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........................................................ Descripción del producto................................................. El cordón de vidrio es un abrasivo único que se utiliza ampliamente en procesos como la limpieza o el fortalecimiento de superficies metálicas. Se utiliza principalmente en equipos de limpieza por arena. Las cuentas de vidrio están hechas de un cullet de alta calidad triturado y clasificado. En la fabricación, el cullet se funde en una bola y se recoda para eliminar la tensión interna y evitar la rotura. Este producto de estructura esférica transparente y transparente no tiene partículas incrustadas en la pieza durante su uso, contaminando la pieza o causando otros daños. Utilizando diferentes tamaños de abrasivos y diferentes parámetros de funcionamiento, los cordones de vidrio alcanzarán diferentes niveles de brillo en la superficie de la pieza. El uso de cordones de vidrio para la limpieza selectiva localizada y controlada en la superficie de la pieza produce un efecto decorativo especial. Las excelentes propiedades de las perlas de vidrio lo hacen adecuado para su uso en la limpieza o desbarbado de piezas con desviaciones estrictas sin dañar la superficie de la pieza. Además, la resistencia inherente de las perlas de vidrio lo hace adecuado para su uso en equipos capaces de circular abrasivos. Las cuentas de vidrio se utilizan ampliamente para tratar la superficie de las piezas de trabajo con tensión residual o bajo presión cíclica para producir capas de tensión compresiva para propósitos de fortalecimiento de la superficie. El uso de cordones de vidrio para reforzar la superficie de la pieza reduce los posibles peligros como la erosión de la superficie o la fatiga de la superficie. El uso de microesferas de vidrio para el tratamiento de superficies es muy económico y preciso. Las propiedades químicas de las perlas de vidrio son inertes y no tóxicas, y no quedan hierro ni otras sustancias nocivas en la superficie de la pieza durante el uso, y no afectarán negativamente al entorno circundante. Industria aplicable Industria de la aviación; industria automotriz; pintor de chorreado de arena; fabricación de bienes de consumo; industria de fundición; subcontratista, industria de semiconductores. Ámbito aplicable Limpieza de soporte de bloque IC; fortalecimiento de las palas de turbina de motores de aeronaves y otras partes; piezas decorativas; tratamiento de superficies antes de la galvanoplastia o pulverización electrolítica; limpieza o desbarbado de componentes no ferrosos, limpieza de materiales residuales en moldes de alta temperatura. Guía del usuario • las perlas de vidrio con partículas de gran tamaño son lentas de limpiar, produciendo una fuerte resistencia de refuerzo, eliminando grandes contaminantes y produciendo un acabado superficial alto. • las microesferas de vidrio con tamaño de partícula pequeño son más rápidas de limpiar, produciendo fuerzas de fortalecimiento más fuertes, eliminando contaminantes más pequeños y produciendo un acabado superficial más pobre. rendimiento abrasivo
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Parámetros técnicos | |||
| Nombre del producto: | Arena chorreo arena chorreando cuentas de vidrio | ||
| Número de producto: | DH-PW-850000 | ||
| Apariencia: | Suave , redondo, transparente | ||
| Composición química: | SiO2> 67%, CaO> 8,0% MgO> 2,5% Na2O <14%, Al2O3 0,5-2,0 Fe2O3> 0,15 otros 2,0% | ||
Malla | Diámetro del cable | Contenido de celda | Composición |
| malla 20 - 3000 | 0,03 - 0 .4 mm | menos del 3% | sin resina de silicona |
| Gravedad específica | Densidad de masa | Dureza Mohs | Dureza Rockwell |
| 2,4-2,6 g / cc | 1,5 g / cc | 6-7 Mohs | 48-52 HRC |
| Detalle del producto | |||
| 1. Este producto está hecho de materia prima de borosilicato por procesamiento de alta tecnología. | |||
2.el producto tiene alta resistencia, buena estabilidad química y así sucesivamente. El medio preferido es la limpieza a chorro. | |||
3. diferencia de arenisque y de peening de inyección: chorro de arena la velocidad abrasiva se rocía con aire comprimido a la superficie de la pieza, con el fin de eliminar la capa de óxido de la superficie, el óxido, etc., para mejorar el aspecto de la superficie. El peening de inyección es una alta velocidad partículas duras contra la superficie de las piezas de metal, tiene como objetivo mejorar la resistencia a la fatiga de la superficie de metal. Ambos procesos utilizan herramientas diferentes. Estos dos métodos de medios pueden reciclarse. | |||
Producto no | Tamaño de partículas (mm) | Rango de malla | Clasificación no |
| DH-PW-850600 | 0,850-0,600 | 20-30 | 30# |
| DH-PW-600425 | 0,600-0,425 | 30-40 | 40# |
| DH-PW-425250 | 0,425-0,250 | 40-60 | 60# |
| DH-PW-300212 | 0,300-0,212 | 50-80 | 80# |
| DH-PW-212150 | 0,212-0,150 | 70-100 | 100# |
| DH-PW-180120 | 0,180-0,120 | 80-120 | 120# |
| DH-PW-150106 | 0,150-0,106 | 100-150 | 150# |
| DH-PW-120090 | 0,120-0,090 | 120-170 | 180# |
| DH-PW-106063 | 0,106-0,063 | 150-230 | 220# |
| DH-PW-090045 | 0,090-0,045 | 170-325 | 280# |
| DH-PW-063000 | 0,063-0,000 | 230-fino | 320# |
| DH-PW-045000 | 0,045-0,000 | 325-fino | 400# |
