Descripción del producto
Utilizados en la industria pesada durante años como una solución rentable y resistente al desgaste, estos materiales ligeros ofrecen una gran durabilidad, resistencia y una excelente resistencia a la abrasión y la corrosión. Las composiciones resistentes al desgaste de alúmina incluyen:
1.Alumina 92: Producto de desgaste más común con gran resistencia al desgaste
2.Alumina 95: Mayor rendimiento en el desgaste
3.Alumina T95: Alúmina de primera calidad para la mejor resistencia al desgaste
4. Alumina endurecida de circonio (ZTA): Mayor resistencia y resistencia a impactos
Especificación del producto:
- baldosa cuadrada: 10x10x3~10mm, 17,5x17,5x3~15mm, 20x20x3~15mm, etc.
- placa cerámica: 100x100x6~50mm, 150x100x6~50mm, etc.
- baldosa hexagonal: S12.5xT3~20mm, S23.5xT6-25mm
- baldosas de dimensiones: 20x20x4-10+1 (con 5 hoyuelos), 20x30x5~15+1 (con 18 hoyuelos), 20x20x5-10mm (con 13 hoyuelos)
- bloque cerámico: 40x40x40mm, 45x45x50mm,32x32x22mm, 38x38x38mm,etc.
- cilindro/varilla cerámica: 6 x 6 mm,15 x 15 mm,20 x 20 mm, 31 x 31 mm,40 x 40 mm, 45 x 50 mm, 50 x 50 mm etc.
Baldosas de revestimiento de cerámica para una gran variedad de aplicaciones:
Equipo de procesamiento:
Salas limpias farmacéuticas/plantas de procesamiento de alimentos/manipulación de grano/procesamiento de minerales/fabricación de cemento/procesamiento químico/Ciclones grandes/Carbón-disparado Plantas de energía/plantas siderúrgicas/plantas de asfalto/plantas petroquímicas/fábricas de pasta y papel
Cola de milano
La cerámica resistente al desgaste de tipo cola de milano es adecuada para el funcionamiento de equipos en condiciones de temperatura ultra alta, como propulsores de ventilador y quemadores, y la temperatura de uso puede alcanzar los 900 ºC.
Tipo de soldadura
La cerámica resistente al desgaste de soldadura se fija mediante soldadura o encolado. Después de instalar la cerámica resistente al desgaste en la superficie del equipo, se amplía enormemente el rango de aplicación de la cerámica resistente al desgaste. Es adecuado para la resistencia a la abrasión de los sistemas de transporte neumático en condiciones de trabajo severas, como altas temperaturas e impactos. La resistencia a altas temperaturas puede alcanzar los 800 ºC.
Pegar tipo
La lámina cerámica resistente al desgaste adhesiva utiliza adhesivo orgánico-inorgánico de alta temperatura para pegar directamente la cerámica resistente al desgaste en la pared interior del equipo. Adecuado para equipos de sistemas resistentes al desgaste, como separadores de ciclones, separadores de polvo, tuberías de eliminación de polvo, tuberías de polvo de carbón, etc., en entornos de alta temperatura (300C), funcionamiento a largo plazo sin envejecimiento o caída, alta dureza del producto, buena resistencia al desgaste, puede ampliar la vida útil del tubo es de 8-10 años.
Parámetros del producto
| | 92 | 95 | T95 | 99 | ZTA | ZrO2 | Estándar de prueba |
| Densidad(g/cm³) | ≥3,6 | ≥3,65 | ≥3,7 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,9 | ES/T 25995-2010 |
| Al2O3(%) | ≥92% | ≥95% | ≥95% | ≥99% | ≥75% | / | JC/T 1085-2008 |
| ZrO2 +Y2O3 | / | / | / | / | ≥21% | ≥99,8% | JC/T 1085-2008 |
| Resistencia de flexión (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 | ES/T 6569-2006 |
| Límite de compresión (MPa) | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / | ES/T 8489-2006 |
| Dureza de fractura(MPa.M1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5,0 | ≥7,0 | ISO21618 IM |
| Rockwell Hardness HRA | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥89 | ≥90 | ≥88 | ES/T 230.1-1996 |
| Vickers Dureza HV20(MPa) | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1400 | ≥1100 | ES/T 16534-2009 |
| Volumen de desgaste (cm³) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 | JC/T2345-2015 |
Baldosas de cerámica serie:
1. 92%,95%,T95%,99% baldosas cerámicas de alúmina
2. ZTA(Alumina endurecida de Zirconia) azulejos/ladrillo/bloque
3. Revestimiento cerámico de caucho y cerámica-caucho-acero resistente a impactos
4. Ciclón Monolihic/ azulejos ciclónicos/conexiones de tubería revestidas de cerámica
5. Compuesto de cerámica de alto impacto
Perfil de la empresa
1. Establecida en 1997,25 años de experiencia en productos de soluciones de desgaste.
2. La fábrica está en expansión, la superficie total de construcción es de 50.000 m2.
3.ISO9001:2000 certificado,más de 400 empleados.
4. Tres líneas de producción propias, las bolas mils son propias producidas.
La empresa se especializa en la producción de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste de la serie HC (bola de alúmina, bola de silicato de circonio, bola de alúmina endurecida de circonio, bola de circonio), bola de agate, bola de poliuretano, revestimiento cerámico resistente al desgaste 92/T95/ZTA (revestimiento de alúmina, revestimiento compuesto de aluminio endurecido de circonio, zirconio), dos placas de cerámica de un canal ciclón de revestimiento cerámico, tubo de revestimiento cerámico.
PREGUNTAS FRECUENTES
P: ¿Cómo podría obtener la cita pronto?
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