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¿Qué es Gravity Die Casting?
El moldeo por gravedad es un proceso de fundición permanente del molde, donde el metal fundido se vierte desde un recipiente o cuchara en el molde. La cavidad del molde se llena sin fuerza que no sea la gravedad, el llenado puede controlarse inclinando el troquel. Los cortes inferiores y las cavidades pueden incorporarse a la forma de los componentes con el uso de núcleos de arena. Este proceso da un mejor acabado superficial que el fundición de arena, así como mejores propiedades mecánicas, tanto debido a la solidificación rápida.
Material del producto | 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) aleación de zinc 3#, 5#, 8# |
Tratamiento de la superficie | 1) Polaco, recubrimiento de polvo, recubrimiento de laca, revestimiento electrónico, chorro de arena, explosión de inyección, anodina 2) Polaco + zinc chapado/cromo chapado/cromo perla chapado/níquel chapado/cobre chapado |
Tamaño | 1) según los dibujos de los clientes 2) según las muestras de los clientes |
Formato de dibujo | paso, dwg, igs, pdf |
Certificados | ISO 9001:2015 |
Yinxiao Manufacturing le proporciona un servicio de una sola parada de materias primas → fundición de inversión de precisión, fundición de cera perdida, fundición de arena, fundición de troqueles, fundición centrífuga, Estampación de chapa metálica → Herramientas rápidas → mecanizado CNC → tratamiento de superficies → Inspección de calidad → entrega oportuna a los clientes
QUÉ HACEMOS:
* piezas de fundición (acero, acero inoxidable, acero al carbono, hierro, hierro gris, Hierro dúctil, aluminio, aleación de aluminio, cobre, latón, aleación de cobre, etc.);
* Mecanizado CNC (Centro de mecanizado, torneado, fresado, cepillado, rectificado, Perforación, etc.);
* Chapa metálica (estampación, corte láser, flexión, soldadura);
* Inyección de plástico (poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), polimetilmetacrilato (PMMA), etc.);
* tratamiento de superficies (chorreo de arena, voladura de inyección, pintura, pulverización, electroforesis, anodizado, pulido, galvanoplastia, etc.);
La principal desventaja de morir es el costo de capital muy alto. Tanto el equipo de fundición requerido como los troqueles y componentes relacionados son muy costosos, en comparación con la mayoría de los demás procesos de fundición. Por lo tanto, para hacer que el molde de troqueles sea un proceso económico, se necesita un gran volumen de producción. Otras desventajas son que el proceso se limita a los metales de alta fluidez, y los pesos de fundición deben estar entre 30 gramos (1 onzas) y 10 kg (20 libras).[nota 3][10] en el proceso de fundición de troqueles estándar, la fundición final tendrá una pequeña cantidad de porosidad. Esto evita cualquier tratamiento o soldadura por calor, porque el calor hace que el gas en los poros se expanda, lo que causa micro-grietas dentro de la pieza y exfoliación de la superficie.[4] por lo tanto, una desventaja relacionada de la fundición de troqueles es que es sólo para las partes en las que la suavidad es aceptable. Las piezas que necesitan endurecimiento (mediante endurecimiento o endurecimiento de la carcasa) y temple no se depositan en troqueles.
* un servicio de sopp (desde el diseño hasta la producción en masa)
* OEM /ODM Servicios personalizados
* prototipos rápidos y producción de bajo volumen
* Alta calidad y precios bajos
* proceso de fabricación altamente calificado.
* sistema de Control de calidad estricto.
* reacciones rápidas y resolución de problemas de alta eficacia;
* tener conocimientos de diseño de piezas, presupuesto, fundición, mecanizado CNC para terminar;
* entender las necesidades del cliente: Aplicación del producto, entorno de servicio, uso, etc.
* aportar valor para añadirlo a los clientes y cuidar el negocio del cliente;
Estamos aquí, queremos ser tus amigos.
Prometemos que podemos ofrecer buena calidad y servicio en mecanizado CNC de fundición, pero por supuesto, más competitivo precio y mejor tiempo de entrega.
