La forja es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para ejercer presión sobre la valva de metal para producir deformación plástica a fin de obtener piezas de forja con ciertas propiedades mecánicas, cierta forma y tamaño. La forja es un proceso de fabricación que implica la conformación del metal utilizando fuerzas de compresión localizadas.a través de la forja puede eliminar los defectos tales como el estado de fundición suelto producido en el proceso de fundición del metal, optimizar la estructura de la microestructura, al mismo tiempo debido a la preservación de un metal completo racionalizado, las propiedades mecánicas de la forja son generalmente mejores que las mismas fundiciones de material. Los forja se utilizan principalmente para las piezas importantes con carga alta y condiciones de trabajo severas en la maquinaria pertinente, excepto para la chapa simple, perfil o piezas de soldadura que pueden enrollarse. Los golpes se entregan con un martillo (a menudo un martillo de fuerza) o un dado. La forja se clasifica a menudo según la temperatura a la que se realiza: Forja en frío (un tipo de trabajo en frío), forja en caliente, o forja en caliente (un tipo de trabajo en caliente). Para los dos últimos, el metal se calienta, generalmente en una forja. Las piezas forjadas pueden variar en peso desde menos de un kilogramo a cientos de toneladas métricas.la forja ha sido hecha por smiths durante milenios; los productos tradicionales eran utensilios de cocina, hardware, herramientas de mano, armas de filo, címbalos, y joyería. Desde la Revolución Industrial, las piezas forjadas se utilizan ampliamente en mecanismos y máquinas donde un componente requiere una alta resistencia; tales forjados requieren generalmente un procesamiento adicional (como el mecanizado) para lograr una pieza acabada. Hoy en día, la forja es una industria mundial importante. La forja puede producir una pieza que sea más fuerte que una pieza fundida o mecanizada equivalente. A medida que el metal se forma durante el proceso de forja, su textura interna de grano se deforma para seguir la forma general de la pieza. Como resultado, la variación de textura es continua en toda la pieza, dando lugar a una pieza con características de resistencia mejoradas. Además, las forjadas pueden lograr un costo total menor que el de fundición o fabricación. Teniendo en cuenta todos los costes en los que se incurre en el ciclo de vida de un producto, desde la adquisición hasta la plazo de entrega y la reelaboración, y teniendo en cuenta los costes de la chatarra, el tiempo de inactividad y otras consideraciones de calidad, los beneficios a largo plazo de las forjaciones pueden superar los ahorros de costes a corto plazo que podrían ofrecer las fundiciones o las fabricaciones. Los diferentes métodos de forja tienen diferentes procesos, entre los que el proceso de forja en caliente es el más largo, el orden general es: Forja en blanco, forja en blanco, forja en aluminio anodizado, preparación de la valla de forja en rollo, forjado en troquel, recorte, perforación, corrección; Inspección intermedia, inspección del tamaño de las forjadas y defectos de la superficie; tratamiento térmico de las forjadas para eliminar el esfuerzo de forja y mejorar el rendimiento del corte de metales; Limpieza, principalmente para eliminar la piel de óxido superficial; Corrección; Inspección, forjas generales para pasar por la inspección de apariencia y dureza, forjas importantes también a través de análisis de composición química, propiedades mecánicas, tensión residual y otras pruebas y ensayos no destructivos. Hemos equipado con los últimos instrumentos de prueba y tecnología de prueba, el uso de control informático de datos de procesamiento de sistemas de prueba ultrasónicos automáticos modernos, el uso de una variedad de sistemas de prueba ultrasónicos automáticos especiales, para completar la certificación de varios sistemas de calidad.utilizamos tecnología de simulación por ordenador, diseño de procesos asistido por ordenador y tecnología virtual para mejorar el nivel de diseño de procesos y la capacidad de fabricación de productos. DATAFOR, GEMARC/AUTOFORGE, DEFORM, LARSTRAN/SHAPE y THERMOCAL fueron introducidos y aplicados para realizar el control de procesos de diseño de computadora y trabajo en caliente.la mayoría de las prensas hidráulicas DE 40mn y superiores están equipadas con 100-400t. M Manipulador de forja principal y 20-40t. M manipulador auxiliar. Un número considerable de manipuladores son controlados por computadora para realizar el control integral del proceso de forja, de modo que la precisión de forja puede ser controlada dentro de ±3mm.
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