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| Elemento | Estándar | Unidad | P48 | P60 | P80 | P100 | P130 | P200 | P250 | |
| Densidad | ISO 845 | Kg/m3 | Promedio | 48 | 60 | 80 | 100 | 130 | 200 | 250 |
| Tolerancia | 43-55 | -6,+9 | ±10 | ±10 | ±15 | ±20 | ±30 | |||
| Compresión Fuerza | ASTM D1621 | MPa | Promedio | 0,60 | 0,9 | 1,4 | 2,0 | 3,0 | 4,8 | 6,2 |
| Mínimo | (0,50) | (0,7) | (1,15) | (1,65) | (2,4) | (4,2) | (NA) | |||
| Módulo de compresión | ASTM D 1621 | MPa | Promedio | 48 | 70 | 90 | 135 | 170 | 240 | 300 |
| Mínimo | (35) | (60) | (80) | (115) | (145) | (200) | (NA) | |||
| Resistencia a la tracción | ASTM D 1623 | MPa | Promedio | 0,95 | 1,8 | 2,5 | 3,5 | 4,8 | 7,1 | 9,2 |
| Mínimo | (0,8) | (1,5) | (2,2) | (2,5) | (3,5) | (6,3) | (NA) | |||
| Tensión | ASTM D 1623 | MPa | Promedio | 35 | 75 | 95 | 130 | 175 | 250 | 320 |
| Módulo | Mínimo | (28) | (57) | (85) | (105) | (135) | (210) | (NA) | ||
| Cizallamiento | ASTM C 273 | MPa | Promedio | 0,55 | 0,76 | 1,15 | 1,6 | 2,2 | 3,5 | 4,5 |
| Fuerza | Mínimo | (0,50) | (0,63) | (0,95) | (1,4) | (1,9) | (3,2) | (NA) | ||
| Cizallamiento | ASTM C 273 | MPa | Promedio | 16 | 20 | 27 | 35 | 50 | 85 | 104 |
| Módulo | Mínimo | (14) | (16) | (23) | (28) | (40) | (75) | (NA) | ||
| Cizallamiento Elongación | ASTM C 273 | % | Promedio Mínimo | 10 (8) | 20 (10) | 30 (15) | 40 (25) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (NA) |
| Anchura | mm | ±5 | 1270 | 1120 | 1010 | 940 | 840 | 740 | 700 | |
| Estándar | ||||||||||
| Longitud | mm | ±5 | 2730 | 2350 | 2160 | 2040 | 1880 | 1600 | 1500 | |
| Tamaño | ||||||||||
| Grosor | mm | ±0,5 | 5~80 | 5~70 | 3~65 | 3~60 | 3~50 | 3~40 | 3~40 | |
| Esquema | Tipo | Descripción | Proceso de moldeo |
| Placa plana | No hay otro post- procesando. Si quieres una superficie curva, puedes conseguir que se trate la placa plana por termoformado. | Adecuado para el moldeado de la mano, el moldeado por compresión y otros procesos de la placa plana con estructura tipo sándwich. | |
| Espuma Scrim | Los cuadrados pequeños se forman cortando en un lado de la placa plana en ambas direcciones de longitud y anchura con malla de fibra de vidrio encolado en el otro lado. | Adecuado para productos con superficies curvas. | |
| Cortes dobles | Corte ambos lados del material del núcleo hasta el 55-60% del grosor y las posiciones de corte se escalonan. La cantidad de absorción de resina es mucho menor que la de la espuma de garabato. | Adecuado para la aplicación con curvatura pequeña. | |
| | Placa perforada | Perfore agujeros con un diámetro de aproximadamente 2 mm en las placas. Puede ajustar el diámetro de los taladros según el espesor y la densidad del material de núcleo. El aire atrapado formado en el proceso de laminación puede ser eliminado del fondo del material del núcleo perforando agujeros. Además, las resinas pueden fluir de un lado del material del núcleo al otro lado. | Adecuado para el proceso de moldeado de compresión, infusión de vacío y moldeado a mano para mejorar la resistencia del adhesivo. |
| Placa ranurada | Las ranuras de guía se fijan en la superficie de la plancha. Las ranuras de guía se pueden desechar en sentido de longitud o anchura en un lado o en ambos lados de la plancha. Las ranuras pueden funcionar como la ruta de flujo de las resinas y pueden eliminar el aire atrapado cuando se utiliza el proceso de laminado de infusión de vacío de resina. | Adecuado para procesos de infusión al vacío y moldeo por compresión para producir productos con gran área. | |
| Placa perforada ranurada | 20mm. Sobre la base de placas ranuradas, perfore orificios con un diámetro de 2 mm en las ranuras que el espacio entre cada dos sea de 20 mm en la longitud o la dirección de anchura de la placa. | Tiene características de los dos materiales básicos anteriores, adecuados para infusión al vacío, moldeado por compresión y proceso de embolsado al vacío para producir productos a gran escala. |
