La forja es un método de tratamiento que utiliza el establecimiento de mecanismos para ejercer presión sobre metal billet para producir la deformación plástica a fin de obtener piezas de forja con ciertas propiedades mecánicas, cierta forma y tamaño. Es un proceso de fabricación de forja con la participación de la conformación de metal con las fuerzas de compresión localizada.a través de la forja puede eliminar los defectos, como flojo estado fundido producida en el proceso de fundición de metal, optimizar la estructura de la microestructura, al mismo tiempo, debido a la preservación de un metal completa racionalizar, las propiedades mecánicas de la forja es generalmente mejor que el mismo material de piezas moldeadas. Piezas forjadas en su mayoría son utilizados para las partes importantes con mucha carga y condiciones severas de trabajo en la maquinaria, a excepción de la placa simple, perfil o soldadura de piezas que puede ser laminado. Los golpes se entregan con un martillo (a menudo una fuente de martillo) o morir. Forjando a menudo se clasifican según la temperatura en la que se realiza: la forja en frío (un tipo de trabajo en frío), forja, tibia o caliente la forja (un tipo de trabajo en caliente). Para los dos últimos, el metal se calienta, generalmente en la fragua. Piezas forjadas puede variar en el peso de menos de un kilogramo de cientos de toneladas métricas de forja.ha sido realizada por smiths durante milenios; los productos tradicionales eran utensilios de cocina, hardware, herramientas de mano, armas blancas, platillos, y joyería. Desde la Revolución Industrial, piezas forjadas son ampliamente utilizados en los mecanismos y máquinas siempre que sea un componente requiere una alta resistencia; tales piezas forjadas generalmente requieren procesamiento ulterior (como el mecanizado) para lograr una pieza terminada. Hoy en día, forjando es un importante de todo el mundo de la industria. Forjar puede producir una pieza que es más fuerte que un equivalente emitidos o parte mecanizada. Como el metal se forma durante el proceso de forja, la textura de su interior se deforma a seguir la forma general de la pieza. Como resultado, la variación de la textura es continuo a lo largo de la pieza, dando lugar a una pieza con mejores características de resistencia. Además, las piezas forjadas puede lograr un menor coste total de fundición o de fabricación. Teniendo en cuenta todos los gastos que no se incurre en un ciclo de vida del producto de la contratación a plazo de entrega a la rectificación, y teniendo en cuenta los costos de la chatarra, y el tiempo de inactividad y otras consideraciones sobre la calidad, los beneficios a largo plazo de forjados puede superan a los ahorros de costes a corto plazo que las piezas moldeadas o invenciones pueden ofrecer. Diferentes métodos de la creación de diferentes procesos, entre las que el proceso de forja mueren caliente es el más largo, la orden general: la forja de obturación en blanco; calentamiento de la palanquilla de forja forja; Rollo tocho preparación; Die forjar el recorte de perforación;;;; Intermedio de corrección de la inspección la inspección, el tamaño de las piezas forjadas y defectos superficiales; el tratamiento térmico de piezas forjadas para eliminar la creación de estrés y mejorar el rendimiento de corte de metales; limpieza, principalmente para quitar el óxido de la superficie de la piel, corrección, la inspección general, las piezas forjadas para ir a través de la apariencia y la dureza de la inspección, importantes piezas forjadas también a través de análisis de composición química, propiedades mecánicas, tensiones residuales y otras pruebas y ensayos no destructivos. Hemos equipado con la última tecnología de pruebas y ensayos de instrumentos, el uso de equipo de procesamiento de datos de control automático moderno sistema de ultrasonidos, el uso de una variedad especial de sistema automático de ultrasonidos, para completar la certificación de los diversos sistemas de calidad.Utilizamos la tecnología de simulación por ordenador, el proceso de diseño asistido por ordenador y la tecnología virtual para mejorar el proceso de fabricación del producto y diseño de nivel de capacidad. DATAFOR, GEMARC/AUTOFORGE, deformar, LARSTRAN/forma y se introdujeron THERMOCAL y aplicado para realizar el control del proceso de diseño y el equipo de trabajo en caliente.La mayoría de las prensas hidráulicas de 40mn y encima están equipados con 100-400t. Manipulador y forja principal de M 20-40 t. Auxiliar M manipulador. Un número considerable de manipuladores son controlados por ordenador para realizar el control integral del proceso de forja, de modo que la forja precisión puede ser controlada dentro de ±3 mm.
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