La pantalla táctil La pantalla digital automático/Semi-Auto el control de 500L Brew tanque de acero inoxidable servicio llave en mano

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La tecnología de la cervecería CHENJI asegura que el eficiente y amable de la producción de mosto sin comprometer la calidad de la cerveza. Nuestro sistema ofrece una gran flexibilidad en la producción de diferentes cervezas.

En primer lugar, tenemos la mano seleccionar los mejores ingredientes de los agricultores locales.
El grano (cebada) está empapado y germinado a convertir la insoluble de almidones en azúcar que la levadura puede girar con el alcohol. Este "malta verde" se secan a diferentes temperaturas para crear los diferentes colores y sabores de malta.
Si usted es el único estado para hacer su propia cervecería malta utilizando nuestro propio servicio de malteado. Esto permite un control completo de todo el proceso, garantizando la mejor calidad de nuestro inconfundible sabor de cascada.

 

2).-La maceración:
En el mash tun, aquí el agua se agrega a la malta en la temperatura ideal para convertir el almidón de la malta en azúcares fermentables natural que la levadura puede "comer".
El agua no es sólo el agua que proviene de la zona especial que se encuentra directamente detrás de la fábrica de cerveza. Se dice que esta es una de las fuentes de agua más pura en el mundo para que proviene directamente de las nubes de lluvia, originarios de la intocable Sur.
3).-Lautering:
Lautering es la separación de la dulce malty líquido (llamado "mosto) de la cáscara de grano que se recogen.
El dedicado a la malta de este proceso se recicla de nuevo en la comunidad agrícola local para alimentar el ganado, que es muy importante y necesario para iniciar una nueva ciclo.
4): Punto de ebullición.
La hierba se transfiere en un hervidor de agua cervecera donde se agregan el lúpulo fresco local con la mano durante la ebullición. Se tarda una hora o así para concentrarse y esterilizar el líquido y permitir a los muchos cambios bioquímicos.
El hop ácidos alfa imparto la amargura y el salto a la característica de los aceites de la cerveza hop aromas. Piense en ello como "cerveza condimento"

Por ahora, tenemos un líquido que tiene un carácter de malta equilibrado con amargura; pero un elemento fundamental es que todavía faltan: el alcohol. La levadura es el agente de la fermentación. Sin Levadura, no habría ningún alcohol. Y es por eso amamos nuestra cascada de levadura. Intentó, probado y verdadero, esta cepa no ha variado desde la década de 1820, se adapta perfectamente en nuestros ingredientes y preparación de estilo. Es una de nuestras grandes secretos. Maduración: "La cerveza verde" se almacena a temperaturas frías a madurar. Este paso es especialmente importante para las cervezas de estilo lager porque son más delicadas que necesitan tiempo para los complejos sabores para desarrollarse. Ahora, la cerveza comenzará su reacción de 2 a 3 semanas o más.  
La gente puede elegir la forma de cono muchos tanques de fermentación según el producto real de capacidad, el medio de enfriamiento en el hoyuelo chaqueta alrededor. Si usted tiene 1000L capacidad de los lauter puré de depósito y hervidor de agua hirviendo, luego los tanques de fermentación puede ser 1000L o 2000L. 1:1 o 1:2 relación es buena.
 

Los tanques de agua con hielo, frío tanques de agua, intercambiadores de calor de placa de acero inoxidable equipos de refrigeración, heladeras, tuberías, accesorios de tubería y válvulas y sistemas de control, de que la unidad de refrigeración es la parte central, y el compresor está refrigerada con amoniaco líquido, que son, respectivamente, se utiliza para el intercambio de calor el agua del grifo y directa de la fermentación , bien reducir la temperatura de latas de cerveza. La máquina frigorífica adopta importados compresor, que es seguro para operar y tiene un bajo índice de fracaso, que resuelve el problema del usuario. El sistema de ductos están hechos de medidas sanitarias y de acero sin costura de soldadura de tubo y la fusión. El freón se ejecuta en el tubo para enfriar, y el aislamiento de poliuretano de alta calidad de los tubos se utilizan para tuberías. El aislamiento térmico reduce efectivamente la pérdida de calor.

