 puntos porcentuales, lo que promueve el consumo de ácido cítrico. Disminución significativa. Usar maíz como materia prima, se puede obtener residuo de maíz con más del 30% de proteína cruda, que se puede utilizar como aditivo alimentario para producir alimento nutritivo. 1 t de maíz puede producir aproximadamente 130 kg de alimento comercial, lo que puede reducir el precio de compra de la materia prima del ácido cítrico, lo que tiene una gran ventaja de costos sobre los materiales crudos de papa seca. El uso de jarabe de maíz como materia prima para la producción de fermentación puede hacer que el agua residual se descargue
La cantidad se reduce drásticamente. La cantidad de agua residual producida por tonelada de ácido se reduce de los convencionales 30m3-50m3 a 20m3-25m3, y la concentración de contaminantes orgánicos también se reduce considerablemente, de más de 20000mgCOD/L a aproximadamente 5000mg COD/L, y el color cambia de negro a salsa amarilla. Dos procesos de inyección enzimática consecutiva para el tratamiento de licuefacción de almidón de maíz. Debido al alto contenido de proteínas del maíz crudo y las grandes partículas de materia prima, se adopta el método de licuefacción por chorro continuo con dos adiciones de enzimas. El método consiste en rociar vapor a alta presión directamente en la capa delgada de suspensión de almidón, la suspensión se calienta a la temperatura requerida instantáneamente, y después de mantenerla durante un cierto período de tiempo, se completa la gelatinización y licuefacción del almidón de maíz. Se puede ver por la situación de producción que el efecto de este método en la licuefacción del almidón de maíz es mejor, y las impurezas de proteínas se condensan juntas, por lo que el líquido licuado tiene una buena filtrabilidad. Al mismo tiempo, el equipo es simple y conveniente para la operación continua. En el proceso de licuefacción de maíz, se utiliza un tanque de flujo laminar en lugar del tanque de conservación de calor tradicional. Esto requiere que la molécula de sustrato sobre la que se va a actuar tenga un cierto rango de tamaño para facilitar la formación de este complejo con la glucoamilasa. Para garantizar que el tamaño de la molécula de sustrato esté dentro de un cierto rango, la suspensión de maíz debe licuarse de manera uniforme. Con el tanque de conservación de licuefacción tradicional, el líquido que ingresa primero no se puede garantizar que salga primero, lo que resulta en una licuefacción excesiva del líquido de material avanzado e incompleta del líquido de material posterior, lo que resulta en una licuefacción desigual antes y después. Por esta razón, se diseña un tanque de flujo de una capa. Este tanque es delgado y alto. El líquido de material se alimenta tangencialmente desde la parte superior para evitar el cortocircuito del líquido de material, y el líquido de material se descarga desde la parte inferior, lo que garantiza que el líquido de material sea el primero en entrar, el primero en salir y la licuefacción final sea uniforme.
Adoptar un rápido aumento de temperatura para matar enzimas, método de enfriamiento instantáneo y flash. Durante el tratamiento a alta temperatura, la temperatura se eleva a 120-145ºC mediante el eyector. El calentamiento rápido produce menos "gránulos de almidón insolubles" que el calentamiento gradual. El líquido licuado resultante es transparente y fácil de filtrar, y el rendimiento de almidón es alto. Al mismo tiempo, se adopta el calentamiento rápido. Método, acortar el ciclo de producción. Además, después de calentar por pulverización a 120-145°C, mantenerlo en el tanque de retención durante aproximadamente 5-10 minutos para dispersar los "gránulos de almidón insolubles" formados bajo la acción de alta temperatura, y al mismo tiempo, la proteína se desnaturaliza y la proteína se coagula aún más. Utilizando el enfriamiento rápido por flash al vacío, se puede aumentar la concentración del líquido licuado, y el almidón se dispersará aún más utilizando la diferencia de presión alta, y se puede aumentar el rendimiento de azúcar. Durante el proceso de intercambio de adsorción, el adsorbente constantemente "tiembla", eliminando la necesidad de regeneración por lotes. Utilizando un intercambiador de aniones débilmente básico con gran capacidad de absorción y fuerte capacidad de resistencia a la contaminación, el caldo de fermentación se absorbe directamente sin decoloración. Al mismo tiempo, se cambia la presión en la columna de intercambio de adsorción, y se ajusta la presión a 4.9×106Pa para el vaciado, se repite 2 a 3 veces. Este proceso de "agitación" puede agitar completamente la resina de intercambio de adsorción, por lo que no es necesario regenerar la resina por lotes después del proceso de lavado de caucho como en el método de separación, lo que reduce el consumo de agua, ácido y álcali. Ajustar el pH de la solución de liberación para mejorar el efecto de separación de impurezas. Se agrega álcali a la solución de liberación que fluye desde la resina de intercambio de aniones. Ajustar el pH a 8-10 puede destruir la estabilidad coloidal de la solución de ácido cítrico, floccular y separar una pequeña cantidad de proteínas solubles, azúcares, coloides, ácidos diversos y otras impurezas de la solución. El "método de absorción" [33-36] adopta el método sin álcali para evitar las desventajas del método original sin ácido de que los azúcares reductores son demasiado altos y los compuestos fáciles de carbono no cumplen con el estándar. En comparación con el método tradicional de sal de calcio, el rendimiento de extracción ha aumentado de aproximadamente 75% a
80%, mejora la calidad del producto y reduce los costos de producción. En comparación con el "método de sal de calcio" original, el "método de absorción" aumenta el beneficio en 1,000 yuanes/tonelada de ácido cítrico. La producción realiza un control automático del programa y elimina los residuos de producción. El CaSO4 genera solo una pequeña cantidad de agua residual, lo que ahorra energía y es beneficioso para la protección del medio ambiente

