Description
Monolito de cerámica panal para intercambiador de calor, RTO, VOC
Monolitos de panal de abeja - Medios de intercambio de calor, lecho de recuperación de calor cerámico/ camas de intercambio de calor, almacenamiento térmico/ elementos de intercambio de calor/medios, medios de monolitos cerámicos para ahorrar energía en las obras de acero y la industria metalúrgica, oxidantes térmicos regenerativos (RTO). El monolito de panal de miel es los componentes clave del horno de almacenamiento térmico, se utiliza ampliamente en muchos tipos de calentador, horno de sirocco, horno de tratamiento térmico, columna de agrietamiento, rociador, Horno de fusión, estufa de calentamiento de equilibrio y etc esta tecnología puede ahorrar más de 40-70% de energía.
El complejo de almacenamiento térmico corindón/mulita y cordierita/mulita, cerámica de panal desarrollado por nuestra empresa, tiene los siguientes personajes notables: Resistencia perfecta a altas temperaturas, anticorrosión, estabilidad térmica perfecta, alta resistencia mecánica, gran capacidad de almacenamiento térmico, ventajosa propiedad de conducción de calor, resultado de ahorro de energía y vida de servicio se mejoran enormemente. Actualmente, nuestros productos ya han sido aprobados por numerosas empresas siderúrgicas y exportados al mercado de Japón, Corea del Sur y Europa y América.
Intercambiador de calor Honeycomb ventajas de cerámica:
*bajo coeficiente de expansión de calor
* superficie grande, buena estabilidad térmica y anticorrosión
* acumulación de calor a alta temperatura e intercambio en gases de desecho industriales tratamiento
Intercambiador de calor Honeycomb aplicación cerámica:
* sistema de purificación de NOx en el humo de la energía térmica planta
* el sistema de purificación de gas nocivo en la quema de basura
* sistema de purificación de gases venenosos en industrias químicas y mineras. El filtro de escoria para la producción de fundición en la industria metalúrgica. El material de relleno de sustrato catalizador para columnas de la industria química y combustión de contacto.
| Índice | Unidad métrica | Valor | Unidad británica | Valor |
| Densidad del material | g/cm3 | 2,3-2,6 | Lb/ft3 | 151 |
| Expansión lineal media (20-800) | 10-6/k-1 | <2,5 | | |
| Capacidad de calor especial | KJ/Kg | 900-1200 | | |
| Conductividad térmica | CON MK | 1,8-3,0 | | |
| Temp. Máxima de aplicación | ° C | 1350 | | 2450 |
| Resistencia al ácido wt.loss | % | <4 | | |
| Absorción de agua | % | <5 | |
| (mm) | Cantidad de canales | Grosor de pared (mm) | Ancho de canal (mm) | Superficie(m2/m3) | Anular sección (%) | Densidad de embalaje(kg/m3) | Peso por pieza (kg) |
| 150*150*300 | 25*25 | 1,0 | 4,96 | 580 | 68 | 696 | 4,7 |
| 150*150*300 | 40*40 | 0,7 | 3,03 | 891 | 65 | 814 | 5,5 |
| 150*150*300 | 50*50 | 0,6 | 2,39 | 1090 | 63 | 903 | 6,1 |
| 150*150*300 | 60*60 | 0,5 | 1,99 | 1303 | 63 | 932 | 6,3 |
| 150*100*100 | 40*40 | 1 | 2,5 | 784 | 49 | 799 | 1,2 |
| 150*100*100 | 33*33 | 1,1 | 3,0 | 691 | 52 | 750 | 1,13 |
| 150*100*100 | 20*20 | 2,0 | 5,0 | 392 | 49 | 692 | 1,04 |
| 100*100*100 | 40*40 | 1,0 | 2,5 | 784 | 49 | 810 | 0,81 |
| 100*100*100 | 33*33 | 1,1 | 3,0 | 691 | 52 | 750 | 0,75 |
| 100*100*100 | 20*20 | 2,0 | 5,0 | 392 | 49 | 680 | 0,68 |
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