Spray electrostático RAL9003/Ral9016/RAL9010 Blanco Color polvo Revestimiento Pinturas para aluminio Extrución
Información básica para pintura en polvo
El recubrimiento termoestable en polvo es adecuado para el revestimiento de superficies y la decoración de elementos metálicos (acero o aluminio), se aplica a la pieza o componente por medio de un equipo de pulverización electrostática. En un proceso de curado posterior, el recubrimiento en polvo se funde y se entrecruzaba químicamente a temperaturas del sustrato de 150°C a 200°C.
Las materias primas de la capa del polvo son resinas, pigmentos, rellenos, henderner ect. En comparación con la pintura líquida, el recubrimiento en polvo es respetuoso con el medio ambiente y puede reducir los costes. El recubrimiento en polvo puede formar un acabado más duro que la pintura convencional y puede aplicarse de forma más eficiente.
Los polvos termoendurecibles de las venas artísticas incluyen variedades tales como recubrimientos con martillo, arrugas, textura y otros acabados. Los productos pueden proporcionar revestimientos con excelente efecto decorativo y el sentido estereoscópico. Los revestimientos de resistencia y durabilidad no solo tienen capacidad de cobertura para la superficie rugosa de piezas o artículos, sino también buenas resistencias a la abrasión, rasguños y corrosión química. Los productos son adecuados para revestimientos de superficies de fundición, fundición a presión, máquinas de servicio pesado, piezas estructurales de ingeniería, congeladores de plantas químicas, utensilios de cocina, tubería de acero, armazón, equipos mecánicos y eléctricos, herramientas y productos de acero, maquinaria textil, instrumentos y aparatos, etc.
Introducción:
Las materias primas del recubrimiento en polvo son resinas, pigmentos, rellenos, henderner etc. En comparación con la pintura lyquid, el recubrimiento en polvo es respetuoso con el medio ambiente y puede reducir los costes. El recubrimiento en polvo puede formar un acabado más duro que la pintura convencional y puede aplicarse de forma más eficiente. Aunque también tiene desventajas, no es bueno para objetos grandes sensibles al calor de amd. Normalmente el espesor de la película por recubrimiento en polvo es >30 μm.
COLORES DISPONIBLESTIPOS GENERALES
Las texturas incluyen grano de arena, martillo, patrón de seda, textura de arena, mármol, metálico, multicolor.
PROPIEDADES FÍSICAS
CONDICIONES DE CURADO
180 °C ~ 200 °C (temperatura de la pieza de trabajo), 10-15 minutos
COBERTURA PROMEDIO
8-12 metros cuadrados / kg, grosor 60 micras (100% de la tasa de utilización del recubrimiento en polvo)
EMBALAJE
Cartón exterior forrado con dos capas de bolsas de polietileno, cada una de las cuales contiene 20 kg de peso neto.
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
Almacenado en una habitación menos de 30 °C, ventilada, seca, limpia, no cerca de la fuente de fuego, calefacción, evitar la luz solar directa, el producto en el transporte debe ser para evitar la lluvia, el sol, la exposición prolongada al sol.Productos de almacenamiento en consonancia con las condiciones anteriores, desde la fecha de producción, El período de almacenamiento efectivo es de 6 meses.durante el período de almacenamiento puede ser reprobado y los resultados fueron consistentes con, todavía puede usarse.
SALUD Y SEGURIDAD
El polvo de recubrimiento es un producto no tóxico, pero debe evitarse en el curso de la inhalación de polvo.los operadores propuestos usan máscara de polvo apropiada, gafas.Si es posible, trate de evitar el contacto prolongado con la piel con el revestimiento de polvo
Propiedad mecánica | ||
Elementos de prueba | Normas y métodos | Inspeccionando índice |
Resistencia al impacto | GB/T1732-1993, AS3715 2,8 | >50kg/cm |
Resistencia a la flexión | GB/T1185-88, AS1580 402,1, ISO9227 | Pase 2-5 milímetros |
PRUEBA DE adherencia COMPROBADA | GB/T9286-88,2mm Corte de cruz, ISO2409 | Pass100/100, supera los 0 niveles |
Cupdrawing:Erichsen, ISO1520 | Erichsen, ISO1520 | Pase 3-7 milímetros |
Dureza del lápiz | GB/T6739-86, Mitsubishi | Pase 1H-2H |
Resistencia química y resistencia a la intemperie | ||
Prueba de pulverización de sal | GB/T1771-91.500 horas | La sección transversal de corrosión inferior A 2mm |
Prueba de resistencia caliente y húmeda | GB/T17740-79(89),1000 horas | Sin burbujas de aire, pierde la luz ligeramente |
Resistencia al ácido | 10% CH3COOH, 240 horas | Sin burbujas de aire, la superficie sin daños |
Resistencia alcalina | 10% NaOH, 240 horas | Sin burbujas de aire, la superficie sin daños |
Resistencia al calor | 200degree,1 horas | El cambio de color es inferior a E=1,5 |
Resistencia a disolventes | MEK24 horas empapadas en sin disolvente | Sin burbujas de aire, la superficie sin daños |
Uvioresistant | QUV-313.500 horas | Brillo superior a 80% inferior que el Nivel de cambio de color de Munsell |
Tolerancia al agua de | 2 horas | No hay burbuja, no se cae, se pierde la luz |
Le ofrecemos muestras gratuitas .
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