100L-1000L equipo de destilación de cerveza Cerveza Cervecería Restaurante

 100L-1000L equipo de destilación de cerveza Cerveza Cervecería Restaurante
La tecnología de la cervecería CHENJI asegura que el eficiente y amable de la producción de mosto sin comprometer la calidad de la cerveza. Nuestro sistema ofrece una gran flexibilidad en la producción de varias cervezas.

En primer lugar, tenemos la mano seleccionar los mejores ingredientes de los agricultores locales.
El grano (cebada) está empapado y germinado a convertir la insoluble almidón en azúcar que la levadura pueden acudir al alcohol. Este "malta verde" se secan a diferentes temperaturas para crear la malta de diferentes colores y sabores.
Si usted es el único estado para hacer su propia cervecería malta utilizando nuestro propio servicio de malteado. Esto permite un control completo sobre todo el proceso, garantizando la mejor calidad para nuestra cascada de inconfundible sabor.

 

cuba de fermentación
La utilización de estado del arte diseño y fabricación, CJ proporciona un duradero, de alta calidad unitank fermentador. Con el uso de aislante de poliuretano en el interior del tanque, un espejo pulido la superficie interior y camisa de refrigeración, nuestros tanques de fermentación ofrecerá un productos superiores para su fábrica de cerveza.
CJ le ofrecen muchas opciones para su depósito necesita, incluida la fermentación de depósito, los tanques de brillante y sirviendo a los tanques.
Cambio de tamaño personalizado está disponible para todos los tanques, si tienen un espacio limitado, ciertos requisitos de ancho/alto, podemos fabricar todos los depósitos a sus especificaciones.
3-120BBL sistema de fermentación
Certificado de acero inoxidable 304
De tamaño personalizado y las características disponibles.
Los tanques de presión con un cono de la parte inferior y embutidas tapa del depósito.
La presión de trabajo en el depósito: 0/+1 bar, la opción 0/+2,5 bar
Fabricado en acero inoxidable 304
Con la camisa de refrigeración de soldadura por láser(almohada placa)
Equipado con un CIP (Clean en un lugar), tubo y una cabeza de limpieza
Los materiales utilizados y el acabado superficial dependen de la aplicación y las especificaciones del cliente.
Los tanques aislados de hacer el trabajo más eficiente y contribuir a un uso más económico de la energía.
 

Los tanques de agua con hielo, frío tanques de agua, intercambiadores de calor de placa de acero inoxidable equipos de refrigeración, heladeras, tuberías, accesorios de tubería y válvulas y sistemas de control, de que la unidad de refrigeración es la parte central, y el compresor está refrigerada con amoniaco líquido, que son, respectivamente, se utiliza para el intercambio de calor el agua del grifo y directa de la fermentación , bien reducir la temperatura de latas de cerveza. La máquina frigorífica adopta importados compresor, que es seguro para operar y tiene un bajo índice de fracaso, que resuelve las preocupaciones del usuario. El sistema ductos de medidas sanitarias y de la soldadura del tubo de acero sin costura y la fusión. El freón se ejecuta en el tubo para enfriar, y el aislamiento de poliuretano de alta calidad se utilizan tuberías para oleoductos y gasoductos. El aislamiento térmico reduce efectivamente la pérdida de calor.

El sistema de refrigeración se utiliza para enfriar el saccharified hierba y la fermentación. El diseño optimizado del sistema de refrigeración determina directamente la menor pérdida de energía en el funcionamiento del equipo. El refrigerador que utilizamos es seguro para operar y tiene baja el fracaso. El depósito de agua de hielo está aislada con poliuretano, y el ducto está aislado con polietileno, que efectivamente reduce la pérdida de frío. El equipo se utiliza el sistema de enfriamiento para enfriar la hierba de sacarificación y fermentación, y es una de las principales consumidoras de energía sistema que compone el equipo de la cerveza. El optimizado la configuración del sistema de refrigeración directamente determina la pérdida de capacidad inferior durante el funcionamiento del equipo.
 

