descripción de producto
Ningbo Jiucheng Technology Co.,Ltd es un fabricante profesional y tienen muchos años de experiencia precisamente en la fabricación y procesamiento de piezas de maquinaria y componentes, especialmente de maquinado CNC de precisión de los elementos.
Disponemos de más de 70 unidades de fabricación de equipos, incluyendo tornos CNC, máquina centros, rectificadoras, etc. nos puede proporcionar servicios de mecanizado de precisión, como fresadoras CNC ,torneado, taladrado, moleteado, Die Casting,arena,fundición y forja.
Podemos máquina muchos tipos de materiales, incluyendo el acero, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre, hierro, plásticos, etc...
Con el apoyo de tecnología avanzada y la gestión de los conceptos, Jiucheng ha desarrollado de manera constante y rápidamente. Desde el establecimiento, nos han estado cooperando con muchas empresas nacionales y extranjeras. La mayoría de nuestros productos son enviados a clientes internacionales. Con tecnología de primera clase precios competitivos, calidad superior y confiables, entrega puntual y excelente servicio al cliente, hemos ganado el pleno reconocimiento y agradecimiento de nuestros clientes.
De mecanizado CNC generalmente se refiere al equipo de control digital, mecanizado de precisión de mecanizado CNC de mecanizado CNC tornos, fresadoras, mandrinado y fresado de mecanizado CNC máquinas, etc.
Ventajas de mecanizado CNC:
1. El número de herramientas es muy reducido, y complejas herramientas no necesarios para procesar las piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y tamaño de la parte, sólo necesita para modificar el programa de procesamiento de parte, que es adecuado para el desarrollo de nuevos productos y modificación.
2. La calidad de procesado es estable, el procesamiento de alta precisión y repetibilidad es alto, lo que es adecuado para las necesidades de procesamiento de los aviones.
3. La eficiencia de la producción es alto en el caso de la multi-variedad y la pequeña producción por lotes, que puede reducir el tiempo de preparación para la producción, el ajuste de máquinas-herramienta y el proceso de inspección, y reduce el tiempo de corte debido al uso de la cantidad de corte óptimo.
4. Puede procesar perfiles complejos que son difíciles de procesar por métodos convencionales, e incluso algunas partes del proceso de procesamiento no observable. Tornos automáticos es un alto rendimiento, alta precisión, bajo ruido de la herramienta de tipo automático torno. Se trata de una máquina de procesamiento automático de herramienta que controla el programa de mecanizado mediante una leva (CNC es también un tipo de tornos automáticos, aquí se refiere a un no-CNC tornos automáticos).
Ventajas del procesamiento de tornos automáticos:
1. El procesamiento automático: no es necesaria la operación manual, y piezas complejas se pueden procesar simultáneamente con el círculo externo, la superficie esférica, la superficie cónica, el arco de superficie, el paso, groove, repujado, perforación, tocando, die, corte y otros procesos. Se puede hacer en una transformación.
2.control de alta precisión: la precisión de los husillos de máquinas-herramienta puede llegar a 0.003mm, el ajuste fino de la corredera está controlado por un micrómetro, y la precisión de control dimensional puede llegar a 0.005mm. El mínimo de alimentación de corte puede ser controlado a 0.005, y la rugosidad de las piezas de cobre (piezas) puede ser tan bajo como Ra0.04-0.08.
3. La alimentación automática: el mecanismo de alimentación se alimenta de forma automática el eje principal, y la máquina se detiene automáticamente y las alarmas cuando el material está terminado, y el proceso de transformación no requiere la visualización de manual de material, el logro de un proceso de fabricación totalmente automatizado. Un operador puede operar varias máquinas al mismo tiempo.
4. La producción de alta eficiencia: un proceso de maquinado es completado por cada revolución de la leva. Varias herramientas se pueden cortar al mismo tiempo, la eficiencia de procesamiento es muy alta, y la eficiencia de procesamiento tiene la ventaja de que el CNC no pueden igualar. Se llama de transformación de chapa de transformación de chapa. Piezas metálicas delgadas placas de piezas de hardware que pueden ser procesadas por estampación, flexión, estiramiento y otros medios.
Los principales procesos son:
El remachado de presión, la ampliación de remachado, tirando de la madre, tirando de remachado, remachado, biselado, flexión, formando, cortar, obturador Obturador, punzonado, punzonado polígono convexo, punzonado y lagrimeo, punzonado, golpeando, nivelación, dientes, perforación, el biselado, punzonado, avellanado, aplastamiento, mallas de perforación, escariado.
Los materiales utilizados en el procesamiento de chapa metálica chapas laminadas en frío (SPCC), las chapas laminadas en caliente (SHCC), galvanizada (SECC, SGCC), el cobre (Cu) de color rojo, latón, cobre, cobre-berilio, lámina de aluminio (6061, 5052 , 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), acero inoxidable (SUS301, SUS304).
El procesamiento de estampación es la tecnología de producción de piezas de producto con cierta forma, tamaño y rendimiento por medio de la potencia del equipo convencional o estampado especial, de modo que la chapa está directamente sometido a la deformación de la fuerza en el molde y deformado. Es uno de los principales métodos de trabajo de plástico (o pulsar la tecla) de los metales.
Ventajas del procesamiento de estampación:
1.La eficiencia de la producción de procesamiento de estampado es alta, y de la operación es conveniente, y es fácil darse cuenta de la mecanización y automatización. El número de golpes de prensas de ordinario puede llegar a decenas de veces por minuto, y la presión de alta velocidad puede llegar a cientos o miles de veces por minuto, y una pieza de perforación puede ser obtenida por la carrera de estampación.
2. Desde el morir garantiza la precisión de la forma y tamaño de la estampación de piezas, y generalmente no dañar la superficie de la calidad de la estampación de piezas, y la vida de la muerte es generalmente largo, la calidad de la estampación es estable y la intercambiabilidad es buena.
3. Puede procesar de estampación de piezas con una amplia gama de tamaños y formas complejas, tales como cronómetros tan pequeño como relojes, tan grande como las vigas longitudinales de automóviles, que cubre las piezas, etc., además de la deformación en frío de efecto de endurecimiento del material durante el estampado, la fuerza y rigidez de la estampación son mayores.
4. Estampado no suele generar fichas y el bloc de notas, consume menos material, y no requiere otros equipos de calefacción, por lo que es un ahorro de material y método de procesamiento de ahorro de energía, y el costo de las piezas de estampación es baja.
Tratamiento de superficie es un proceso de artificialmente, formando una capa superficial con diferentes mecánicas, físicas y químicas del sustrato en la superficie del sustrato.
El objeto de tratamiento de superficie es satisfacer la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, la decoración o especiales requisitos funcionales del producto.
Los más utilizados son los procesos de tratamiento de superficies:
Anodización, electroforesis, galvanoplastia, PVD, recubrimiento de polvo de metal, el trefilado, arenado, pulido, grabado, etc..
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