3+3 China/China Top Marca material resistente al desgaste Fabricantes/proveedores profesionales

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HART Plate se fabrica depositando materiales ricos en cromo y resistentes a la abrasión en una placa base de acero dulce utilizando un proceso de soldadura de arco tradicional. Este producto se conoce generalmente como placa de recubrimiento de carburo de cromo (GCC) en el mercado. El revestimiento de revestimiento resistente es adecuado para aplicaciones de desgaste abrasivo severo e impacto. Qingdao HART Industrial Technology Co., Ltd se estableció en 2003, tenía una larga historia de proporcionar una solución de desgaste innovadora y productos de desgaste de clase mundial.  
El producto final de la superficie dura para su aplicación depende del material --si roca, arena, grava u otra sustancia --golpeando o deslizando a lo largo de la superficie de su parte de desgaste. También depende del ángulo y la velocidad del impacto, así como de la temperatura de funcionamiento.  

NO	PRODUCTO	DESCRIPCIÓN	APLICACIÓN
1	HART-P-200	Placa de recubrimiento de carburo de cromo	Desgaste deslizante
2	HART-P-100	Placa de recubrimiento de carburo de cromo	Desgaste por deslizamiento severo
3	HART-P-80	Placa de recubrimiento de carburo complejo	Desgaste de deslizamiento extremo

[Especificación técnica de HART-P-100 ]

1. Material de base:  
ASTM A36(Q235B), ASTM A529A(Q345B), otro acero soldable es opcional;  
Espesor de la base: 3 a 30 mm
2. Capa de revestimiento:  
Aleación de cromo-carbono sobre base de Fe (austenita)
Dureza a granel: >630HV
Dureza media: >55HRC
Espesor de la capa: 3 a 30 mm
3. Procesos de soldadura:  
Soldadura avanzada de arco abierto y soldadura de arco sumergido
4. Descripción de la aleación:  
Hierro de cromo-carburo austenítico (hierro blanco cromo)
5. Dureza de carburo:  
>1500HV
6. Fracción de volumen de carburo:  
>30%
7. Composición química:  
Carbono: 3-6%
Cromo: 18-34%
* las distintas aleaciones que se utilizarán dependen de las diferentes condiciones de funcionamiento y aplicaciones.  

Grueso	C%	% CR	MN%	Es%	HRC
3 en 3	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 en 4	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 en 5	3~4	18~22	0.5~1	0.5~1	58~60
3 en N	3,5~4,5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62	N>5
4 en N	3,5~4,5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62
5 en N	4~6	23~25	0.5~1	0.5~1	58~62
6 en N	4~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
7 en N	4.5~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
8 en N	4.5~6	24~28	0,5~1,5	0.5~1	58~62
9 en N	5~6	26~30	0,5~1,5	0.5~1	60~64
10 en N	5~6	26~30	0,5~1,5	0.5~1	60~64
11 en N	5~6	26~30	0,5~1,5	0.5~1	60~64
12 en N	5~6	26~34	0,5~1,5	0.5~1	60~64
N en N	5~6	26~34	0,5~2	0.5~1	60~64	N>12

8. Microestructura:  
Compuesto por una alta proporción de carburos primarios extremadamente duros M7C3 ricos en cromo dispersados en una matriz de austenita dúctil eutéctica.  
Mantiene entre el 30% y el 50% de los carburos primarios para proporcionar una buena resistencia al desgaste y una unión homogénea.  


9. Aplicaciones típicas:  
HART-P-100 la placa es ampliamente utilizada en la minería, la generación de energía (carbón), cemento, dragado, producción de acero, manipulación de residuos, producción de vidrio e industrias de papel y celulosa. Algunas aplicaciones específicas incluyen:  

INDUSTRIA	APLICACIONES
Minería	Tolvas, tolvas, revestimientos para camas de camiones, hojas de empuje, cubos de pala, cubos de dragalina, excavadoras
Cemento	Álabes de guía del separador, conos de descarga para depósitos de almacenamiento de clinker, canales para transporte de mineral sinterizado, conductos de salida para molinos de clinker, tolvas de recepción
Dragado	Dragado de tuberías y bombas, tuberías de succión, descargas de bombas
Acero	Dragado de tuberías y bombas, tuberías de succión, descargas de bombas
Potencia	Chautas de manipulación de carbón, revestimientos de alimentador de carbón, placas de criba de trituradora, conos de clasificador, revestimientos de torreones, búnkers silo

10. Propiedades de desgaste de HART-P-100 (informe de prueba ASTM G65 y SGS)
*ASTM G65 es una prueba estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento utilizando un aparato de rueda de arena/caucho seco.  

ALEACIÓN HARDBANDING	ASTM G65 -- PÉRDIDA DE PESO	DUREZA (RC)
10+10-8	0,162 g/6000 revoluciones	64,7
10+10-4	0,183 g/6000 revoluciones	63,7
10+10-2	0,149 g/6000 revoluciones	64,0

11. Servicio  

SERVICIO	DESCRIPCIÓN
Corte	1. Puede cortarse por plasma, láser, chorro de agua, arco de gouge, y corte de sierra abrasiva;   2. No se puede cortar con oxi-fuel.
Soldadura	1. Utilizar un consumible de 480 MPa (70 ksi) o 560 MPa (80 ksi) para unir el metal base;   2. Después de soldar, la junta debe taparse con una capa protectora para proteger el desgaste.
Mecanizado	1. No mecanizable por métodos convencionales;   2. Puede terminarse solo moliendo;   3. Los agujeros avellanados pueden ser producidos con precisión por EDM (Mecanizado de descarga eléctrica).
Formación	1. Formado comúnmente con superposición en el interior;   2. Para tuberías con diámetros menores de 0,6m (24"), se recomienda tubería de revestimiento duro en lugar de tuberías fabricadas con placa de revestimiento duro.
Perforación	1. Al perforar, la distancia entre dos agujeros debe ser de al menos 15mm (5/8''); de lo contrario, la partición puede no ser lo suficientemente fuerte y puede agrietarse;   2. El diámetro mínimo de los orificios debe ser igual al grosor de las placas. Para planchas más gruesas con un grosor total superior a 20mm (3/4''), el diámetro mínimo debe ser 1,5 veces el grosor de la placa.

12. Pruebas y control de calidad
Documentamos cómo se prueban las propiedades del producto para asegurarse de que las placas de recubrimiento cumplen las propiedades del producto especificadas. Incluye documentación sobre el sistema de calidad de 3D si la calibración y las pruebas son realizadas por 3D partes.  


13. Embalaje y carga