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Hemos realizado un gran desarrollo y trabajo experimental en este ámbito , y hemos logrado grandes progresos. Lo tenemos
se desarrolló el equipo de producción continua vertical para tecnología avanzada de carburadores y procesos que actualmente se encuentra en una posición de liderazgo en el país y en el extranjero.
Sus principales características técnicas son :
1 los requisitos para las materias primas no son tan estrictos como los requisitos técnicos tradicionales. Medio ordinario
el coque de petróleo de azufre e incluso el coque de petróleo de alto contenido de azufre también pueden usarse como su principal materia prima. Cuando se utilice coque de petróleo con alto contenido de azufre como materia prima , se incrementará la inversión en equipos, se reducirá la capacidad de producción y se incrementarán los costes de producción, incluido el consumo de materias primas productivas, como el consumo de cal, que es la materia prima necesaria para la desulfurización, lo que se incrementa mucho en el caso de las materias primas con alto contenido de azufre.
2 el proceso de producción es continuo y estable , a diferencia de la producción intermitente del proceso de producción tradicional.
3 es conveniente y factible para la descarga y recogida de impurezas en el proceso de producción, desde el
descarga original no organizada a descarga centralizada continua y estable, que es conveniente para la recogida y.
tratamiento.
4 el calor residual puede ser utilizado completamente. El gas de combustión descargado puede usarse para la generación de energía de calor residual , y el
el agua de refrigeración puede usarse para el baño del personal y la calefacción de oficinas y la calefacción de fábricas .
2,1, Equipo de almacenamiento y transferencia de materias primas y productos semiacabados . Como elevador de cubo , horizontal
transportador de tornillo, transportador de cinta, alimentador de vibraciones y transportador de vibración, transportador de viento , etc.
2,2,Calcination coorel : completar el proceso de calcinación del coque de petróleo, y su tarea importante es eliminar el
materia volátil en las materias primas. El horno de calcinación adopta el modo de descarga continua , que se caracteriza por el ahorro de energía y la alta eficiencia. Las materias primas deben ser de 6000 toneladas / año.
2,3, Horno de Graphitización: Se utiliza un nuevo tipo de horno de grafitización vertical continua calentado interno
proyecto para producir carburante avanzado utilizando coque de petróleo post-calcinado. Sus características son: La fuerte corriente continua actúa directamente sobre la producción de materias primas, el uso de su
resistencia conductiva propia para hacer el calentamiento del material, de modo que su temperatura rápidamente aumentó a la graficación
Temperatura de casi 3000 ºC, para generar productos de grafito. al mismo tiempo , se descargan volátiles, cenizas y otras impurezas en entornos a altas temperaturas.
Se caracteriza por el ahorro de energía, la alta eficiencia, la protección del medio ambiente y el alto rendimiento; la capacidad de un
el horno individual es de aproximadamente 10tons por día cuando el contenido de azufre del coque de petróleo es de 1%-3%. La capacidad de un solo horno es de aproximadamente 6 a 7tons por día o incluso menor cuando el contenido de azufre del coque de petróleo es de 7%-8%. La capacidad específica está directamente relacionada con el contenido de azufre en las materias primas.
El horno vertical de grafitación continua es el equipo central del proyecto. El uso de vertical continua
el horno de grafitación tiene las características de ahorro de energía, pequeña inversión y conveniente recuperación de gases de desecho.
2,4, el dispositivo de desulfuración puede seleccionarse de acuerdo con la producción y el contenido de azufre en las materias primas.
2,5,sistema de refrigeración de agua circulante .
2,6, sistema de eliminación de polvo: Recicle el polvo generado en cada punto de transferencia de material durante el proceso de producción y.
mejorar el entorno de producción y trabajo.
2,7, parte de utilización de calor residual: Esta parte está especialmente diseñada en combinación con las características de utilización
de energía térmica de la unidad de inversión del proyecto.
2,5,sistema de refrigeración de agua circulante .
2,6, sistema de eliminación de polvo: Recicle el polvo generado en cada punto de transferencia de material durante el proceso de producción y.
mejorar el entorno de producción y trabajo.
2,7, parte de utilización de calor residual: Esta parte está especialmente diseñada en combinación con las características de utilización
de energía térmica de la unidad de inversión del proyecto.
| Número de serie | parámetro | unidad | método de prueba | valor típico | Resultado | Observación |
| 1 | Azufre total | Peso % | ASTM D4239 | ≤8,5 | 7,1 | Estado seco |
| 2 | Valor calorífico bruto | Kcal/Kg | ASTM D5865 | ≥8200 | 8451 | |
| 3 | Humedad seca inicial. Inicial | Peso % | ASTM D7582 | Según el informe | 0,42 | Después del secado inicial |
| 4 | Ceniza | Peso % | ASTM D7582 | ≤1,0 | 0,38 | Estado seco |
| 5 | materia volátil | Peso % | ASTM D7582 | ≤7,0 | 11,32 | |
| 6 | fijo carbono | Peso % | ASTM D7582 | ≤88 | 88,3 | Estado seco |
| 7 | Recibiendo humedad | Peso % | IS1448(P132) | ≤8,0 | 5,5 |
| 8 | Índice de grindabilidad | índice | IS4433 | ≥35 | 40 | Hardgrove |
1, Contenido de carbono>=98,5%.
2, Contenido de azufre<=0,05%, cenizas : 0,5%,
Materia volátil : 0,7%, humedad : 0,5%
3, Tamaño de partículas:0,5-5mm.
4, temperatura de Graphitización:2800-3000ºC.
| No de serie | elementos | Parámetro principal | UNIDAD | NATURALEZA | Observación |
| 1 | Horno de calcinación de tanques | capacidad | Tonelada/y. earv | 4000-45000 | Necesita alrededor de 6000 toneladas de materias primas |
| 2 | Horno de Graphitización | 1200KVA | establecer | 2 | |
| 3 | Armario de interruptores de alta tensión | 10kv1600 | establecer | 5 | |
| 4 | Rectificador de tensión de regulación | 10KV/1200 | establecer | 2 | |
| 5 | Bus conductor de cobre y aluminio | 40KA | establecer | 2 | |
| 6 | Sistema de electrodo de grafito | Ø600 | establecer | 2 | |
| 7 | tasa por explotación de la patente | 2 | |||
| 8 | Dispositivo de desulfuración | cantidad de desulfuración | tonelada/año | 500 | |
| 9 | transferencia de material de transferencia | Capacidad anual | tonelada | 12000 | |
| 10 | Sistema de eliminación de polvo | establecer | 1 | ||
| 11 | Sistema de agua de refrigeraciónagua de refrigeraciónagua de refrigeración sistema | Caudal | VM 3/h | 900 | |
| 12 | Utilización de calor residual | para opciones |