El sistema de refrigeración se utiliza para enfriar el saccharified wort y fermentación. El diseño optimizado del sistema de refrigeración determina directamente la menor pérdida de energía en el funcionamiento del equipo. El refrigerador que utilizamos es seguro para operar y tiene baja el fracaso. El depósito de agua de hielo está aislada con poliuretano, y el ducto está aislado con polietileno, que efectivamente reduce la pérdida de frío. El equipo se utiliza el sistema de enfriamiento para enfriar la hierba de sacarificación y fermentación, y es una de las principales consumidoras de energía sistema que compone el equipo de la cerveza. El optimizado la configuración del sistema de refrigeración directamente determina la pérdida de capacidad inferior durante el funcionamiento del equipo.
 

El sistema de limpieza CIP de una pequeña fábrica de cerveza puede ser equipado con diferentes tipos de sistemas de limpieza según la escala de los equipos. Existen dos modos de limpieza CIP taller y dispositivo de desinfección simple para que usted elija.
1. El taller de limpieza CIP es adecuado para grandes y grandes volúmenes de las fábricas. Por lo general se compone de la lejía de tanque, tanque de ácido, aséptico tanque de agua y la desinfección del depósito. El cuerpo del depósito es de acero inoxidable de la soldadura. El sistema tiene las características de estructura compacta y cómoda instalación y mantenimiento, y puede controlar eficazmente el tanque contenedor. El equipo de producción como los oleoductos y gasoductos se limpian in situ. Todo el proceso de limpieza se ejecuta en el equipo de producción cerrado, depósito de contenedores y ductos, que reduce el riesgo de contaminación secundaria y tiene un pequeño espacio, ahorra tiempo de funcionamiento y mejora la eficiencia. ; Ahorrar mano de obra y garantizar la seguridad de operación; ahorrar agua, vapor y otras fuentes de energía, reducir la cantidad de detergente puede alcanzar el equipo de producción a gran escala, de alto nivel de automatización para extender la vida de servicio del equipo de producción.
2. Las pequeñas fábricas de producción también puede utilizar simple desinfección CIP dispositivos, incluidos los tanques de álcali, la esterilización, tanques de agua y limpieza sanitaria bombas. Este dispositivo puede arreglar el depósito de álcali, la esterilización, depósito de agua, bomba de limpieza, accesorios de tubería y válvulas de un carrito, o puede ser personalizado para usted de acuerdo a la escala de los equipos. La operación es flexible y sencillo, y puede ser utilizado en la limpieza y desinfección de los distintos tipos de pequeños equipos de fábrica de cerveza, de modo que puede alcanzar las características de desinfección a fondo y no hay callejones sin salida. Al mismo tiempo, el equipo también puede estar equipado con manual, semiautomático y un funcionamiento completamente automático de acuerdo a diferentes necesidades del cliente.
 

La cerveza artesanal del sistema de control del equipo es parte fundamental de todo el proceso de preparación, incluyendo: la malta la trituración, sacarificación, fermentación, refrigeración, control de temperatura, control de presión, la refrigeración y otros sistemas importantes y el control total de otros sistemas de control auxiliar, que puede realizar el control parcial o completo PLC control automático.

El sistema de control adopta el sistema de control PLC inteligente de la cerveza y el sistema de control inteligente de forma independiente desarrollado y patentado por la empresa. Está compuesto por Siemens controlador programable PLC, equipo industrial, control automático de componentes, armario de distribución de energía, y el funcionamiento la consola. También puede controlar el flujo de material manualmente en la consola de operaciones. Puede ser controlada manualmente o automáticamente según las necesidades del cliente.

 Este sistema adopta la parte superior e inferior de los niveles de control por ordenador, adopta el Siemens Step7 controlador programable de la serie que fue ampliamente utilizado internacionalmente en la década de 1990, y se combina con el equipo de industriales de alta fiabilidad para formar un poderoso sistema de control. Equipo industrial de visualización en tiempo real, almacenamiento, consulta, control o la modificación de parámetros de cada proceso para hacer todo el equipo en el mejor estado; el nivel de control inferior está compuesta de SIMATIC STEP7-300PLC.

En este sistema, varias señales incluyen: interruptor de nivel de líquido, posición de válvula, el motor, bomba y otras señales de conmutación, así como la temperatura y otras señales analógicas, entrar en el PLC. El PLC completa automáticamente los distintos interruptores según el programa establecido por los requisitos del proceso. La señal de salida se realiza el control de actuadores tales como las válvulas de mariposa, válvulas de solenoide, bombas, reductores, etc., y completa el proceso tecnológico. La comunicación entre la parte superior del equipo y la parte inferior del equipo adopta la norma DIN bus PROFIBUS-DP, que se puede conectar fácilmente con otros sistemas de control para la gestión unificada.