AMS 5706 AMS5707 Waspaloy Gh4738 Uns N07001 barra de aleación de níquel Anillo de forja

AMS 5706 AMS 5544AMS5707 AMS5708 AMS5709 níquel Waspaloy Gh4738 Uns N07001 anillo de forja de la barra de aleación de níquel

Introducción

Haynes 188 es una aleación a base de cobalto que posee una combinación única de propiedades. Tiene una excelente resistencia a la temperatura alta y a la oxidación de 2100°F (1150°C) combinada con una buena ductilidad post-envejecimiento.
La aleación 188 tiene propiedades de tensión a temperatura ambiente promedio en la condición de recocido brillante de 67,3 ksi (946 MPa) de resistencia final, 464 ksi (53 MPa) de resistencia de elasticidad y 137,2% de elongación. A 1800°F (980°C) la aleación tiene una fuerza máxima y de rendimiento de 35,2 ksi (243 MPa) y 19,0 ksi (131 MPa), respectivamente, con un alargamiento del 59%. Las temperaturas criogénicas no afectan significativamente a la ductilidad de la aleación 188, pero los niveles de resistencia aumentan notablemente.
La excelente resistencia a la oxidación de Haynes 188 es el resultado de pequeñas adiciones de lantano, que modifica la escala protectora de óxido de tal manera que el óxido se vuelve extremadamente tenaz y retarda la difusión cuando se expone a temperaturas de 2100°F (1150°C).
Haynes 188 presenta buena ductilidad después de exposición prolongada a temperaturas de 1200, 1400 y 1600°F (650, 760 y 870°C) durante 16.000 horas.
 

Composición química

La composición química de Haynes 188 se describe en el cuadro siguiente.

Propiedades mínimas de la tracción (temperatura ambiente)

Tratamiento térmico níquel Waspaloy

El níquel Waspaloy es tratado por calor en una secuencia de tres pasos. Hay dos tratamientos diferentes disponibles, ambos dando diferentes propiedades a la aleación:

Para piezas que requieren propiedades de fluencia a alta temperatura y ruptura de tensión:

• Tratamiento de la solución - calor a 1975°F (1080°C), y aire fresco durante 4 horas para producir dureza de 20-25 Rockwell C;
• Estabilización: Recalentar a 1550 °C (845 °F) y enfriar al aire durante 24 horas;
• Endurecerse - recalentar a 1400°F (760°C), y enfriar al aire durante 16 horas para lograr una dureza de 34-40 Rockwell C;

Para piezas que requieren propiedades de tracción óptimas a temperatura ambiente y entornos de alta temperatura:

• Tratamiento de la solución: Calentar a 1825-1895°F (995-1035°C) y después enfriar el aceite durante 4 horas;
• Estabilización: Recalentar a 1550 °C (845 °F) y enfriar al aire durante 4 horas;
• Endurecerse - recalentar a 1400°F (760°C), y enfriar al aire durante 16 horas para producir dureza de 33-44 Rockwell C;

Se puede formar una cal en la aleación durante el tratamiento térmico en atmósferas oxidantes. Sin embargo, esto no afecta a las propiedades de la aleación y puede ser eliminado por decapado ácido o mecánicamente.

Q1: ¿acepta la orden de prueba?
A1: Sí, si tenemos el tamaño exacto en stock.podemos entregar incluso 1 piezas/metro .

Q2: ¿Puedo tener muestra gratuita antes de hacer pedidos?

A2: Sí, podemos suministrar muestra gratuita como requisito, pero el comprador necesita pagar los cargos de transporte, la tarifa de transporte se devolverá al comprador después de hacer el pedido.

Q3: ¿Cómo controlas la calidad?
A3: MTC y PMI se enviarán antes del envío,cualquier inspección de 3rd partes si es necesario.

Q4: ¿y el tiempo de entrega?
A4: El tiempo de entrega es generalmente de 15 días hábiles.

Q5: ¿Cómo puedo obtener rápidamente la lista de precios?
A5: Haga clic directamente en "Chatear ahora" o envíenos un correo electrónico con especificaciones detalladas, obtendrá la lista de precios oficial en 1 horas.