El sistema de limpieza CIP de una pequeña fábrica de cerveza puede ser equipado con diferentes tipos de sistemas de limpieza según la escala de los equipos. Existen dos modos de limpieza CIP curso práctico y sencillo dispositivo de desinfección para que usted elija.
1. El taller de limpieza CIP es adecuado para grandes y grandes volúmenes de las fábricas. Generalmente se compone de la lejía de tanque, tanque de ácido, depósito de agua de asepsia y desinfección del tanque. El cuerpo del depósito es de acero inoxidable de la soldadura. El sistema tiene las características de estructura compacta, cómoda instalación y mantenimiento, y puede controlar eficazmente el tanque contenedor. El equipo de producción como los oleoductos y gasoductos se limpian in situ. Todo el proceso de limpieza se ejecuta en el equipo de producción cerrado, depósito de contenedores y ductos, que reduce el riesgo de contaminación secundaria y tiene un pequeño espacio, ahorra tiempo de funcionamiento y mejora la eficiencia. ; Ahorrar mano de obra y garantizar la seguridad de operación; ahorrar agua, vapor y otras fuentes de energía, reducir la cantidad de detergente puede alcanzar el equipo de producción a gran escala, de alto nivel de automatización para extender la vida de servicio del equipo de producción.
2. Las fábricas de producción a pequeña escala puede también utilizar simple desinfección CIP dispositivos, incluidos los tanques de álcali, la esterilización, tanques de agua y limpieza sanitaria bombas. Este dispositivo puede arreglar el depósito de álcali, la esterilización, depósito de agua, bomba de limpieza, accesorios de tubería y válvulas de un carrito, o puede ser personalizado para usted de acuerdo a la escala de los equipos. La operación es flexible y sencillo, y puede ser utilizado en la limpieza y desinfección de los distintos tipos de pequeños equipos de fábrica de cerveza, de modo que pueda alcanzar las características de la desinfección completa y no hay callejones sin salida. Al mismo tiempo, el equipo también puede estar equipado con manual, semiautomático y un funcionamiento completamente automático de acuerdo a diferentes necesidades del cliente.
 

La cerveza artesanal equipo sistema de control es parte fundamental de todo el proceso de preparación, incluyendo: la malta la trituración, sacarificación y fermentación, refrigeración, control de temperatura, control de presión, la refrigeración y otros sistemas importantes y el control total de otros sistemas de control auxiliar, que puede realizar el control parcial o completo PLC control automático.

El sistema de control adopta el sistema de control PLC inteligente de la cerveza y el sistema de control inteligente de forma independiente desarrollado y patentado por la empresa. Está compuesto por Siemens controlador programable PLC, equipo industrial, control automático de componentes, armario de distribución de energía, y el funcionamiento la consola. También puede controlar el flujo de material manualmente en la consola de operaciones. Puede ser controlada manualmente o automáticamente según las necesidades del cliente.

 Este sistema adopta la parte superior e inferior de los niveles de control por ordenador, adopta el Siemens Step7 controlador programable de la serie que fue ampliamente utilizado internacionalmente en la década de 1990, y se combina con el equipo de industriales de alta fiabilidad para formar un poderoso sistema de control. Equipo industrial de visualización en tiempo real, almacenamiento, consulta, control o la modificación de parámetros de cada proceso para hacer todo el equipo en el mejor estado; el nivel de control inferior está compuesta de SIMATIC STEP7-300PLC.

En este sistema, varias señales incluyen: interruptor de nivel de líquido, posición de válvula, el motor, bomba y otras señales de conmutación, así como la temperatura y otras señales analógicas, entrar en el PLC el PLC completa automáticamente los distintos interruptores según el programa establecido por los requisitos del proceso. La señal de salida se completa el control de actuadores tales como las válvulas de mariposa, válvulas de solenoide, bombas, reductores, etc., y completa el proceso tecnológico. La comunicación entre la parte superior del equipo y la parte inferior del equipo adopta la norma DIN bus PROFIBUS-DP, que se puede conectar fácilmente con otros sistemas de control para la gestión unificada.