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El refinador de disco doble es un equipo de batido continuo para el sistema de pulping de papel. Tiene las características de estructura compacta, tamaño reducido, alta eficiencia, bajo consumo de energía, fuerte adaptabilidad, funcionamiento sencillo, ajuste flexible y mantenimiento cómodo. Es el equipo de golpes continuos ideal. De acuerdo con los requisitos del proceso de batido, se pueden utilizar unidades simples o múltiples en serie o en paralelo.
Ventaja:
(1) se utiliza principalmente para batir la pasta para mejorar el grado de golpeteo de la pulpa y satisfacer las necesidades de la fabricación de papel.
(2) se pueden instalar diversos discos de molienda en forma de diente, con una amplia gama de materias primas, adecuados para pulpa de madera, pasta química, pasta química, pasta de papel residual, etc.
(3) Zona de molienda doble, alta eficiencia de refinación.
(4) Alta versatilidad y mantenimiento conveniente
1. Mejorar el grado de batido y el peso húmedo de la pulpa.
2.el equipo está equipado con sistema de control automático y puede superar con potencia constante o consumo de energía constante.
3.el disco giratorio y el eje principal están acanalados para asegurar el equilibrio de presión en las dos áreas de molienda.
4.el efecto de batido es estable y uniforme.
| Modelo | ZDP-380 | ZDP-400 | ZDP-450 | ZDP-550 | ZDP-600 | ZDP-660 |
| Diámetro de la placa del refinador (mm) | 380 | 400 | 450 | 550 | 600 | 660 |
| Capacidad (T/D) | 6-20 | 7-25 | 8-40 | 20-100 | 30-150 | 40-200 |
| Consistencia de entrada: (%) | 2-5 | |||||
| Presión de entrada (MPa) | 0,1-0,3 | |||||
| Diámetro del tubo de entrada (mm) | 2-65 | 2-65 | 2-70 | 2-90 | 2-110 | 2-130 |
| Diámetro del tubo de salida (mm) | 80 | 80 | 90 | 100 | 120 | 150 |
| Potencia del motor: (KW) | 37 | 37 | 90 | 160-250 | 200-315 | 220-500 |
| Velocidad eje principal | 980 | 980 | 980 | 980 | 980 | 750 |
Este refinador está compuesto por cuerpo principal, acoplamiento y engranaje de alimentación, etc.
El refinador tiene dos secciones abrasivas. Por el ángulo de inclinación del patrón de abrasión, cuatro placas abrasivas son fijas, dos a la izquierda y dos a la derecha. Dos placas izquierdas están fijadas en la pared interior de la carcasa de la máquina y dentro del disco giratorio y dos placas derechas están fijadas en la parte exterior del disco giratorio y el pedestal móvil, formando dos secciones abrasivas (ver el dibujo para las instrucciones de instalación). El material se transporta a la sección abrasiva a través del tubo de entrada. Después de batir y refinar, bombeado fuera de la sección abrasiva y fluye en la cáscara, en último descargado de la tubería de salida.
Hay dos cojinetes en el eje principal y fijados por pedestal de cojinete y conectados al motor mediante acoplamiento por pasadores de columna de nylon. El plato giratorio está al otro lado del eje principal. Y hay discos abrasivos en cada extremo de la mesa giratoria, y la mesa giratoria gira entre dos discos abrasivos y se mueve axialmente bajo presión.
El pedestal móvil se ajusta mediante el engranaje de alimentación con movimiento axial para ajustar el espacio entre dos secciones abrasivas. Una llave de pluma se ajusta entre el pedestal móvil y la caja de la máquina y se empuja por tornillo trapezoidal.
La cubierta es una estructura soldada que está conectada con la caja mediante un rodillo de pasador. Retire todo el pedestal móvil en la cubierta y afloje los pernos de bloqueo antes de abrir la cubierta. Mantenga la superficie limpia y retire el pedestal móvil en la cubierta antes de cerrarla. A continuación, fije los pernos uniformemente.
2.acoplamientoEl acoplamiento se conecta mediante un pasador de columna de nylon con el carácter de fácil desmontaje y mantenimiento. Cumple con el requisito de desplazamiento de alimentación y alivio y transmisión de par
3.engranaje de alimentaciónEl engranaje de alimentación cubre el sistema de reducción del engranaje helicoidal. Bajo la fuerza del engranaje helicoidal, el tornillo de rosca trapezoidal gira y conduce el pedestal móvil hacia adelante o hacia atrás. El pedestal móvil se mueve 0,23mm por cada círculo de motor. Al girar en el sentido de las agujas del reloj, se mueve hacia delante mientras que en el sentido contrario se mueve