                                     Lista de equipos principales de una planta de ácido cítrico con una producción anual de 10,000 toneladas

Fuzhou FUL Fluid Equipment & Pharmaceutical Co., Ltd es una empresa integral que integra I+D, producción y construcción de equipos de producción farmacéutica, desarrollo y transferencia de biotecnología, y producción y venta cooperativa de medicamentos y vacunas. El equipo de producción farmacéutica de marca FUL desarrollado por nosotros mismos se ha puesto en funcionamiento en muchas conocidas empresas farmacéuticas como SINOPHARM, CSPC y también coopera con muchas conocidas empresas farmacéuticas en producción y ventas, incluidos intermediarios farmacéuticos, APIs y preparaciones de medicamentos terminados.

Fuzhou FUL Fluid Equipment & Pharmaceutical Co., Ltd se extiende a todos los niveles, incluida la cooperación de suministro directo con los departamentos gubernamentales y los representantes de la industria, así como el establecimiento de relaciones de cooperación de suministro con la industria minorista. Suministramos medicamentos y equipos médicos de alta calidad, seguros y efectivos a gobiernos, hospitales, clínicas y farmacias con licencia en diferentes países, con servicios oportunos y efectivos a precios razonables.

En la actualidad, Fuzhou FUL Fluid Equipment & Pharmaceutical Co., Ltd tiene la autorización de SINOPHARM para vender sus intermediarios y APIs, y tiene las autorizaciones de CSPC y HUABEI PHARM para vender sus preparaciones de medicamentos terminados; luego, FUL es el único fabricante en China que puede suministrar el servicio completo desde líneas de producción farmacéutica, intermediarios y APIs hasta preparaciones de medicamentos terminados y vacunas. Luego, estamos buscando empresas farmacéuticas profesionales para trabajar juntas para futuras cooperaciones.

 

1. Entrega rápida
2. Pago en línea
3. Garantía de calidad
4. Bienvenido gran pedido
5. Servicio postventa las 24 horas
6. Productos de ventaja competitiva
7. Nuestra información de valor es "La calidad es nuestra cultura"
8. Trabaje con nosotros para proporcionarle fondos seguros, su negocio está protegido de manera segura, nuestras ventajas

 

1.¿quienes somos?
Estamos ubicados en Fujian, China, comenzamos desde 2000, vender a América del Norte (40.00%), Asia sudoriental (25.00%), Europa occidental (25.00%), África (10.00%). Hay un total de aproximadamente 50 personas en nuestra oficina.

2. ¿cómo podemos garantizar la calidad?
Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;
Siempre inspección final antes del envío;

3. ¿qué puedes comprar de nosotros?
Líneas de producción farmacéutica, intermediarios, APIs, preparaciones de medicamentos terminados y vacunas.

4. ¿por qué debería comprar de nosotros y no de otros proveedores?
Tenemos nuestras propias fábricas de fabricación y un equipo de ventas profesional que trabaja para clientes de todo el mundo.

5. ¿qué servicios podemos proporcionar?
Términos de entrega aceptados: FOB, CIF, EXW, DDP, entrega exprés;
Moneda de pago aceptada: USD, EUR, CAD, AUD, GBP, CNY;
Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Idioma hablado: inglés, chino, japonés