Acero inoxidable de alta precisión de piezas de fundición fundición cera perdida/inversión

Ventajas de las piezas de fundición de acero inoxidable

Fundiciones de acero inoxidable de la inversión se utilizan en una amplia gama de sectores de la industria de las siguientes razones:

• Excelente resistencia a la corrosión: Cromo se utiliza como elemento de aleación de acero inoxidable que ayudan a mejorar sus propiedades anticorrosivas. A diferencia de carbono y acero aleado, piezas de fundición de acero inoxidable requieren poco o ningún otro acabado superficial. Esta una razón por la inversión en piezas fundidas en acero inoxidable son utilizados en componentes industriales como válvulas, bombas y otras partes donde la resistencia a la corrosión es crítica.
• Una excepcional calidad visual: Grado un aspecto visual es posible para piezas fundidas de inversión que requieren alta calidad visual.
• Acabados de superficie: 120 RMS o mejor, es fácil de lograr.
• Tolerancias cercanas: ±.005 pulgada por pulgada se puede alcanzar los niveles de tolerancia
• Piezas con forma semifinal: evitar el largo plazo, la máquina del tiempo las piezas con cerca de la inversión neta piezas fundidas.

• La creación del "patrón" (es decir, una réplica de la parte de ser emitidos por la inyección de cera en un dado. Este proceso también se utiliza para moldeado a presión. Por lo general, el patrón se creó como una sola pieza.
• La compilación de varios patrones de cera potencialmente en un  ensamblaje completo conocido como un sistema de inyección o "árbol". Este formulario permite que el metal fundido fluya hacia la cavidad del molde en una etapa posterior.
• La inmersión de la Asamblea en la lechada de cerámica de alta calidad(conocida como la etapa de inversión).

• La construcción de  una capa adicional  de las partículas de cerámica tosca hasta 10mm de espesor, mientras que el conjunto está todavía húmeda.
• Derretir la cera  de la sequedad del molde para dejar una pared delgada y hueca de shell de cerámica.
• El despido de los moldes  para eliminar cualquier últimos vestigios de cera y añaden durabilidad a la final del molde. Esto puede requerir las temperaturas de 1.000°C.
• Verter el metal fundido  dentro de la todavía calientan los moldes. Un molde calentado se utiliza para infundir una mejor precisión dimensional, con tolerancias de tan baja como .076mm activados.
• Romper o cortar el shell de enfriado molde  abierto para revelar la fundición.
• Cortar cada patrón apagado el árbol
• Terminando la parte final  utilizando fettling, molienda, arenado, tratamiento térmico y otras pruebas o acabado de superficies processe.